Какие существуют виды технологий литья под давлением?

Литье под давлением - это еще один универсальный подход к производству пластиковых деталей различных спецификаций и требований с использованием различных технологий. Основные технологии литья под давлением можно описать следующим образом:

Многокомпонентное формование

Этот процесс подразумевает формование различных материалов в один компонент за одну операцию с помощью нескольких установок литья под давлением. Это позволяет объединить как жесткий, так и гибкий материал для использования в таких изделиях, как зубная щетка, в которой есть мягкий и жесткий сегмент.

• Материалы: Интегрирует компоненты объекта из нескольких различных типов полимеров или эластомеров; например, жесткие термопласты входят в состав деталей вместе с мягкими термопластичными резинами.
• Преимущества: Выпускает высокоинтегрированные детали с уменьшенным количеством специфических анализируемых слоев, что улучшает характеристики деталей и минимизирует операции сборки.
• Вызовы: Это требует очень эффективного и действенного контроля и планирования процесса формовки, а также правильного и подходящего оборудования для правильного соединения и фиксации различных материалов.

Литье под давлением с использованием газа

При литье под давлением используется азот или углекислый газ для создания пустых пространств в формованных деталях. Газ оказывает давление изнутри, формируя с помощью пластика формы необходимых полых структур. Это позволяет сократить расход материала и вес детали.

• Материалы: Эти компании, работающие с полимерами, обычно используют ABS, поликарбонат, полипропилен, а также стирольные полимеры.
• Преимущества: Он позволяет минимизировать использование материалов и уменьшить вес деталей за счет создания полых секций, что также повышает прочность конструкции и улучшает качество обработки поверхности.
• Вызовы: Это требует тщательного контроля параметров литья под давлением газа, чтобы предотвратить такие осложнения, как изменение толщины стенок оболочки и образование пустот.

Литье под давлением с использованием воды

Этот способ похож на газовый, но вместо газа используется вода. Поскольку вода испаряется при температуре расплавленного полимера, она создает полые внутренние каналы и полости в материале, оказывая при этом меньшее давление по сравнению с газом. Она не оставляет после себя никаких химических элементов, которые можно было бы легко различить при испарении.

• Материалы: Обычно применяется в термопластичных полимерах для получения структур с полостью.
• Преимущества: Обеспечивает улучшенное охлаждение и время цикла по сравнению с GA-формовкой, экономит затраты на производство и повышает эффективность.
• Вызовы: Процесс, требующий соответствующего регулирования давления и расхода воды для предотвращения образования дефектов при производстве качественных изделий.

Формование пены под давлением

Для этого используется газ, например, азот, и химические вещества, которые впрыскиваются в пластик для изготовления деталей из пенопласта. Это позволяет воздуху проходить через структуру и создавать более легкие и жесткие детали с целенаправленно созданной пористостью. Кроме того, плотность пены можно поддерживать на желаемом уровне с высокой степенью точности.

• Материалы: Термопластичные полимеры в сочетании с вспенивающими агентами для получения легких деталей, состоящих из ячеек.
• Преимущества: Значительно снижает вес и стоимость детали, сохраняя при этом ее структурные свойства и изоляционные качества.
• Вызовы: Точное управление вспенивающими агентами и параметрами процесса может быть затруднено для получения однородной ячеистой структуры без дефектов поверхности.

Лепка, меняющая цвет

Нанесение печатных декоративных элементов в полость пресс-формы позволяет приклеивать этикетки к отлитой под давлением пластиковой детали практически без дополнительных технологических операций. Это также позволяет создавать долговечные этикетки, которые невозможно поцарапать или отклеить.

• Материалы: В нем используются термохромные или фотохромные полимеры, которые изменяют свой цвет в зависимости от температуры или воздействия света.
• Преимущества: Это создает динамичный, визуально привлекательный продукт, способный менять цвет в зависимости от различных условий. В свою очередь, это добавляет еще один уровень к тому, как пользователи взаимодействуют с Вашими продуктами и ценят их.
• Вызовы: Постоянство характеристик при изменении цвета с течением времени может быть трудно поддерживать, а использование специализированных материалов может сделать эти технологии более дорогими в производстве.

Маркировка в пресс-форме

Тип обработки, при котором на поверхность полости пресс-формы перед литьем под давлением наносится полимерное покрытие определенного типа. После нанесения он образует герметичный слой, который прилипает непосредственно к отлитой пластиковой детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам отделку без дополнительного слоя лака.

• Материалы: Чаще всего используются предварительно напечатанные пластиковые этикетки из полипропилена или других подходящих термопластов.
• Преимущества: Производит долговечную, высококачественную графику и устраняет дополнительные процессы послепечатной маркировки, что позволяет продукции выглядеть лучше, экономя при этом время и рабочую силу.
• Вызовы: Повышенная сложность и стоимость оборудования, поскольку размещение этикетки должно быть идеально синхронизировано с процессом литья под давлением.

Инжекционное компрессионное формование

Когда полость формы полностью заполнена, на плавящийся пластик оказывается давление, заставляющее его плотно заполнить полость формы, обеспечивая высокую точность допусков литья под давлением и деталей детали. Он используется в первую очередь в медицинских, электронных и соединительных деталях, требующих точных измерений.

• Материалы: Термопластики (особенно высокоэффективные полимеры, такие как поликарбонат или полипропилен).
• Преимущества: Превосходная точность размеров и уменьшение внутренних напряжений, идеальное решение для производства высокоточных деталей.
• Вызовы: Для этого требуется очень точная стадия сжатия и специальное оборудование. Производство, а значит, и затраты становятся более сложными.

Микролитье под давлением

Для легких задач, таких как изготовление пластиковых деталей весом менее 1 грамма с требуемой микронной точностью. Он также может производить миниатюрные штифты, шестеренки, медицинские детали и другие изделия с формованными деталями, которые невозможно различить невооруженным глазом.

• Материалы: Часто использует высокоэффективные термопласты и разработанные смолы для производства самых маленьких и точных компонентов.
• Преимущества: Способны производить миниатюрные детали для медицинских приборов и электроники с высокой степенью детализации и точности.
• Вызовы: Требуется высококлассное оборудование и тщательный контроль качества, чтобы учесть все нюансы, необходимые для создания этих мельчайших деталей.

Формование вставки

Процесс, при котором в полости для инжекционного формования за один прием помещается предварительно отформованный металлический компонент со вставкой из пластика. Это обеспечивает удобство при изготовлении соединителей, крепежей, резьбовых втулок, которые отливаются в пластиковом корпусе.

• Материалы: В процессе литья со вставками в качестве вставок часто используются такие материалы, как медь, алюминий, сталь и керамика. Затем они соединяются с термопластами, такими как PEEK и Ultem, чтобы получить прочные и долговечные детали.
• Преимущества: Вплетая металлические или пластиковые детали прямо в формованные детали, эта техника повышает качество работы изделия. Она сокращает время и деньги, затрачиваемые на сборку изделий, и в то же время делает каждую деталь более прочной и надежной.
• Вызовы: При формовке вставок приходится решать несколько непростых задач. Необходимо убедиться в том, что вставки установлены в нужном месте. Затем необходимо выяснить, как заставить разные материалы сочетаться друг с другом. И не начинайте рассказывать о головной боли, связанной с пластиком, который трескается вокруг вставок, потому что все они сжимаются в своем собственном темпе.

Многоразовая формовка

Таким образом формируются очень сложные формы, которые были бы невозможны при использовании только одноступенчатых инжекционных установок, расположенных последовательно. Каждая порция материала застывает перед впрыском следующей, и они сливаются в единую готовую деталь. Идеально подходит для создания гладких рукояток с мягким захватом на инструментах.

• Материалы: Многоударное формование сочетает в себе ряд полимеров, включая термопласты и эластомеры, для производства компонентов из нескольких материалов в рамках одного производственного процесса.
• Преимущества:Процедура повышает функциональность продукта и улучшает гибкость конструкции во время сборки, одновременно снижая производственные затраты и повышая производительность во время обработки.
• Вызовы: Точное соединение материалов и возможные проблемы совместимости между различными полимерами могут быть технически сложными и требуют высокого уровня квалификации.

Формование из структурной пены

Несмешивающиеся газы входят в состав пластика, в результате чего внутри материала образуется внутренняя ячеистая структура, которую невозможно определить на поверхности. Таким образом, ячейки пены внутри пластика увеличивают его жесткость и стабильность размеров, но они легче по сравнению с полностью твердыми пластиковыми аналогами.

• Материалы: При формовании из конструкционной пены используются термопластичные смолы, такие как полипропилен, полистирол и полиуретан, все из которых армируются газом, образуя пенопластовую сердцевину.
• Преимущества: Этот процесс позволяет значительно снизить вес, увеличить соотношение прочности и веса, а также сократить расходы за счет меньшего количества материалов.
• Вызовы: При формовании из конструкционной пены могут возникнуть проблемы, связанные с постоянством ячеистой структуры, расходом материала и качеством обработки поверхности.

Формование с быстрым тепловым циклом

В нем используется изменение температуры пресс-формы и быстрая цикличность цикла, чтобы оптимизировать скорость производства и качество деталей. Сложные устройства контроля температуры обеспечивают надежные циклы нагрева/охлаждения с постоянным тепловым потоком по поверхности формы.

• Материалы: Быстрое термоциклическое формование (RHCM) в наибольшей степени зависит от термопластов - класса полимеров, которые можно многократно расплавлять с минимальным разрушением и придавать им форму в течение нескольких секунд, а также от современных композитов, также способных выдерживать быстрые температурные перепады. Эти материалы обеспечивают быстрое производство и исключительное качество.
• Преимущества: RHCM позволяет добиться гораздо лучшего качества поверхности, более быстрого времени цикла и повышенной жесткости изделий, что делает его первым выбором для многих отраслей промышленности.
• Вызовы: RHCM требует затрат на специализированные питатели и - поскольку сохранение донорских органов требует отклонения от нормальной функциональности и температурного контроля - акклиматизационные установки для восстановления синусоидального кровотока и оксигенации. Такие непомерные стартовые затраты отпугнут небольших производителей.

Формование из жидкой силиконовой резины

Двухударное литье под давлением, при котором в жидкий силиконовый полимер впрыскивается, а затем вводится сшивающий агент, позволяет получить прочные силиконовые детали, способные выдерживать высокие температуры. В результате реакции материал затвердевает, превращаясь в гибкие, растяжимые изделия для уплотнений, прокладок, деталей медицинского оборудования и машин.

• Материалы: Жидкая силиконовая резина (LSR) - это двухкомпонентная жидкая система, состоящая из базового полимера и катализатора на основе платины, объединенных в материал, характеризующийся прочностью, гибкостью и биосовместимостью (пригодный для имплантации в человеческое тело) + LSR имеет множество применений: от медицинского оборудования до карнизов для автомобилей.
• Преимущества: Благодаря своей низкой вязкости, отличной термической и химической стойкости, а также биосовместимости, формование LSR обеспечивает такую геометрическую точность и конструктивные преимущества, что идеально подходит для применения в самых разных областях, включая медицинские приборы.
• Вызовы: Процесс формования LSR требует очень тонкого контроля температуры, что приводит к точному отверждению, давлению литья под давлением и удалению воздуха, и если не сделать все правильно, это может привести к захвату воздуха. Материал также нуждается в специализированном оборудовании для работы с уникальными эксплуатационными характеристиками материала.

Формование термопластичных эластомеров

Сочетание негибких полимеров с эластичными материалами позволяет создавать детали, которые являются жесткими, но могут растягиваться и деформироваться. Это позволяет изготавливать детали для литья под давлением с заменой резины с высокой производительностью благодаря экономии времени. Он полезен для изготовления подошв спортивной обуви, уплотнителей и ручек.

• Материалы: Формование из термопластичных эластомеров (TPE) - это комбинирование полимеров пластмассы и резины для создания материала, обладающего одновременно термопластичными и эластомерными свойствами. Это уникальное сочетание позволяет использовать его в самых разных областях, включая автомобильные детали, медицинские приборы и потребительские товары.
• Преимущества: Одно из главных преимуществ ТПЭ - их гибкость и эластичность. Они легко формуются в сложные формы и обладают превосходной прочностью. Это, в свою очередь, приводит к эффективному производству, сокращению времени цикла и уменьшению объема производства. Кроме того, TPE являются экологически чистыми и пригодными для вторичной переработки. Это делает их экологичным вариантом для тех, кто стремится минимизировать воздействие на окружающую среду.
• Вызовы: Однако у ТПЭ есть и некоторые проблемы, которые необходимо учитывать. Они могут быть чувствительны к изменениям температуры и влажности, что требует точного контроля для сохранения целостности материала. Кроме того, химическая стойкость TPE может варьироваться в зависимости от конкретного типа, что может ограничить их использование в средах, подверженных воздействию неблагоприятных факторов. В целом, формование из TPE предлагает универсальное решение для различных отраслей промышленности благодаря уникальному сочетанию термопластичных и эластомерных свойств. Преодолевая проблемы, связанные с температурной и химической стойкостью, TPE может продолжать обеспечивать эффективные и действенные решения для многочисленных применений.

Составление цветных мастербатчей

Интенсивные гранулы с высоким содержанием пигментов и добавок добавляются к основной смоле для литья под давлением для улучшения дисперсии и кодирования красителя. Это предотвращает появление пятнистых полос на некоторых участках волос, обеспечивая яркие непористые и насыщенные оттенки при меньшем количестве краски, наносимой на волосы.

• Материалы: Составление цветных мастербатчей Состоит из концентрированных комбинаций цветов, которые измеряются для обеспечения однородного дозирования в пластиковых материалах и выраженных функциональных свойств.
• Преимущества: Компаундирование цветных маточных смесей имеет следующие основные преимущества: обеспечение яркого цвета и однородности объемных пластиковых изделий; низкая цена; предотвращение загрязнения пылью, предотвращение высыхания смеси.
• Вызовы: Некоторые из обычных проблем при составлении рецептур для цветных мастербатчей - это поддержание хорошей дисперсии пигментов (чтобы они не "агломерировались"), высокие крутящие моменты и давление в фильере во время производства, а также совместимость мастербатча с базовой смолой для сохранения механических свойств.

Технология микроволнового отверждения

В этом случае они специально подвергают структурированные эпоксидные термореактивы, уретаны и другие вторичные смолы, залитые в термопластичную основу, воздействию микроволновой энергии, направленной на их нагрев и отверждение. Это делается для того, чтобы быстро отвердить композицию и одновременно избежать нагрева/деформации основного пластика.

• Материалы: Для микроволнового отверждения можно использовать пластики, армированные углеродным волокном (CFRP), и другие композитные материалы, которые легко нагреваются быстро и равномерно.
• Преимущества: Технология наносекундного отверждения значительно сокращает время отверждения, потребление энергии и синтезирует исключительные свойства, необходимые для таких отраслей промышленности, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная.
• Вызовы: Невозможно полностью предотвратить проблемы с постоянством температуры между материалами разной толщины; вместо этого в процессе отверждения должны образовываться провалы и пустоты.

Высокотемпературная формовка

Выдерживает таких сильных игроков, как поликарбонат, термопласты высокого класса, инженерные смолы, выдерживая температуру литья под давлением более 230-350 °C без износа/корродирования. Системы горячего бега, используемые при литье, предотвращают воздействие на термочувствительный материал.

• Материалы: Производственные устройства обычно изготавливаются из современных технических материалов, таких как полиэфир-эфиркетон (PEE), полиэфирамид (PEI) и полифталамид (PPA), которые известны своей неожиданно высокой теплопроводностью.
• Преимущества: Главное преимущество - долговечность и прочность формованных деталей, которые могут выдерживать высокие температуры и суровые условия окружающей среды без ухудшения, что делает их пригодными для применения в таких сложных отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская.
• Вызовы: Трудности включают в себя точный контроль температуры во избежание повреждения материала, поддержание теплового расширения и сжатия компонентов пресс-формы, обеспечение эффективной системы охлаждения, а материалы и оборудование, необходимые для этого процесса, стоят немалых денег.

Тонкостенный молдинг

Создает пластиковые панели с толщиной стенок более 1 мм, что делает их идеальными для облицовки и строительства. Обеспечивает высокое давление литья под давлением, которое проникает в сложные геометрические формы без вспышек и не вызывает растрескивания тонких стенок детали при выталкивании. Применяется в области корпусов, разъемов, уплотнений.

• Материалы: В тонкостенных формах обычно используются высокотекучие материалы, такие как полипропилен (PP), поликарбонат (PC), нейлон (PA) и полиэтилен (PE), обеспечивающие превосходный поток воды и сжатие форм со стенками, которые для него плоские.
• Преимущества: Производство тонкостенных изделий значительно сокращает время обработки материалов, что приводит к экономии средств, повышению производительности и воздействию на окружающую среду в результате уменьшения количества отходов и потребления энергии.
• Вызовы: Сложности тонкотканого производства включают в себя балансировку толщины стенок, устранение неровностей боевой поверхности и формы, а также обеспечение правильного выравнивания во избежание таких дефектов, как пули коротких и гладких вязальных игл.

Формование с холодной обкаткой

Некоторые горячие бегунки имеют подогрев канала расплава, в то время как холодные бегунки застывают по мере затвердевания детали, а неиспользованный пластик направляется в колодцы для холодных пробок. Это помогает предотвратить отходы и в то же время позволяет создавать неограниченные геометрии/большие проходные каналы.

• Материалы: При холодном литье под давлением используются различные полимеры, включая материалы и инженерные смолы, что делает его чрезвычайно универсальным.
• Преимущества: Основными преимуществами шаблонов холодного прогона являются низкая стоимость оборудования и обслуживания, простота конструкции и гибкость в использовании различных полимеров, в том числе и горячих.
• Вызовы: Несмотря на свои преимущества, холодноканальная конструкция имеет такие недостатки, как повышенные отходы из-за необходимости резать канавки, более длительное время цикла по сравнению с горячеканальной конструкцией, а также потенциальные проблемы с качеством и твердостью деталей из-за изменения охлаждения.

Технологии овермолдинга

Определенная серия этапов последовательного формирования различных материалов на пластиковой основе, сохраняющая важные поверхности и обеспечивающая сцепление, амортизацию за счет слоев резины-эластомера, выборочно ламинированных в местах напряжения.

• Материалы: При овермолдинге используются такие материалы, как термопластичные эластомеры (TPE), полипропилен (PP) и акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), для создания многослойных композитных деталей с такими свойствами, как гибкость, прочность и химическая стойкость.
• Преимущества: Овермолдинг улучшает характеристики изделия за счет объединения компонентов, что приводит к улучшению эргономики, долговечности и экономии средств за счет отсутствия необходимости в дополнительных этапах сборки.
• Вызовы: Процесс избыточного изготовления ставит перед Вами такие задачи, как обеспечение выравнивания для предотвращения расслоения, управление увеличением производственных затрат из-за сложности формы и устранение структурных ограничений, которые могут ограничивать свободу творчества.

Микроячеистое литье под давлением Mucell

Этот процесс включает в себя создание микропузырьков внутри полимерной матрицы с помощью сверхкритических газов, что приводит к снижению веса до 15 процентов без ущерба для плотности. Другие преимущества включают снижение стоимости и стабильность размеров по сравнению с другими методами вспенивания.

• Материалы: При микроячеистом литье под давлением MuCell используются термопластичные материалы, такие как полипропилен, полиамид и термопластичный полиуретан, в сочетании со сверхкритическими жидкостями, такими как CO2 или N2, для создания легких деталей из вспененного пластика.
• Преимущества: Эта технология обеспечивает значительную экономию материалов и энергии, уменьшение веса деталей и повышение стабильности размеров, что делает ее идеальной для автомобильной, упаковочной промышленности и производства потребительских товаров.
• Вызовы: Одной из основных проблем является достижение равномерного распределения размеров ячеек во вспененной системе, что может повлиять на механические свойства и качество поверхности конечных продуктов.

Прецизионное отверстие пресс-формы

Жесткий допуск на разделение пресс-форм в 1/0000 дюйма позволяет точно регулировать минимальный диапазон давления литья под давлением, подходящий для микрофлюидных чипов и наноструктур. Следует отметить, что контролируемые процессы предотвращают открытие, которое вызывает вспышку, на ранней стадии.

• Материалы: Для изготовления прецизионных пресс-форм обычно используются высококачественные материалы, такие как закаленная сталь, алюминий и специальные полимеры, обеспечивающие долговечность, износостойкость и способность выдерживать процессы формовки под высоким давлением.
• Преимущества: Основными преимуществами прецизионного формования являются более высокая точность конструкции, изготовление сложных деталей, а также снижение производственных затрат за счет более эффективного использования материалов и уменьшения необходимости делать все на скорую руку.
• Вызовы: Проблемы точного литья включают в себя необходимость сложных конструкторских и инженерных навыков, высокую первоначальную стоимость оборудования, а также необходимость тщательного управления системой для управления такими данными, как усадка, коробление и поддержание жестких допусков для контроля.

Совместное литье под давлением

В то же время, твердые и мягкие пластики можно смешивать, создавая слоистые или многослойные конструкции, недостижимые при обычном литье под давлением. Это позволяет объединить различные материалы с гораздо более прочными соединениями, чем те, которые образуются при самостоятельном формовании двух или более деталей.

• Материалы: При совместном литье под давлением обычно используются термопластичные материалы, такие как полипропилен, полиэтилен и ABS, и комбинируются различные материалы для внешнего и внутреннего слоев сердцевины, чтобы добиться улучшенных характеристик.
• Преимущества: Основное преимущество совместного литья под давлением - это возможность сочетать различные материалы в одной детали для получения деталей с улучшенными механическими свойствами, снижением затрат на материалы и повышением производительности.
• Вызовы: Основными проблемами совместного литья под давлением являются точный контроль свойств кожи и поверхности, оптимальное время обмена, а также сложность конструкции формы для преодоления дефектов, таких как фиксация поверхности сердцевины и полная выгрузка.

Технологии вариотермического формования

Системы контроля температуры быстро изменяют температуру поверхности пресс-формы в системах нагрева/охлаждения при литье под давлением, чтобы свести к минимуму потери тепла. Это снижает вероятность деформации деталей, а также повышает стабильность размеров и обеспечивает постоянную точность следующего выстрела.

• Материалы: В различных технологиях консервирования для достижения высокой текстуры и консистенции используются такие материалы, как термопласты, инженерные полимеры и композиты.
• Преимущества: Преимущества включают в себя улучшение качества деталей, сокращение времени цикла и энергоэффективность, что приводит к повышению производительности и увеличению объема хранилища.
• Вызовы: Однако проблемы включают в себя первоначальную высокую стоимость специализированного оборудования и необходимость в опыте использования систем контроля температуры, чтобы избежать ошибок и обеспечить правильную работу.

Литье под давлением с использованием газа

Наполните полость пресс-формы азотом для контроля пенообразования и мелких пустот в сверхкритических нитроцеллюлозных пластиках. Существуют некоторые физические механизмы, которые помогают стабилизировать образование пузырьков, и миграция газа в пузырьки - один из них, который помогает избежать образования полых дефектов.

• Материалы: Для литья под давлением с противодавлением газа обычно используются такие материалы, как полипропилен, полиэтилен, термопластик и полиуретан, которые растут при контролируемом давлении газа во время впрыска.
• Преимущества: Эта технология обеспечивает более высокое качество поверхности, уменьшение толщины деталей, повышенную усталостную прочность и улучшенную управляемость при изготовлении более толстых или тонких деталей.
• Вызовы: Внедрение литья под давлением с газом может быть сложным из-за необходимости точного контроля давления газа и времени, возможных вариаций оборудования и необходимости лучше понять поведение материала при различных давлениях.

Литье под давлением с плавким сердечником

Вставьте временный стержневой материал, который представляет собой термопластичный материал с низкой температурой плавления, в полость формы, чтобы сформировать подрезы и негативные элементы, которые помогают зафиксировать детали в сборе перед извлечением из формы. Сердечник выходит через нагретые коллекторы, когда половинки деталей затвердевают.

• Материалы: Для литья под давлением с противодавлением газа обычно используются такие материалы, как полипропилен, полиэтилен, термопластик и полиуретан, которые растут при контролируемом давлении газа во время впрыска.
• Преимущества: Эта технология обеспечивает более высокое качество поверхности, уменьшение толщины деталей, повышенную усталостную прочность и улучшенную управляемость при изготовлении более толстых или тонких деталей.
• Вызовы: Внедрение литья под давлением с газом может быть сложным из-за необходимости точного контроля давления газа и времени, возможных вариаций оборудования и необходимости лучше понять поведение материала при различных давлениях.

Вакуумная вентиляция

Вытягивает воздух/влагу с высокой скоростью через вакуумные отверстия, чтобы предотвратить точечную коррозию поверхности, не снижая при этом времени цикла. Это уменьшает пористость и дефекты размеров, возникающие из-за попадания летучих веществ в глину.

• Материалы: Для вакуумной вентиляции обычно используются такие материалы, как ABS, ацеталь, нейлон, PEI, PEEK и полипропилен, благодаря их пригодности для изготовления высококачественных изогнутых деталей.
• Преимущества: Главное преимущество вакуумной вентиляции заключается в том, что она значительно уменьшает количество твердых частиц и химических загрязнений во время обработки, обеспечивая максимальную чистоту и качество в современном производстве.
• Вызовы: Одной из основных задач вакуумной вентиляции является контроль над взвешиванием частиц и загрязнением в течение начального периода вентиляции, что требует сужения круга оптимальных методов вентиляции и откачки.

Энергосберегающие насосы с сервоприводом

Для ускорения производственных процессов замените стационарную гидравлику управляемыми серводвигателями, что сократит потери энергии от неработающих насосов. Автоматизированный контроль спроса позволяет отключать все неосновное оборудование, чтобы минимизировать потребление электроэнергии.

• Материалы: Энергосберегающие насосы с сервоприводом состоят в основном из синхронных двигателей с постоянными магнитами и насосов с фиксированным рабочим объемом, что обеспечивает более высокую эффективность и коэффициент мощности по сравнению с традиционными индуктивными двигателями.
• Преимущества: Насосы экономят электроэнергию до 30-50% благодаря точному управлению приводами насосов и сокращению ненужной работы двигателя; кроме того, они снижают эксплуатационные расходы и уменьшают воздействие на окружающую среду.
• Вызовы: Насосы с сервоприводом трудно интегрировать, они требуют модернизации систем и дорого стоят при первоначальной настройке, а также усовершенствованного терморегулирования для работы с уменьшенным объемом масла.

Ультразвуковая сварка

Импульсная акустическая вибрация термопластичных компонентов вызывает микрофрикционное тепло вдоль линии сварного шва, по которой свариваются детали. В процессе не используются растворители или клеи, и он образует герметичные соединения в течение нескольких секунд, учитывая при этом незначительные дефекты пластика, чтобы обеспечить правильное склеивание.

• Материалы: Ультразвуковая сварка позволяет работать с самыми разными материалами, от термопластичных композитов до цветных металлов и даже хрупких электронных компонентов, не изменяя их химических характеристик и не загрязняя.
• Преимущества: Это очень экономичный процесс сварки и экономии времени, который обеспечивает чрезвычайно быстрые сварные швы за считанные секунды, исключая все расходные материалы, такие как клей или припой, и даже являясь экологически чистым благодаря минимальному образованию отходов от использования энергии.
• Вызовы: При ультразвуковой сварке сложной задачей является контроль над параметрами сварки - давлением, частотой и амплитудой - для обеспечения стабильного качества и преодоления трудностей, возникающих при сварке материалов, имеющих большие различия в физических свойствах.

MXY: эксперт в области литья под давлением

Будучи одним из ведущих производителей деталей для литья под давлением, компания MXY стремится воплотить мечту в реальность, чтобы реализовать лучший автомобильный проект с исключительной точностью и коротким временем цикла.

Среди широкого и разнообразного круга корпоративных клиентов - такие уважаемые производители автомобилей, как Mercedes Benz, Audi, GMC, Toyota и Porsche. Мы производим высококачественные пластиковые компоненты по очень выгодным ценам, используя самые эффективные и действенные методы литья под давлением в отрасли. Хотя процесс литья под давлением сложен и дорог, сложные геометрические формы и детали могут производиться с очень высокой скоростью; однако существуют большие проблемы, связанные с высокой стоимостью оснастки и сложностью поддержания жесткого контроля над процессом, чтобы обеспечить одинаковое качество при больших объемах.

Если Вам не удалось связаться с нами, позвольте нам продемонстрировать Вам, как MXY может стать средством для успешной реализации Вашего проекта. Если Вы хотите получить больше информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими литье пластмассы под давлением и литье металлов под давлением.