Cómo funciona una máquina de torno: Un análisis profundo de sus tipos y usos

Conozca las máquinas de torno, sus diversos tipos y usos. En este artículo completo, leerá sobre el funcionamiento de una máquina de torno, los símbolos importantes del mecanizado y las distintas herramientas que se utilizan. Tanto si es un principiante como un maquinista experimentado, este artículo le introduce en el mundo del mecanizado con torno para que conozca los matices y las aplicaciones de esta versátil máquina.

Cómo funciona una máquina de torno: Conozca sus tipos y aplicaciones

Las máquinas de torneado desempeñan un papel muy importante en el mundo del mecanizado debido a la versatilidad y precisión con la que se da forma a diferentes materiales. Discusión de los tipos de Mecanizado CNCA continuación encontrará diferentes símbolos para el mecanizado con torno e incluso medios de identificación de los distintos tipos de máquinas de torno. Vamos a hablar de las herramientas fundamentales para manejar estas máquinas con seguridad y, en este capítulo, le explicaremos paso a paso cómo manejarlas correctamente. Tanto si es nuevo en el mecanizado como si está actualizando sus conocimientos, este manual le dotará sin duda de los conocimientos necesarios para dominar el funcionamiento de una máquina de tornear.

Operaciones de torneado

La operación de torno más común es el torneado. En este proceso, la pieza gira mientras la herramienta de corte elimina material. El resultado son piezas cilíndricas de diferentes diámetros y formas, de ahí que sea un proceso importante en la fabricación de ejes, varillas y otras piezas. La precisión de las operaciones de torneado permite diseños intrincados y características detalladas en la pieza.

Operaciones frontales

Caras para hacer que el extremo de una pieza sea paralelo a su eje. Se trata de una operación muy crítica en la preparación de operaciones posteriores o para obtener una longitud definida. El refrentado garantiza un acabado uniforme y liso del extremo de la pieza, especialmente importante para piezas que tienen que ensamblarse perfectamente.

Operaciones de perforación

La broca producida por este proceso en el eje de trabajo de la máquina de torno proporciona una precisión muy alta para la fabricación de agujeros. Los agujeros de diferentes profundidades se fabrican según el requisito de ensamblaje mediante el tamaño y la profundidad de los agujeros y las ranuras. Este proceso da resultados más precisos que cualquier otro proceso de fabricación de agujeros en otras operaciones de taladrado.

Símbolos y términos de mecanizado

Con los símbolos, el mecanizado es posible estrictamente de acuerdo con cualquier dibujo técnico y, por tanto, garantiza la obtención de un mecanizado preciso.

Símbolos de acabado superficial

Estos símbolos proporcionan el acabado superficial y la calidad tras el mecanizado. Estos símbolos ayudan a los mecanizadores a obtener la cantidad deseada de suavidad o rugosidad para la aplicación prevista, de modo que las piezas encajen y funcionen correctamente. Los símbolos de acabado superficial ayudan al mecanizador a elegir la herramienta y la técnica adecuadas para obtener el acabado deseado.

Símbolos de tolerancia

Los símbolos de tolerancia son indicaciones de la desviación aceptable de las dimensiones. Puede ser muy importante en industrias como la aeroespacial y la de automoción, donde deben cumplirse los requisitos de precisión y exactitud en las piezas mecanizadas. Las tolerancias garantizan que las piezas se ensamblen correctamente y realicen sus funciones incluso con pequeñas variaciones en sus dimensiones.

Símbolos de dimensionamiento y tolerancias geométricas

Los símbolos estándar de GD&T representan un enfoque unificado para pasar las condiciones geométricas dentro de las piezas intrincadas. En consecuencia, estas piezas se diseñan con exactitud y, por tanto, sirven según el diseño de diversas empresas de fabricación. En GD&T existen varias condiciones geométricas relativas a una pieza, como la planitud, el paralelismo y la concentricidad.

Clasificaciones de las máquinas de torno

Hay varios máquinas de torno disponibles en el mercado. Cada torno tiene diferentes tipos con aplicaciones específicas.

Torno de motor

Los tornos de motor son relativamente versátiles y se aplican ampliamente a trabajos de mecanizado de uso general. Pueden realizar fácilmente una amplia gama de operaciones y con numerosos materiales, lo que los convierte en una necesidad crucial en diversos tipos de talleres mecánicos. Las tareas más potentes y polivalentes para el uso de tornos de motor incluyen el torneado simple, el roscado intrincado e incluso el taladrado.

Tornos de torreta

Los tornos de torreta están diseñados para trabajos de fabricación repetitiva de gran volumen y permiten un cambio rápido de herramientas. Son excelentes para la fabricación de gran volumen en la que la velocidad y la eficacia son las consideraciones más importantes. Los tornos de torreta permiten un número de herramientas en una sola configuración, reduciendo así el tiempo de cambio de herramientas y aumentando por tanto la productividad.

Tornos CNC

Los tornos CNC se utilizan para la fabricación compleja y de gran volumen, ya que pueden controlarse por ordenador hasta el milímetro herramientas de mecanizado de precisión escala. El software informático es utilizado por la máquina para funcionar con mucha precisión que elimina los riesgos de oportunidades de error del elemento humano y, por lo tanto, aumenta la tasa de producto. Su aplicación implica la fabricación de piezas complejas con tolerancias críticas tanto en la industria aeronáutica como en la médica.

Herramientas necesarias para realizar el mecanizado con torno

Las herramientas adecuadas son necesarias para un mecanizado eficaz en los trabajos con máquina de torno.

Herramientas de corte

Según el puesto Máquinas de corte CNC, será la forma y el tipo de las herramientas de corte. El acero rápido y el metal duro son algunos de los materiales preferidos por su promesa de durabilidad y precisión para muchos trabajos. La selección de la herramienta de corte se basará en lo que se va a mecanizar y en lo que se espera del acabado.

Herramientas de medición

Las dimensiones exactas son importantes y las herramientas incluyen calibres y micrómetros. Estas herramientas permiten al maquinista medir las dimensiones para que las piezas se ajusten a las especificaciones. Las herramientas de medición desempeñan un papel importante en el control de calidad del ajuste.

Herramientas de sujeción

Las herramientas de sujeción se componen de mandriles y pinzas. Éstas mantienen la pieza en su posición mientras se somete al mecanizado. En los trabajos de una máquina de torno, una pieza debe permanecer constante y exacta en términos de mecanizado, y eso será así con un portapiezas adecuado. Según el tamaño y la forma de la pieza, el procedimiento de trabajo en una máquina de torno puede utilizar algún tipo de herramientas de sujeción.

Guía paso a paso para manejar la máquina de torno

El funcionamiento de una máquina de torno implica una preparación y una ejecución cautelosas.

Preparación de la máquina

Monte correctamente la máquina de torno y fije firmemente la pieza de trabajo, ajustando correctamente las herramientas. Coloque todos los dispositivos de seguridad y limpie la máquina en buenas condiciones. Un reglaje adecuado dará los resultados deseados en precisión y consistencia.

Realización del proceso de mecanizado

Siga los pasos de mecanizado establecidos. Las velocidades y los avances deben ajustarse si es necesario. Supervise cuidadosamente el proceso para conseguir lo esperado y ajústelo cuando sea necesario. La supervisión continua ayuda a evitar errores y da calidad a la pieza acabada.

Acabado e inspección

La precisión se comprueba tras el mecanizado ajustándola cuando sea necesario. Se utilizan instrumentos de medición para medir las dimensiones. La pieza debe cumplir las especificaciones antes de pasar a la siguiente operación. El acabado y la inspección son aspectos muy importantes del control de calidad para garantizar que el producto final cumple las especificaciones del diseño.

Precauciones que deben tomarse al utilizar la máquina de torno

Hay que ser muy consciente de la seguridad cuando se manejan máquinas de torno.

Equipo de protección personal

Lleve siempre el EPI adecuado, que debe incluir gafas de seguridad y guantes. El EPI protege a la persona de los escombros que salen despedidos, los bordes afilados, entre otros peligros causados por el funcionamiento de la máquina. El EPI deberá llevarse puesto para evitar cualquier lesión y mantener su entorno seguro.

Características de un mecanizado seguro

Familiarícese con los dispositivos de seguridad de su torno, incluidas las paradas de emergencia y los protectores. Todos ellos están diseñados para evitar accidentes y lesiones a los operarios. Conocer y hacer un uso adecuado de las características de seguridad puede ayudar a garantizar unas prácticas operativas seguras.

Prácticas operativas seguras

Las mejores prácticas para un funcionamiento seguro incluyen evitar tener las manos cerca de las piezas en movimiento. Esté siempre alerta y no distraído cuando maneje la mecanizado micro-CNC. Las prácticas de funcionamiento seguro evitan accidentes y garantizan que el torno se utilice de forma adecuada y eficaz.

Diversos modos de mecanizado con torno

En los trabajos con máquinas de torno se utilizan varias técnicas para lograr un resultado específico.

Corte de hilo

El roscado se conoce como el proceso de hacer roscas de tornillo en la pieza de trabajo. La producción de pernos, tuercas y otras piezas roscadas para ensamblajes es muy importante con la ayuda de este proceso. En el roscado es muy necesario controlar y posicionar la herramienta con mucha precisión para cortar correctamente las roscas.

Moleteado

El moleteado moletea la superficie de la pieza para proporcionar un buen agarre por fricción. Suele utilizarse en mangos de herramientas o en cualquier otra pieza que requiera un efecto superficie antideslizante. Con las diferentes herramientas y técnicas utilizadas en el moleteado, se hacen posibles diferentes patrones y texturas.

Despedida

El tronzado se refiere al proceso de tomar un trozo de la pieza de trabajo. Se utiliza para separar una pieza acabada del material sobrante o para hacer muchas piezas a partir de una sola pieza de trabajo. El tronzado debe controlarse para que resulte un corte limpio y no resulte impreciso.

Solución de problemas de la máquina de torno

La identificación y resolución de los problemas comunes garantizan un funcionamiento eficaz de los trabajos de la máquina de torno.

Desgaste de las herramientas

Controle y sustituya las herramientas desgastadas para mejorar la calidad del mecanizado. Las herramientas desafiladas y/o dañadas pueden distorsionar la precisión y el acabado de la superficie, provocando defectos. La comprobación y sustitución de las herramientas a medida que se desgastan mantiene la calidad de la pieza.

Vibración de la pieza de trabajo

Viste a todas las velocidades y la fijación adecuada de la pieza de trabajo que elimina todos los problemas de vibración. Una vibración elevada provocará imprecisiones y daños en la mecanizado y fabricación y también de la herramienta. La fijación adecuada de la pieza de trabajo y el ajuste de los parámetros de mecanizado pueden servir para mejorar la precisión minimizando todas estas vibraciones.

Problemas de acabado superficial

Parámetros de corte y herramientas a optimizar en la mejora del acabado superficial. Pruebas de velocidades, avances y materiales para comprobar la calidad de la superficie requerida. Los parámetros de mecanizado y el uso de herramientas adecuadas determinarán una superficie uniforme, lisa y precisa.

Conclusión

Las máquinas de torno son uno de los mecanizados más importantes, ya que ofrecen precisión y versatilidad. Saber cómo funcionan y qué tipos existen es un punto importante para un uso eficaz. Conocer las precauciones de seguridad y dominar algunas técnicas comunes permitirá a los maquinistas lograr resultados de calidad. Ya sea para aficionados o para profesionales, esta guía proporcionará una visión global de las operaciones de trabajo con máquinas de torno, lo que hará que los usuarios se sientan seguros a la hora de abordar cualquier tarea de mecanizado.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza principalmente la máquina de torno?

Una máquina de torno se utiliza básicamente para hacer girar la pieza de trabajo sobre la herramienta de corte para darle la forma deseada.

¿Cómo elijo la herramienta de corte adecuada para mi torno?

El tipo de material y el acabado lo deciden los materiales mecanizados.

¿Cómo puedo manejar la máquina de torno de forma segura?

Se debe utilizar correctamente el equipo de protección personal, observar la seguridad de la máquina y mantener las manos alejadas de la zona de trabajo cuando se pasen piezas.