Como funciona o torno mecânico: Uma análise profunda de seus tipos e usos

Saiba mais sobre máquinas de torno, seus vários tipos e usos. Neste artigo completo, o senhor lerá sobre o funcionamento de um torno mecânico, os símbolos importantes de usinagem e as várias ferramentas utilizadas. Seja um novato ou um maquinista experiente, este é um artigo que o apresenta ao mundo da usinagem de torno, de modo que as nuances e aplicações dessa máquina versátil sejam conhecidas.

Como funciona o torno mecânico: Conheça seus tipos e aplicações

As máquinas de torno desempenham um papel muito importante no mundo da usinagem devido à versatilidade e à precisão com que diferentes materiais são moldados. Discussão sobre os tipos de Usinagem CNCA seguir, o senhor encontrará diferentes símbolos para símbolos de usinagem de torno e até mesmo meios de identificação de diferentes tipos de máquinas de torno. Vamos discutir as ferramentas fundamentais para operar essas máquinas com segurança e, neste capítulo, vamos orientá-lo passo a passo sobre como operar corretamente essas máquinas. Não importa se o senhor é novo na usinagem ou se está aprimorando suas habilidades, este manual certamente o equipará com o conhecimento necessário para dominar a operação de uma máquina de torno mecânico.

Operações de torneamento de torno

A operação mais comum do torno é o torneamento. Nesse processo, a peça de trabalho é girada enquanto a ferramenta de corte remove o material. O resultado são peças cilíndricas de diferentes diâmetros e formas, portanto, é um processo importante na fabricação de eixos, hastes e outras peças. A precisão das operações de torneamento permite desenhos intrincados e características detalhadas na peça de trabalho.

Operações de enfrentamento

Faces para tornar a extremidade de uma peça de trabalho paralela ao seu eixo. Trata-se de uma operação muito importante na preparação para operações subsequentes ou para obter um comprimento definido. O faceamento garante um acabamento uniforme e suave na extremidade da peça, o que é especialmente importante para peças que precisam ser montadas perfeitamente.

Operações de perfuração

A broca produzida por esse processo no eixo de trabalho da máquina de torno proporciona uma precisão muito alta para a fabricação de furos. Os furos de diferentes profundidades são fabricados de acordo com os requisitos de montagem por meio do tamanho e da profundidade dos furos e das ranhuras. Esse processo oferece resultados mais precisos do que qualquer outro processo de perfuração em outras operações de perfuração.

Símbolos e termos de usinagem

Com os símbolos, a usinagem é possível estritamente de acordo com qualquer desenho técnico e, portanto, garante uma usinagem precisa.

Símbolos de acabamento de superfície

Esses símbolos fornecem o acabamento da superfície e qualidade após a usinagem. Esses símbolos ajudam os operadores de máquinas a obter a quantidade desejada de suavidade ou rugosidade para a aplicação pretendida, de modo que as peças se encaixem e funcionem corretamente. Os símbolos de acabamento de superfície ajudam o operador a escolher a ferramenta e a técnica corretas para obter o acabamento desejado.

Símbolos de tolerância

Os símbolos de tolerância são indicações do desvio aceitável das dimensões. Isso pode ser bastante significativo em setores como o aeroespacial e o automotivo, em que a precisão e a exatidão devem ser atendidas nas peças usinadas. As tolerâncias garantem que as peças sejam montadas corretamente e desempenhem suas funções mesmo com pequenas variações em suas dimensões.

Símbolos de Dimensionamento Geométrico e Tolerância

Os símbolos padrão do GD&T representam uma abordagem unificada para passar as condições geométricas dentro das peças complexas. Consequentemente, essas peças são projetadas com exatidão e, portanto, servem de acordo com o projeto de várias empresas de manufatura. Várias condições geométricas relativas a uma peça, como planicidade, paralelismo e concentricidade, estão presentes no GD&T.

Classificações de máquinas de torno

Há vários máquinas de torno disponíveis no mercado. Cada máquina de torno tem tipos diferentes com aplicações específicas.

Torno de motor

Os tornos de motor são relativamente versáteis e amplamente aplicados ao trabalho com máquinas de uso geral. Eles podem executar facilmente um amplo escopo de operações e com vários materiais, o que os torna uma necessidade crucial em vários tipos de oficinas mecânicas. As tarefas mais poderosas e polivalentes para o uso de máquinas de torno mecânico incluem torneamento simples, rosqueamento complexo e até mesmo perfuração.

Tornos de torre

Os tornos de torre são projetados para trabalhos de fabricação repetitiva de alto volume e permitem a troca rápida de ferramentas. Eles são excelentes para a fabricação de alto volume em que a velocidade e a eficiência são as considerações mais importantes. Os tornos de torre permitem várias ferramentas em uma única configuração, reduzindo assim o tempo de troca de ferramentas e aumentando a produtividade.

Tornos CNC

Os tornos CNC são usados para fabricação complexa e de alto volume, pois podem ser controlados por computador até o milímetro ferramentas de usinagem de precisão escala. O software de computador é usado pela máquina para operar com muita precisão, o que elimina os riscos de oportunidades de erro do elemento humano e, portanto, aumenta a taxa de produtos. Sua aplicação envolve a fabricação de peças complexas com tolerância crítica nos setores aeronáutico e médico.

Ferramentas necessárias para realizar a usinagem no torno

Ferramentas adequadas são necessárias para uma usinagem eficaz em trabalhos de torno mecânico.

Ferramentas de corte

De acordo com o cargo Máquinas de corte CNCO senhor pode escolher o formato e o tipo das ferramentas de corte. O aço de alta velocidade e o metal duro são alguns dos materiais populares preferidos devido à promessa de durabilidade e precisão para muitos trabalhos. A seleção da ferramenta de corte se baseia no que será usinado e no que se espera do acabamento.

Ferramentas de medição

Dimensões precisas são importantes e as ferramentas incluem paquímetros e micrômetros. Essas ferramentas permitem que o operador meça as dimensões para que as peças estejam dentro das especificações. As ferramentas de medição desempenham um papel importante no controle de qualidade da montagem.

Ferramentas de fixação de trabalho

As ferramentas de fixação de trabalho são compostas por mandris e pinças. Elas mantêm a peça de trabalho em posição enquanto ela é submetida à usinagem. Em uma máquina de torno, a peça de trabalho deve permanecer constante e exata em termos de usinagem, e isso acontecerá com a fixação adequada. De acordo com o tamanho e a forma da peça, o procedimento operacional em uma máquina de torno pode usar algum tipo de ferramenta de fixação.

Guia passo a passo para operar a máquina de torno

O funcionamento de um torno mecânico envolve a preparação e a execução de forma cautelosa.

Preparação da máquina

Monte o torno mecânico corretamente e fixe a peça de trabalho com firmeza, ajustando as ferramentas corretamente. Coloque todos os dispositivos de segurança no lugar e limpe a máquina em boas condições. O ajuste adequado proporcionará os resultados desejados em termos de precisão e consistência.

Execução do processo de usinagem

Siga as etapas de usinagem conforme definido. As velocidades e os avanços devem ser ajustados, se necessário. Monitore o processo cuidadosamente para atingir o que é esperado e ajuste quando necessário. O monitoramento contínuo ajuda a evitar erros e dá qualidade à peça acabada.

Acabamento e inspeção

A precisão é verificada após a usinagem por meio de ajustes, quando necessário. Os instrumentos de medição são usados para medir as dimensões. A peça deve estar de acordo com as especificações antes de passar para a próxima operação. O acabamento e a inspeção são aspectos muito importantes do controle de qualidade para garantir que o produto final atenda às especificações do projeto.

Precauções a serem tomadas ao operar o torno mecânico

É preciso estar muito atento à segurança ao operar máquinas de torno.

Equipamento de proteção individual

Sempre use o EPI correto, que deve incluir óculos e luvas de segurança. O EPI protege a pessoa de detritos voadores, bordas afiadas, entre outros riscos causados pela operação da máquina. O EPI deve ser usado para evitar qualquer lesão e manter seu ambiente seguro.

Características da usinagem segura

Familiarize-se com os recursos de segurança da máquina de torno, incluindo paradas de emergência e proteções. Todos eles foram projetados para evitar acidentes e lesões aos operadores. Conhecer e fazer uso adequado dos recursos de segurança pode ajudar a garantir práticas operacionais seguras.

Práticas operacionais seguras

As práticas recomendadas para uma operação segura incluem evitar colocar as mãos perto de peças móveis. Esteja sempre alerta e não se distraia ao operar o usinagem micro-CNC. A prática de operação segura evita acidentes e garante que o torno seja utilizado de forma adequada e eficaz.

Vários modos de usinagem de torno

Várias técnicas são usadas em trabalhos de torno mecânico para alcançar um resultado específico.

Corte de rosca

O corte de rosca é conhecido como o processo de fazer roscas de parafuso na peça de trabalho. A produção de parafusos, porcas e outras peças rosqueadas para montagens é muito significativa com a ajuda desse processo. No corte de roscas, há uma grande necessidade de controlar e posicionar a ferramenta com muita precisão para cortar corretamente as roscas.

Serrilhamento

O recartilhamento recartilha a superfície da peça de trabalho para proporcionar uma boa aderência por atrito. É frequentemente usado em cabos de ferramentas ou em qualquer outra peça que exija um efeito de superfície antiderrapante. Com diferentes ferramentas e técnicas usadas no knurling, é possível obter diferentes padrões e texturas.

Separação

A separação refere-se ao processo de retirar um pedaço da peça de trabalho. Ele é usado para separar uma peça concluída do material de equilíbrio ou para fazer muitas peças a partir de uma peça de trabalho. A separação deve ser controlada para que o resultado seja um corte limpo e não se torne impreciso.

Solução de problemas de máquinas de torno

A identificação e a solução de problemas comuns garantem a operação eficiente dos trabalhos da máquina de torno.

Desgaste em ferramentas

Monitore e substitua as ferramentas desgastadas para garantir a qualidade da usinagem. Ferramentas cegas e/ou danificadas podem distorcer a precisão e o acabamento da superfície, resultando em defeitos. A verificação e a substituição das ferramentas à medida que elas se desgastam mantêm a qualidade das peças.

Vibração da peça de trabalho

O senhor pode usar todas as velocidades e a fixação adequada da peça de trabalho para eliminar todos os problemas de vibração. A alta vibração levará à imprecisão e a danos ao usinagem e fabricação e também da ferramenta. A fixação adequada da peça de trabalho e o ajuste dos parâmetros de usinagem podem ser usados para melhorar a precisão, minimizando todas essas vibrações.

Problemas de acabamento de superfície

Parâmetros de corte e ferramentas a serem otimizados para melhorar o acabamento da superfície. Teste de velocidades, avanços e materiais para verificar a qualidade da superfície necessária. Os parâmetros de usinagem e o uso de ferramentas adequadas determinarão uma superfície uniforme, lisa e precisa.

Conclusão

As máquinas de torno são algumas das mais importantes na usinagem, oferecendo precisão e versatilidade. Saber como elas funcionam e quais são os tipos existentes é um ponto importante para o uso eficaz. Conhecer as precauções de segurança e dominar algumas técnicas comuns permitirá que os operadores obtenham resultados de qualidade. Seja para amadores ou profissionais, este guia fornecerá uma visão geral e abrangente das operações de trabalho do torno mecânico, o que deixa os usuários confiantes para enfrentar qualquer tarefa de usinagem.

Perguntas frequentes

Para que a máquina de torno é usada principalmente?

Um torno mecânico é usado basicamente para girar a peça de trabalho na ferramenta de corte para dar à peça de trabalho a forma desejada.

Como faço para escolher a ferramenta de corte correta para o meu torno?

O tipo de material e o acabamento são decididos pelos materiais usinados.

Como posso operar o torno mecânico com segurança?

Os equipamentos de proteção individual devem ser usados adequadamente, observar a segurança da máquina e manter as mãos longe da área de trabalho ao passar peças.