Comment fonctionne un tour : Une analyse approfondie de ses types et de ses utilisations

Découvrez les tours, leurs différents types et leurs utilisations. Dans cet article complet, vous découvrirez le fonctionnement d'un tour, les symboles d'usinage importants et les différents outils utilisés. Que vous soyez novice ou machiniste expérimenté, voici un article qui vous introduit dans le monde de l'usinage au tour afin de connaître les nuances et les applications de cette machine polyvalente.

Fonctionnement du tour : Connaître ses types et ses applications

Les machines de tournage jouent un rôle très important dans le monde de l'usinage en raison de la polyvalence et de la précision avec lesquelles les différents matériaux sont façonnés. Discussion sur les types de Usinage CNCVous trouverez ensuite différents symboles pour l'usinage sur tour, ainsi que des moyens d'identification des différents types de machines à tour. Discutons des outils fondamentaux pour faire fonctionner ces machines en toute sécurité et, dans ce chapitre, nous vous expliquons étape par étape comment faire fonctionner correctement ces machines. Que vous soyez novice en matière d'usinage ou que vous souhaitiez améliorer vos compétences, ce manuel vous apportera certainement les connaissances dont vous avez besoin pour maîtriser le fonctionnement d'un tour.

Opérations de tournage au tour

L'opération de tour la plus courante est le tournage. Dans ce processus, la pièce est mise en rotation tandis que l'outil de coupe enlève de la matière. Il permet d'obtenir des pièces cylindriques de différents diamètres et de différentes formes, ce qui en fait un processus important pour la fabrication d'arbres, de tiges et d'autres pièces. La précision des opérations de tournage permet de réaliser des dessins complexes et des caractéristiques détaillées sur la pièce.

Opérations de façade

Faces permettant de rendre l'extrémité d'une pièce parallèle à son axe. Il s'agit d'une opération très importante pour préparer les opérations ultérieures ou pour obtenir une longueur définie. Le dressage garantit une finition régulière et lisse de l'extrémité de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les pièces qui doivent s'assembler parfaitement.

Opérations de forage

Le foret produit par ce processus sur l'axe de travail du tour donne une très grande précision pour la réalisation des trous. Les trous de différentes profondeurs sont fabriqués en fonction des exigences d'assemblage par le biais de la taille et de la profondeur des trous et des rainures. Ce procédé donne des résultats plus précis que tout autre procédé de fabrication de trous dans d'autres opérations de perçage.

Symboles et termes relatifs à l'usinage

Grâce aux symboles, il est possible d'effectuer un usinage strictement conforme à n'importe quel dessin technique, ce qui garantit la précision de l'usinage.

Symboles d'état de surface

Ces symboles fournissent les finition de la surface et la qualité après l'usinage. Ces symboles aident les machinistes à obtenir la quantité de douceur ou de rugosité souhaitée pour l'application envisagée, afin que les pièces s'ajustent et fonctionnent correctement. Les symboles de finition de surface aident le machiniste à choisir l'outil et la technique appropriés pour obtenir la finition souhaitée.

Symboles de tolérance

Les symboles de tolérance indiquent l'écart acceptable par rapport aux dimensions. Ils peuvent être très importants dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile, où la précision et l'exactitude doivent être respectées sur les pièces usinées. Les tolérances garantissent que les pièces sont correctement assemblées et remplissent leurs fonctions même en cas de variations mineures de leurs dimensions.

Symboles de dimensionnement et de tolérancement géométriques

Les symboles standard de la GD&T représentent une approche unifiée de la transmission des conditions géométriques à l'intérieur des pièces complexes. Par conséquent, ces pièces sont conçues avec précision et sont donc utilisées conformément à leur conception par diverses entreprises de fabrication. Plusieurs conditions géométriques concernant une pièce, telles que la planéité, le parallélisme et la concentricité, font partie de la GD&T.

Classification des tours

Il existe plusieurs machines de tournage disponibles sur le marché. Chaque tour fonctionne selon des types différents avec des applications spécifiques.

Tour à moteur

Les tours à moteur sont relativement polyvalents et largement utilisés pour le travail mécanique général. Ils peuvent facilement effectuer un large éventail d'opérations et travailler avec de nombreux matériaux, ce qui en fait une nécessité cruciale dans divers types d'ateliers d'usinage. Les tâches les plus puissantes et les plus polyvalentes des tours à moteur sont le tournage simple, le filetage complexe et même le perçage.

Tours à tourelle

Les tours à tourelle sont conçus pour les travaux de fabrication répétitifs à haut volume et permettent un changement d'outil rapide. Ils sont excellents pour la fabrication en grande série où la vitesse et l'efficacité sont les considérations les plus importantes. Les tours à tourelle permettent d'utiliser un certain nombre d'outils en une seule fois, ce qui réduit le temps de changement d'outils et augmente la productivité.

Tours CNC

Les tours à commande numérique sont utilisés pour la fabrication complexe et en grande série, car ils peuvent être contrôlés par ordinateur au millimètre près. outils d'usinage de précision l'échelle. Le logiciel informatique est utilisé par la machine pour fonctionner avec une grande précision qui élimine les risques d'erreur humaine et, par conséquent, augmente le taux de production. Son application implique la fabrication de pièces complexes avec des tolérances critiques dans les industries aéronautique et médicale.

Outils nécessaires à l'usinage au tour

Des outils appropriés sont nécessaires pour un usinage efficace sur les machines à tour.

Outils de coupe

Selon le poste Machines de découpe CNCLa forme et le type d'outils de coupe en dépendent. L'acier rapide et le carbure font partie des matériaux populaires qui sont préférés en raison de la promesse de durabilité et de précision qu'ils offrent pour de nombreux travaux. Le choix de l'outil de coupe se fait en fonction de l'objet à usiner et de la finition attendue.

Outils de mesure

Il est important que les dimensions soient précises et les outils utilisés sont les pieds à coulisse et les micromètres. Ces outils permettent au machiniste de mesurer les dimensions afin que les pièces soient conformes aux spécifications. Les outils de mesure jouent un rôle important dans le contrôle de la qualité de l'ajustement.

Outils de serrage

Les outils de maintien sont composés de mandrins et de pinces de serrage. Ils maintiennent la pièce en position pendant l'usinage. Lors du travail sur un tour, une pièce doit rester constante et exacte en termes d'usinage, ce qui est possible grâce à un bon dispositif de maintien. En fonction de la taille et de la forme de la pièce, la procédure d'exploitation d'un tour peut faire appel à certains types d'outils de maintien.

Guide pas à pas pour l'utilisation de la machine à tour

Le fonctionnement d'un tour implique une préparation et une exécution prudentes.

Préparation de la machine

Montez correctement le tour et fixez fermement la pièce à usiner, en réglant correctement les outils. Mettez tous les dispositifs de sécurité en place et nettoyez la machine en bon état. Un réglage correct permet d'obtenir les résultats souhaités en termes de précision et de régularité.

Exécution du processus d'usinage

Suivez les étapes d'usinage telles qu'elles ont été définies. Les vitesses et les avances doivent être ajustées si nécessaire. Surveillez attentivement le processus pour obtenir ce qui est attendu et ajustez-le si nécessaire. Une surveillance continue permet d'éviter les erreurs et d'assurer la qualité de la pièce finie.

Finition et inspection

La précision est vérifiée après l'usinage en procédant à des ajustements si nécessaire. Des instruments de mesure sont utilisés pour mesurer les dimensions. La pièce doit être conforme aux spécifications avant de passer à l'opération suivante. La finition et l'inspection sont des aspects très importants du contrôle de la qualité, car elles garantissent que le produit final répond aux spécifications de la conception.

Précautions à prendre lors de l'utilisation du tour

Il faut être très attentif à la sécurité lors de l'utilisation des tours.

Équipements de protection individuelle

Portez toujours l'EPI approprié, à savoir des lunettes de sécurité et des gants. Les EPI protègent les personnes contre les débris volants, les arêtes tranchantes et d'autres dangers liés à l'utilisation des machines. Les EPI doivent être portés afin d'éviter toute blessure et de préserver la sécurité de votre environnement.

Caractéristiques d'un usinage sûr

Familiarisez-vous avec les dispositifs de sécurité de votre tour, y compris les arrêts d'urgence et les protections. Tous ces dispositifs sont conçus pour éviter les accidents et les blessures aux opérateurs. Connaître et utiliser correctement les dispositifs de sécurité peut contribuer à garantir des pratiques d'exploitation sûres.

Pratiques opérationnelles sûres

Les meilleures pratiques pour un fonctionnement sûr consistent à éviter d'approcher les mains des pièces en mouvement. Soyez toujours vigilant et ne vous laissez pas distraire lorsque vous utilisez le Micro-usinage CNC. Des pratiques d'utilisation sûres permettent d'éviter les accidents et garantissent une utilisation correcte et efficace du tour.

Les différents modes d'usinage au tour

Plusieurs techniques sont utilisées dans les travaux de tournage pour obtenir un résultat spécifique.

Découpage du fil

Le filetage est le processus qui consiste à réaliser des filets de vis sur la pièce à usiner. La production de boulons, d'écrous et d'autres pièces filetées pour les assemblages est très importante grâce à ce processus. Lors du filetage, il est indispensable de contrôler et de positionner l'outil avec une grande précision afin de couper correctement les filets.

moletage

Le moletage rend la surface de la pièce rugueuse afin d'obtenir une bonne adhérence par friction. Il est souvent utilisé sur les poignées d'outils ou sur toute autre pièce nécessitant une adhérence par frottement. effet surface antidérapante. Les différents outils et techniques utilisés pour le moletage permettent d'obtenir différents motifs et textures.

Séparation

Le tronçonnage désigne le processus consistant à prélever un morceau de la pièce à usiner. Il est utilisé pour séparer une pièce achevée du reste du matériau ou pour fabriquer plusieurs pièces à partir d'une seule pièce. Le tronçonnage doit être contrôlé de manière à obtenir une coupe nette et à éviter les imprécisions.

Dépannage d'une machine de tournage

L'identification et la résolution des problèmes courants garantissent un fonctionnement efficace du tour.

Usure des outils

Surveillez et remplacez les outils usés pour assurer la qualité de l'usinage. Les outils émoussés et/ou endommagés peuvent fausser la précision et l'état de surface, ce qui entraîne des défauts. Le contrôle et le remplacement des outils à mesure qu'ils s'usent permettent de maintenir la qualité des pièces.

Vibration de la pièce

Le traitement de toutes les vitesses et la fixation correcte de la pièce à usiner éliminent tous les problèmes de vibration. Des vibrations importantes entraîneront des imprécisions et des dommages à l'appareil. l'usinage et la fabrication et de l'outil. Une bonne fixation de la pièce et un ajustement des paramètres d'usinage peuvent être utilisés pour améliorer la précision en minimisant toutes ces vibrations.

Problèmes d'état de surface

Paramètres de coupe et outils à optimiser pour améliorer l'état de surface. Essai des vitesses, des avances et des matériaux pour vérifier la qualité de la surface requise. Les paramètres d'usinage et l'utilisation d'outils appropriés permettront d'obtenir une surface lisse et précise.

Conclusion

Les tours font partie des machines d'usinage les plus importantes, offrant précision et polyvalence. Il est important de savoir comment elles fonctionnent et quels types existent pour pouvoir les utiliser efficacement. Connaître les précautions de sécurité et maîtriser certaines techniques courantes permettra aux machinistes d'obtenir des résultats de qualité. Qu'il s'agisse d'un amateur ou d'un professionnel, ce guide vous fournira une vue d'ensemble des opérations de travail sur un tour, ce qui rendra les utilisateurs confiants lorsqu'ils s'attaqueront à n'importe quelle tâche d'usinage.

FAQ

À quoi sert principalement le tour ?

Un tour est essentiellement utilisé pour faire tourner la pièce sur l'outil de coupe afin de lui donner la forme souhaitée.

Comment choisir l'outil de coupe adapté à mon tour ?

Le type de matériau et la finition sont déterminés par les matériaux usinés.

Comment puis-je utiliser le tour en toute sécurité ?

Il convient d'utiliser correctement les équipements de protection individuelle, de veiller à la sécurité des machines et d'éloigner les mains de la zone de travail lors du passage des pièces.