3D 프린팅

3D 프린팅 수정: 레이어 이동, 뒤틀림 및 프린트 실패 해결

12월 28, 2024

3D 프린팅 수정은 놀라운 기술이지만 최고의 프린터도 레이어 이동, 뒤틀림, 예기치 않은 인쇄 실패와 같은 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제는 특히 중요한 프로젝트에서 작업할 때 실망감을 안겨줄 수 있습니다. 다행히도 올바른 기술과 문제 해결 방법을 사용하면 이러한 문제를 해결하고 고품질 인쇄물을 일관되게 얻을 수 있습니다. 이 가이드에서는 일반적인 3D 프린팅 수정 문제를 해결하는 데 도움이 되는 실용적인 팁과 솔루션을 살펴보고 매번 부드럽고 정확하며 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.

3D 프린팅 수정: 레이어 이동, 뒤틀림 및 프린트 실패 해결하기

3D 프린팅 고정은 디자이너와 엔지니어가 제품을 설계하고 매우 세밀한 제품을 제조할 때 사용하는 제조 산업에서 필수적인 도구로 부상했습니다. 하지만 다음과 같은 점을 인식하는 것이 중요합니다. 3D 프린팅 작업이 항상 순조롭게 진행되는 것은 아니며, 인쇄 품질이 떨어지거나 인쇄 실패로 이어지는 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 일반적으로 발생하는 문제는 인쇄물의 레이어가 제대로 정렬되지 않는 상황인 레이어 이동, 인쇄된 부품이 뒤틀리거나 변형되는 뒤틀림, 모든 형태의 인쇄 실패입니다.

그럼에도 불구하고 다양한 3D 프린팅 문제를 해결하려면 항상 문제의 근본 원인을 찾고 올바른 해결 방법을 적용하여 대부분의 경우 일관된 출력물을 얻는 것이 중요합니다. 이 글의 주요 목표는 3D 프린팅 사용자들 사이에서 흔히 발생하는 몇 가지 인쇄 문제를 해결하는 방법에 대한 실용적인 지침을 제공하는 것입니다. 레이어 이동, 뒤틀림 및 기타 오류의 원인과 해결 방법도 설명합니다. 또한 문제 진단과 문제 해결을 위한 체계적인 단계에 관한 권장 사항도 포함되어 있습니다. 3D 프린터를 적절히 사용하면 초기 부품 불량률이 매우 낮은 고품질 부품을 제작할 수 있습니다.

레이어 이동

레이어 이동은 3D 프린팅 고정 프로세스 중에 레이어가 하나씩 쌓일 때 레이어가 잘못 정렬되는 것을 말합니다. 이상적으로는 각각의 새 레이어가 이전 레이어 위에 정확하게 배치되어야 합니다. 그러나 수평 위치가 바뀌면 레이어가 옆으로 이동하여 불완전하고 인쇄 품질이 저하될 수 있습니다.

레이어 이동의 일반적인 원인으로는 시간이 지남에 따라 느슨해지거나 마모된 벨트 또는 기어가 있습니다. 프린터가 연속 레이어를 인쇄하기 위해 프린트 베드 또는 압출기 어셈블리를 위아래로 움직일 때 마모되거나 느슨해진 구성품으로 인해 레이어 간 이동이 일관되지 않을 수 있습니다. 또 다른 가능한 원인은 인쇄 중 과도한 진동입니다. 만약 박테리아 3D 프린팅 를 흔들리는 표면이나 진동하는 기계 근처에 놓으면 이러한 표면 진동이 움직이는 부품에 전달되어 레이어가 움직일 수 있습니다.

부적절한 빌드 플레이트 준비 및 수평 조정은 레이어 이동을 유발할 수 있는 또 다른 문제입니다. 인쇄 표면에 돌기나 결함이 있으면 각 레이어가 단단히 부착될 수 있도록 일관된 접촉을 제공할 수 없습니다. 이로 인해 레이어가 미끄러질 수 있습니다. 가열된 빌드 플레이트가 뒤틀린 경우에도 레이어 이동이 발생할 수 있습니다. 레이어 이동을 해결하려면 먼저 프린터의 구동 벨트와 기어 상태를 확인하고 느슨하거나 마모된 경우 조이거나 교체해야 합니다. 프린터 아래에 고무 받침대를 사용하거나 다른 장비와 분리하여 진동을 줄일 수 있습니다. 매끄럽고 평평한 인쇄 표면을 확보하는 것도 중요합니다. 플레이트에 빌드 택이나 접착제를 추가하면 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다.

특정 부품을 위한 기계적 안정제는 진동을 억제하는 데 도움이 될 수 있습니다. 부품 주위에 테두리를 사용하여 3D 프린팅을 고정하면 표면 접촉 면적이 증가하여 레이어 간의 접착력이 향상됩니다. 문제 해결을 위해 현미경으로 개별 프린트 레이어를 검사하여 변위된 영역을 찾습니다. 테스트 수행 프로토타이핑의 3D 프린팅 벨트 장력을 달리하여 변속이 줄어드는지 확인합니다. 이동 속도와 같은 프린터 설정을 조정하는 것도 이동으로 인한 진동을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 몇 가지 실험을 통해 레이어 이동의 근본 원인을 파악하고 수정할 수 있습니다.

3D 프린트 워핑:

뒤틀림은 3D 프린팅 고정 부품의 일부가 의도한 평면 또는 직육면체 모양에서 말리거나 뒤틀릴 때 발생합니다. 이는 압출 후 플라스틱이 식을 때 고르지 않은 힘이 플라스틱에 작용하기 때문에 발생합니다. 플라스틱은 용융 상태에서 고체 상태로 냉각되면서 수축하지만, 서로 다른 영역이 다른 속도로 냉각되면 부품 전체에 걸쳐 균일하지 않은 치수 변화가 발생하여 말리거나 뒤틀리는 현상이 나타납니다.

뒤틀림 경향에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인이 있습니다. 주변 온도가 중요한 역할을 하는데, 실내 온도가 높을수록 고르게 냉각되는 시간이 짧아집니다. ABS와 같은 일부 플라스틱은 다른 플라스틱에 비해 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. PLA. 온도 제어 기능이 있는 인클로저에서 인쇄하면 환경을 조절하는 데 도움이 됩니다.

뒤틀림은 또한 각 3D 프린팅 고정 레이어의 외부와 내부가 고르지 않게 냉각되기 때문에 발생합니다. 외부는 압출 시 빠르게 굳어지는 반면 내부 영역은 일단 캡슐화되면 냉각되는 데 시간이 오래 걸립니다. 이로 인해 중간층 응력이 발생합니다. 이에 대응하기 위한 몇 가지 전략에는 뗏목이나 테두리를 추가하여 기본 표면적을 늘리고 3D 프린팅 사용 를 높은 층 온도에서 사용하여 외층 냉각 속도를 늦춥니다.

먼저 완성된 인쇄물의 크기와 가장자리에 구부러진 부분이 있는지 검사합니다. 슬라이서 설정에서 뗏목을 활성화하거나 테두리를 추가하는 등의 간단한 해결 방법을 시도해 보세요. 인쇄 속도를 늦추면 더 서서히 냉각할 수 있습니다. 프린터를 둘러싸면 온도가 균일하게 유지됩니다. 이상적인 온도 프로파일에 도달할 때까지 베드 온도를 조금씩 조절하면 뒤틀림을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 기후에 맞는 다양한 재료를 사용해 볼 수도 있습니다. 설정과 환경을 적절히 미세 조정하면 3D 프린팅을 고정하여 의도한 모양을 유지할 수 있습니다.

인쇄 실패:

3D 프린팅은 때때로 성공적인 완성을 방해하는 결함과 실패로 인해 손상될 수 있습니다. 일반적인 유형으로는 부품 분리, 끈적임 또는 흘러내림, 열 크리프 및 노즐 막힘 등이 있습니다. 분리된 부품은 레이어 또는 경계가 제대로 접착되지 않아 일부가 분리될 때 발생합니다. 3D 금속 프린팅. 이는 침대 접착 불량, 너무 가파른 돌출부 또는 냉각 문제 때문일 수 있습니다. 깨끗하고 평평한 베드를 확보하고 접착제를 사용하면 도움이 될 수 있습니다. 3D 프린팅 고정 속도를 늦추거나 돌출부 아래에 지지 구조를 추가하는 것도 이 문제를 해결할 수 있습니다.

스트링은 깔끔하게 분리되지 않고 부품을 연결하는 원치 않는 돌출된 필라멘트를 말합니다. 이는 수축하는 동안 필라멘트가 과도하게 흘러나오기 때문에 발생합니다. 온도를 낮추고, 수축 거리/속도를 높이고, 필라멘트를 건조시키면 스트링을 최소화할 수 있습니다.

열 크리프는 열이 압출기 어셈블리 위로 이동하면서 필라멘트가 부드러워지고 노즐 안으로 기어들어가는 현상입니다. 이로 인해 막힘과 일관되지 않은 흐름이 발생합니다. 냉각을 개선하고 핫엔드를 단열하며 적절한 온도를 유지하면 열 크리프를 해결할 수 있습니다.

노즐 블록은 고장의 일반적인 원인이며 일관되지 않은 압출, 긁힌 층 또는 프라임 손실로 나타납니다. 이는 핫엔드 내부에 이물질이 쌓여 발생합니다. 핫엔드를 정기적으로 청소하면 도움이 됩니다. 마모된 피팅이나 손상된 PTFE 튜브가 적절한 밀봉을 방해하지 않는지 확인하는 것도 좋습니다. 노즐을 교체하면 심각한 막힘이 해결됩니다.

근본 원인을 좁히려면 인쇄 실패를 철저히 검사하는 것이 중요합니다. 베드 수평 조정, 필라멘트 건조 또는 벨트 조임과 같은 간단한 문제 해결부터 시작하세요. 문제가 지속되면 점차적으로 온도, 속도 및 압출기 구성 요소를 점검하는 단계로 넘어가세요. 단계를 문서화하면 3D 프린팅 문제를 체계적으로 해결하는 데 도움이 됩니다. 연습을 하면 고장 분석이 더 쉬워집니다.

필라멘트 문제:

필라멘트의 선택과 취급은 3D 프린팅 고정 공정과 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 3D 프린터. 일반적인 문제는 필라멘트의 손상, 습기 흡수 및 오염 물질에서 비롯됩니다.

필라멘트를 적재하기 전에 균열, 기포 또는 변형이 없는지 주의 깊게 검사하는 것이 중요합니다. 필라멘트가 부러지거나 엉키면 3D 프린팅 고정 장치에 걸릴 수 있습니다. 사용하지 않을 때는 스풀을 밀봉하여 먼지와 습기가 쌓이지 않도록 보관하세요. PLA 및 ABS와 같은 대부분의 필라멘트는 흡습성이 있어 시간이 지남에 따라 주변 수분을 흡수하여 프린트 성능에 영향을 미칩니다. 내부에 수분이 갇히면 압출 중에 딱딱한 소리와 기포가 발생할 수 있습니다. 또한 레이어 간의 적절한 결합을 방해합니다. 습도가 낮은 환경에 필라멘트를 보관하고 젖은 스풀을 건조시키면 도움이 됩니다. PLA의 경우 50~60°C에서 4~6시간 동안 일체형 식품 탈수기를 사용하면 충분합니다.

먼지, 유리 섬유 또는 기타 이물질이 포함된 오염된 필라멘트는 노즐과 스트립 기어를 막습니다. 새 필라멘트는 처음 사용하기 전에 철저히 세척하여 제조 오염 물질을 제거하는 것이 좋습니다. 평판이 좋은 제조업체의 필라멘트를 사용하면 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.

필라멘트 직경이 공칭 허용 오차 범위를 벗어나면 압출 부족 또는 걸림 문제가 발생할 수 있습니다. 값싼 타사 필라멘트는 다를 가능성이 더 높습니다. 직경을 측정하고 대체품으로 바꾸면 도움이 됩니다. 적절한 취급 및 품질 3D 프린팅 재료 일관되고 문제 없는 인쇄물을 만들 수 있습니다. 필라멘트 보관, 세척 및 습도 조절에 대한 기본적인 예방 조치를 취하면 큰 도움이 됩니다.

소프트웨어 설정:

3D 프린팅 수정 소프트웨어를 사용하면 전체 프린팅 프로세스와 품질을 제어하는 다양한 설정을 미세 조정할 수 있습니다. 기본 프로필은 대부분의 기본 인쇄에 적합하지만 수동 조정을 통해 문제를 해결할 수 있습니다. 하지만 동시에 너무 많은 설정을 변경하면 문제 해결이 어려워집니다.

노즐과 베드의 온도 설정은 사용되는 소재에 맞게 최적화해야 합니다. 인쇄 온도가 너무 낮으면 접착 불량이나 뒤틀림이 발생할 수 있고, 너무 높으면 오버플로와 강도 저하가 발생할 수 있습니다. 레이어 높이, 벽 두께 및 인필 비율에 따라 밀도와 강도가 결정됩니다. 속도 설정은 인쇄 시간 및 품질 트레이드오프에 영향을 줍니다.

3D 프린팅을 너무 빠르게 고정하면 모터에 무리가 가고 정확도가 떨어지며, 느리게 인쇄하면 시간 효율성이 떨어집니다. 초기 레이어 속도는 견고한 베드 접착을 보장합니다. 후퇴 설정은 이동 시 필라멘트를 뒤로 당겨 스트링을 줄입니다. 너무 많이 후퇴하면 압출이 부족해지고, 너무 적게 후퇴하면 재료가 남게 됩니다. 균형 잡힌 거리와 속도를 찾으려면 시도가 필요합니다. 지원 설정은 아래에 구조를 자동으로 추가합니다. 안정적인 인쇄를 위한 오버행. 지원을 활성화하면 분리 실패를 방지할 수 있습니다.

기본 프로필로 시작한 다음 테스트 인쇄를 통해 한 번에 한 매개변수씩 점진적으로 조정하는 것이 가장 좋습니다. 변경할 때마다 관찰 사항을 기록하고 문제가 다시 발생하면 설정을 되돌립니다. 시간이 지남에 따라 다양한 모델에 대해 최적의 사용자 지정 프로필을 얻을 수 있습니다. 설정과 결과를 통해 학습 과정을 문서화하면 필라멘트 및 기계별 문제를 체계적으로 해결할 수 있습니다.

결론:

이 가이드에서는 3D 프린팅 과정에서 발생하는 가장 일반적인 3D 프린팅 수정 문제인 레이어 이동, 뒤틀림 및 다양한 오류 모드에 대해 간략하게 설명합니다. 이러한 문제의 근본 원인을 이해하고 관련 문제 해결 기술을 적용함으로써 사용자는 3D 프린팅 수정 결함을 최소화하고 장비를 최대한 활용할 수 있습니다. 보다 복잡한 요인을 검사하기 전에 레벨링, 벨트 조임 또는 필라멘트 건조와 같은 간단한 솔루션부터 시작하여 체계적인 접근 방식을 취하는 것이 중요합니다.

마모된 부품을 청소하고 교체하는 등 정기적인 유지보수를 통해 일관된 작동을 보장합니다. 약간의 실험을 통해 개별 프린터-필라멘트 조합에 대한 최적의 온도 프로파일과 설정을 개발할 수 있습니다. 관찰 사항을 기록하면 여러 차례에 걸쳐 프로세스를 개선하는 데 도움이 됩니다. 3D 인쇄 수정 사항. 필라멘트 취급, 환경 제어 및 소프트웨어 설정과 관련된 모범 사례를 채택하면 3D 프린팅 고정의 생산성을 극대화하는 데 도움이 됩니다.