Correção de impressão 3D: Resolva o deslocamento de camadas, o empenamento e as falhas de impressão

Impressão 3D A fixação é uma tecnologia incrível, mas até mesmo as melhores impressoras podem enfrentar desafios como deslocamento de camadas, deformação e falhas inesperadas de impressão. Esses problemas podem ser frustrantes, especialmente quando o senhor está trabalhando em um projeto crítico. Felizmente, com as técnicas e os métodos de solução de problemas corretos, o senhor pode resolver esses problemas e obter impressões de alta qualidade de forma consistente. Neste guia, exploraremos dicas e soluções práticas para ajudá-lo a corrigir problemas comuns de impressão 3D, garantindo sempre resultados suaves, precisos e confiáveis.

Correção de impressão 3D: Como resolver o deslocamento de camadas, o empenamento e as falhas de impressão

A fixação da impressão 3D surgiu como uma ferramenta essencial usada no setor de manufatura, onde designers e engenheiros a utilizam no projeto de produtos e na fabricação de itens muito detalhados. No entanto, é importante reconhecer que a Impressão 3D Os trabalhos de impressão nem sempre são tranquilos e podem surgir problemas que levam a impressões de baixa qualidade ou até mesmo a falhas de impressão. Os desafios mais comuns que surgem são o deslocamento de camadas, uma situação em que as camadas da impressão não estão alinhadas corretamente, o empenamento, que é quando a peça impressa se torce e fica deformada ou malformada, e a falha de impressão em todas as suas formas.

Apesar disso, no combate a diferentes problemas de impressão 3D, é sempre fundamental procurar as causas básicas do problema e aplicar as soluções certas para obter um resultado consistente na maioria das vezes. O principal objetivo deste artigo é fornecer instruções práticas sobre como lidar com vários problemas de impressão comuns entre os usuários de impressão 3D. As causas e as soluções para o deslocamento de camadas, empenamento e outras falhas também serão ilustradas. Ele também conterá recomendações sobre o diagnóstico de problemas e etapas sistemáticas para a solução de problemas. Quando usada adequadamente, é possível fazer peças de alta qualidade com uma impressora 3D com taxas muito baixas de falhas na primeira peça.

Mudança de camada

O deslocamento de camada refere-se ao desalinhamento das camadas à medida que são depositadas uma a uma durante o processo de fixação da impressão 3D. Idealmente, cada nova camada deve ser posicionada com precisão sobre a camada anterior. No entanto, as mudanças no posicionamento horizontal podem fazer com que as camadas sejam deslocadas lateralmente, resultando em imperfeições e pior qualidade de impressão.

Algumas causas comuns de deslocamento de camadas incluem correias ou engrenagens que se soltaram ou se desgastaram com o tempo. Como a impressora move a mesa de impressão ou o conjunto da extrusora para cima e para baixo para imprimir camadas sucessivas, componentes desgastados ou soltos podem resultar em movimentos inconsistentes entre as camadas. Outra causa possível é o excesso de vibração durante a impressão. Se a impressão 3D bacteriana se for colocado em uma superfície instável ou próximo a um maquinário vibratório, essas vibrações superficiais podem ser transmitidas às peças móveis e fazer com que as camadas se desloquem.

A preparação e o nivelamento inadequados da placa de impressão são outro problema que pode levar ao deslocamento da camada. Se a superfície de impressão tiver saliências ou imperfeições, ela não poderá fornecer contato consistente para que cada camada adira com firmeza. Isso pode causar o deslizamento das camadas. Placas de construção aquecidas que tenham se deformado também podem causar deslocamento. Para solucionar o deslocamento da camada, deve-se primeiro verificar a condição de todas as correias e engrenagens de acionamento da impressora e apertá-las ou substituí-las se estiverem soltas ou gastas. As vibrações podem ser reduzidas usando pés de borracha sob a impressora ou isolando-a de outros equipamentos. Também é importante garantir uma superfície de impressão lisa e nivelada. A adição de uma camada de adesivo ou cola de construção à chapa ajuda na adesão.

Os estabilizadores mecânicos para peças específicas podem ajudar a suprimir as vibrações. A fixação da impressão 3D com uma borda ao redor das peças aumenta a área de contato da superfície para melhor adesão entre as camadas. Para solucionar problemas, examine as camadas impressas individuais em um microscópio para localizar as áreas deslocadas. Realize testes Impressão 3D em prototipagem com diferentes tensões de correia para ver se o deslocamento diminui. Ajustar as configurações da impressora, como as velocidades de movimento, também pode ajudar a minimizar as vibrações que levam ao deslocamento. Com algumas experiências, a causa principal do deslocamento da camada pode ser identificada e corrigida.

Deformação da impressão 3D:

O empenamento ocorre quando partes de uma peça de fixação de impressão 3D se enrolam ou se distorcem em relação à forma plana ou cuboidal pretendida. Isso acontece devido a forças desiguais que atuam sobre o plástico à medida que ele esfria após a extrusão. Os plásticos encolhem à medida que esfriam do estado fundido para o estado sólido, mas se regiões diferentes esfriarem em taxas diferentes, isso resultará em mudanças dimensionais não uniformes em toda a peça, manifestando-se como enrolamento ou torção.

Existem alguns fatores importantes que influenciam a tendência de empenamento. A temperatura ambiente desempenha um papel importante - temperaturas ambientes mais altas permitem menos tempo para um resfriamento uniforme. Alguns plásticos, como o ABS, também são mais propensos a empenar em comparação com o PLA. A impressão em um compartimento com controle de temperatura pode ajudar a regular o ambiente.

O empenamento também decorre do resfriamento desigual entre o exterior e o interior de cada camada de fixação da impressão 3D. A parte externa se solidifica rapidamente após a extrusão, enquanto as áreas internas demoram mais para esfriar depois de encapsuladas. Isso leva a tensões no meio da camada. Algumas estratégias para combater esse problema incluem a adição de uma borda que aumenta a área da superfície da base e uso da impressão 3D em uma temperatura elevada do leito para retardar o resfriamento da camada externa.

Primeiro, inspecione as dimensões e as bordas das impressões concluídas para verificar se há alguma dobra. Tente soluções simples, como ativar uma balsa ou adicionar uma borda nas configurações do fatiador. Diminuir a velocidade de impressão pode permitir um resfriamento mais gradual. O fechamento da impressora mantém uma temperatura uniforme. O ajuste da temperatura da mesa em pequenos incrementos até que o perfil de temperatura ideal seja alcançado também ajuda a minimizar a deformação. O senhor também pode experimentar diferentes materiais adequados ao seu clima. Com o ajuste fino adequado das configurações e do ambiente, é possível fazer com que a fixação da impressão 3D mantenha as formas pretendidas.

Falhas de impressão:

A impressão 3D às vezes é prejudicada por defeitos e falhas que impedem a conclusão bem-sucedida. Alguns tipos comuns incluem peças descoladas, formação de cordas ou escorrimento, fluência térmica e bicos bloqueados. As peças destacadas ocorrem quando as camadas ou os perímetros não aderem adequadamente, fazendo com que as partes se separem Impressão de metal 3D. Isso pode ocorrer devido à má adesão da cama, saliências muito íngremes ou problemas de resfriamento. Garantir um leito limpo e nivelado e usar adesivos pode ajudar. Reduzir a velocidade de fixação da impressão 3D ou adicionar estruturas de suporte sob as saliências também pode resolver o problema.

Stringing é o filamento extrudado indesejado que conecta as peças em vez de ter uma separação limpa. Ela se origina do excesso de filamento durante a retração. A redução das temperaturas, o aumento da distância/velocidade de retração e a secagem do filamento podem minimizar a formação de cordões.

A fluência térmica envolve o amolecimento e o retorno do filamento para o bocal à medida que o calor sobe pelo conjunto da extrusora. Isso resulta em emperramento e fluxo inconsistente. A melhoria do resfriamento, o isolamento dos hotends e a manutenção de temperaturas adequadas resolvem o problema da fluência térmica.

Os bloqueios de bocal são uma causa comum de falhas e se apresentam como extrusão inconsistente, camadas arranhadas ou perda de prime. Eles ocorrem devido ao acúmulo de detritos dentro do hotend. A limpeza regular dos hotends ajuda. Também é recomendável verificar se há conexões desgastadas ou tubos de PTFE danificados que impeçam a vedação adequada. A substituição do bocal resolve bloqueios graves.

É importante fazer uma inspeção minuciosa das impressões com falha para identificar a causa raiz. Comece com a solução de problemas simples, como nivelar as camas, secar o filamento ou apertar as correias. Gradualmente, passe a verificar as temperaturas, as velocidades e os componentes da extrusora se os problemas persistirem. A documentação das etapas ajuda a resolver metodicamente os problemas de fixação da impressão 3D. Com a prática, a análise de falhas se torna mais fácil.

Problemas com o filamento:

A escolha do filamento e seu manuseio podem afetar significativamente o processo de fixação da impressão 3D e a qualidade do Impressora 3D. Os problemas comuns decorrem de danos, absorção de umidade e contaminantes no filamento.

É importante inspecionar cuidadosamente os filamentos para verificar se há rachaduras, bolhas ou deformidades antes de carregá-los. O filamento quebrado ou emaranhado pode emperrar a fixação da impressão 3D. Mantenha os carretéis fechados quando não estiverem em uso para evitar o acúmulo de poeira e umidade. A maioria dos filamentos, como PLA e ABS, é higroscópica e absorve a umidade do ambiente com o tempo, o que afeta o desempenho da impressão. A umidade retida pode causar sons de crepitação e bolhas durante a extrusão. Ela também dificulta a ligação adequada entre as camadas. Armazenar o filamento em um ambiente de baixa umidade e secar os carretéis molhados ajuda. Para PLA, um desidratador de alimentos multifuncional a 50-60°C por 4-6 horas é adequado.

O filamento contaminado contendo sujeira, fibras de vidro ou outras partículas estranhas obstrui os bicos e tira as engrenagens. É aconselhável lavar bem o filamento novo para remover quaisquer contaminantes de fabricação antes do uso inicial. O uso de filamentos de um fabricante de boa reputação também reduz esse risco.

Variações no diâmetro do filamento além da tolerância nominal podem causar problemas de subextrusão ou travamento. É mais provável que o filamento barato de outra marca apresente variações. A medição do diâmetro e a troca por alternativas ajudam. Manuseio e qualidade adequados Materiais de impressão 3D permitem impressões consistentes e sem problemas. Tomar precauções básicas com o armazenamento do filamento, a lavagem e o controle de umidade é muito útil.

Configurações do software:

O software de fixação de impressão 3D permite que os usuários façam o ajuste fino de várias configurações que controlam o processo geral de impressão e a qualidade. Embora os perfis padrão sejam adequados para a maioria das impressões básicas, os ajustes manuais permitem a resolução de problemas. Entretanto, fazer muitas alterações simultaneamente dificulta a solução de problemas.

As configurações de temperatura do bocal e da base precisam ser otimizadas para o material usado. Temperaturas de impressão muito baixas podem levar a uma ligação ruim ou deformação, enquanto temperaturas muito altas causam transbordamento e diminuição da resistência. A altura da camada, a espessura da parede e a porcentagem de preenchimento determinam a densidade e a resistência. As configurações de velocidade afetam o tempo de impressão e as trocas de qualidade.

A fixação muito rápida da impressão 3D estressa os motores e reduz a precisão, enquanto as impressões lentas são ineficientes em termos de tempo. A velocidade da camada inicial garante uma adesão sólida à base. As configurações de retração puxam o filamento para trás ao se mover para reduzir o encordoamento. Uma retração excessiva causa subextrusão, enquanto uma retração insuficiente deixa o material em excesso. É preciso experimentar para encontrar a distância e a velocidade equilibradas. As configurações de suporte adicionam automaticamente estruturas sob o saliências para impressões estáveis. A ativação dos suportes evita falhas no desprendimento.

É melhor começar com perfis padrão e, em seguida, ajustar gradualmente um parâmetro de cada vez por meio de impressões de teste. Anote as observações após cada alteração e reverta as configurações se os problemas aparecerem novamente. Com o tempo, é possível obter um perfil personalizado ideal para diferentes modelos. A documentação do processo de aprendizagem por meio de configurações e resultados resolve sistematicamente problemas específicos de filamentos e máquinas.

Conclusão:

Este guia descreveu alguns dos problemas mais comuns de fixação de impressão 3D encontrados - deslocamento de camadas, deformação e vários modos de falha durante o processo. Ao compreender as causas básicas desses problemas e aplicar técnicas relevantes de solução de problemas, os usuários podem minimizar os defeitos de fixação da impressão 3D e obter o máximo de suas máquinas. É importante adotar uma abordagem sistemática, começando com soluções simples, como nivelamento, aperto das correias ou secagem do filamento, antes de inspecionar fatores mais complexos.

A manutenção regular, como limpeza e substituição de peças desgastadas, também garante uma operação consistente. Com alguma experimentação, é possível desenvolver perfis e configurações ideais de temperatura para combinações individuais de impressora e filamento. O registro das observações ajuda a refinar o processo ao longo de vários anos. Correções de impressão 3D. A adoção de práticas recomendadas de manuseio de filamentos, controles ambientais e configurações de software ajuda a maximizar a produtividade da fixação da impressão 3D.

Perguntas frequentes:

P: Como posso evitar o deslocamento e a deformação das camadas desde o início?

R: Certifique-se de nivelar a placa de construção com cuidado e use um adesivo ou uma configuração de balsa/borda que proporcione melhor adesão. Além disso, feche a impressora ou imprima em uma área estável, longe de correntes de ar.

P: Qual é a maneira mais fácil de solucionar vários problemas?

R: Comece a imprimir usando as configurações padrão para isolar os problemas de hardware. Em seguida, faça um ajuste de cada vez, observando se ele causa/corrige o problema. Entre em contato também com o fabricante do fixador de impressão 3D para obter atualizações de firmware.

P: Os bicos sujos podem causar outros problemas além de entupimentos?

R: Sim, um bocal parcialmente entupido pode levar a inconsistências, como subextrusão ou má adesão da camada. É melhor limpar os bicos rotineiramente, especialmente ao trocar de tipo de filamento.

P: Por quanto tempo o filamento deve ser seco?

R: A maioria dos filamentos precisa de 4 a 6 horas em um desidratador de alimentos ajustado entre 50 e 60°C. O PLA só precisa disso quando estiver visivelmente úmido - o ABS/PETG se beneficia da secagem a cada vez.

P: Existe uma maneira de saber se o filamento está molhado sem equipamento especializado?

R: Procure por aderência ou ative o sensor de carga de filamento da impressora para detectar estalos durante a extrusão, ambos sinais de que a umidade pode ser um problema.