Как отверждать 3D-отпечатки из смолы?

3D-печать из смолы произвела революцию в мире аддитивного производства, обеспечив непревзойденную точность и детализацию. Но это еще не все, результаты не будут профессиональными, если отпечаток получен из чана со смолой. Самым важным этапом после завершения процесса печати для обеспечения ее полной прочности, долговечности и высокого визуального качества является постотверждение. Отпечаток, вышедший из машины, отвержден лишь частично, поэтому он хрупкий, липкий, склонный к деформации. Глубокое проникновение света в экспонированный отпечаток, вызванное постотверждением в ультрафиолетовой лампе, позволяет смоле отвердиться до такой степени, что она достигает своего конечного состояния максимальной физической прочности. 

Поэтому существует вероятность, что она сделает смолу функциональной или декоративной. Хорошая термическая стабильность и износостойкость сделают пост-отверждение подходящим для интенсивного применения. В этом руководстве Вы найдете подробное объяснение того, почему пост-отверждение важно, какое оборудование Вам понадобится, а также лучшие практики для обеспечения безупречности Ваших отпечатков на смоле. Независимо от того, любитель Вы или профессионал, освоение технологии постотверждения поднимет качество Ваших 3D-отпечатков на новый уровень.

Почему для 3D-печати из смолы необходимо последующее отверждение?

Это не только финишная обработка, но и важный процесс, который повышает производительность и долговечность 3D-отпечатков из смолы. В тот момент, когда Вы достаете отпечаток из принтера, он уже частично затвердел. Теперь смола застывает в форме объекта, но внутренняя структура не завершена, поэтому она может быть нарушена и нестабильна. Последующее отверждение может привести к появлению липкой механической поверхности.

Кроме того, процедура последующего отверждения не обязательно позволит слою проявить устойчивость к таким стрессовым факторам, как высокая/низкая температура или удар. Когда УФ-активация в конечном итоге завершает цикл отверждения, то есть отверждение материала происходит на молекулярном уровне, где материал, таким образом, демонстрирует требуемую жесткость и прочность.

Еще один аспект, который дает полимеризация после отверждения, - это повышение химической стойкости смолы. Она не разрушается под воздействием любых растворителей и подобных условий; кроме того, она обеспечивает большую термическую стабильность благодаря своей 3D-печать до более высокой температуры. Поэтому в большинстве случаев, когда речь идет о стоматологических моделях или прототипах, пост-отверждения не избежать. Это также гарантирует, что поверхность отпечатка будет гладкой и без изъянов для косметических и функциональных целей. 

Инструменты и оборудование, необходимые для последующего отверждения:

Для получения наилучших отпечатков 3D-печати из смолы после отверждения требуются специальные инструменты и оборудование, предназначенные для этого процесса. Прежде всего, это источник УФ-излучения. В зависимости от области применения, это может быть как специальная станция полимеризации, так и простая УФ-лампа. Специальные станции полимеризации разработаны специально для 3D-печати из смолы. Они имеют регулируемые настройки света, вращающиеся платформы и среду управления, поэтому лучше всего подходят для профессионалов или тех, кто Смолы для 3D-печати часто.

На самом деле, УФ-лампа не помешает и в том случае, если Ваш бюджет немного ограничен.

Только убедитесь, что Вы приобрели модель с длиной волны, по крайней мере, от 365 до 405 нм, поскольку большинство смол, полимеризация которых происходит в этом спектральном диапазоне. В этом случае равномерное отверждение будет достигнуто с помощью отражающих поверхностей, таких как алюминиевая фольга или зеркала. Такие Материалы для 3D-печати можно настроить так, чтобы направить УФ-излучение во всех направлениях вокруг отпечатка, тем самым уменьшив его смещение.

Поворотный стол также является одним из замечательных аксессуаров, который поворачивает отпечаток во все стороны и равномерно освещает его УФ-лучами. Наконец, не забудьте про изопропиловый спирт (IPA) и мягкую щетку для очистки, поскольку удаление неотвержденной смолы с 3D-отпечатков - это подготовительный этап, который обеспечит эффективное последующее отверждение. 

Пошаговое руководство по печати на смоле после отверждения

1. Подготовьте печать: Снимите отпечаток с платформы для сборки и очень осторожно удалите все поддерживающие конструкции. Режьте режущими инструментами или плоскогубцами, не повреждая отпечаток.

2. Очистите отпечаток: Погрузите отпечаток в изопропиловый спирт, чтобы разрушить неотвержденную смолу. С помощью мягкой кисти очистите труднодоступные детали и места. Очистите и высушите перед печатью.

3. Подготовьте источник ультрафиолетового света: Поместите УФ-лампу или станцию полимеризации в прочном, хорошо проветриваемом помещении. Ваш источник света должен иметь длину волны УФ-излучения, которая взаимодействует с выбранной Вами смолой.

4. Установка отпечатка на поворотный стол: Обеспечьте равномерное экспонирование отпечатка на поворотной платформе. Если у Вас нет поворотного стола, Вы можете сами повернуть отпечаток для полимеризации.

5. Интервалы для процесса излечения: Используйте интервал отверждения от 2 до 5 минут и следите за ходом печати после каждого сеанса отверждения, чтобы избежать перегрева или деформации в случае длительной экспозиции.

6. Проверьте липкость: После каждого цикла печати проверяйте Стартапы в области 3D-печати для участков, которые липкие или недостаточно затвердели. Если он все еще не затвердел, включите УФ-фонарик, чтобы определить, какие участки следует дополнительно подвергнуть воздействию света.

7. Настройте при необходимости: Если есть еще не отвержденные участки, отрегулируйте смолу 3D-печати или измените положение источника света так, чтобы свет попадал на эти участки.

Лучшие практики для обеспечения единообразного лечения

Равномерное отверждение отпечатков смолы - отличительная черта качества. Для получения закрытого пространства для полимеризации используются отражающие материалы, такие как алюминиевая фольга или даже камера полимеризации. Это гарантирует, что УФ-лучи будут падать по всему периметру отпечатка и не дадут ему возможности проявиться на одной стороне лучше, чем на других. Если Ваша станция полимеризации оснащена поворотным столом, убедитесь, что смоляные 3D-отпечатки расположены по центру, чтобы не возникало тени и чтобы все 3D-печатные детали полностью излечиться.

Руководство: Время от времени переворачивайте отпечаток, чтобы ультрафиолетовое облучение равномерно распределилось по всей поверхности отпечатка. Следите за температурой по мере затвердевания. Слишком сильное нагревание деформирует и делает печать хрупкой. Различные смолы отверждаются при более высоких температурах, чем другие; используйте рекомендации производителя для наилучшего отверждения. Обратите внимание и на время отверждения. Переотверждение приводит к изменению цвета или жесткости, в то время как недоотверждение Использование 3D-печати будут иметь хрупкое качество или будут иметь тенденцию к липкости.

Поиск неисправностей после отверждения

После отверждения может возникнуть множество проблем, но большинство из них легко устраняются с помощью небольших корректировок. Липкость на 3D-отпечатках после отверждения может указывать на то, что смола была плохо очищена или недостаточно облучена ультрафиолетом. Проверьте еще раз, чтобы убедиться, что вся неотвержденная смола была удалена перед полимеризацией. Если это не помогло, полимеризуйте немного дольше или увеличьте интенсивность освещения в зависимости от ситуации.

Деформация - еще один распространенный тип дефектов. Чаще всего он возникает из-за чрезмерного отверждения под воздействием тепла. Отверждение 3D-принтер с небольшими временными интервалами и не подпускайте его слишком близко к источнику света. Это также может быть проблемой неравномерного распределения света. Ее можно решить с помощью отражающего кожуха или выдвижения источника света. 

Сравнение различных техник для последующего отверждения

Существует несколько способов получения послеотверждения, и они различаются по преимуществам и недостаткам. Стенды для полимеризации дают, как правило, более высокое качество и наиболее просты при использовании УФ-отверждения. Они сочетают в себе приятные контролируемые экспозиции с помощью поворотных столов, а также другие удобные функции, что позволяет компетентным аппликаторам использовать их в качестве удобного продукта, но для большинства применений они легко выполняются в магазинах, чьи накладные расходы они поглощают:.

Более удобными устройствами "сделай сам" являются УФ-лампы или боксы, но они требуют больше трудозатрат для обеспечения достаточного отверждения. Существует также возможность использования прямого солнечного света в качестве естественного источника УФ-излучения, хотя погодные условия и суточные колебания делают его менее надежным. Сочетание солнечного света и некоторых ручных УФ-ламп может оказаться не слишком дорогим для любителей и нечастых пользователей.

Меры предосторожности при последующем отверждении

При работе с УФ-излучением и смолой необходимо соблюдать все правила безопасности. Обязательны перчатки и защитные очки, защищающие глаза от опасного воздействия, а также блокирующие УФ-спектр; работайте в хорошо проветриваемом месте, чтобы не вдыхать опасные пары смолы.

Утилизируйте неотвержденная смола должным образомСледуйте местным правилам утилизации отходов. Не выливайте жидкую смолу в канализацию или в обычный мусор. Храните УФ-оборудование в безопасном месте, когда оно не используется, чтобы избежать случайного воздействия.

Заключение

Такое отверждение позволяет упрочнить и укрепить Ваши 3D-отпечатки из смолы, чтобы они действительно стали великолепными. Таким образом, правильная практика с использованием правильных инструментов и обычных проблем, на которые можно наткнуться на каждом шагу, в идеале должна привести к безупречному совершенству с приятным внешним видом, поскольку качество, как кажется, представляет и отражает почти экспертно-качественные изображения. Все это говорит о том, насколько хорошо и любитель, и профессионал должны владеть подобной практикой.

Вопросы и ответы

1. Что такое постотверждение в 3D-печати из смолы?

Ультрафиолетовое излучение воздействует на отпечатки так, что происходит полный цикл отверждения смолы, что позволяет добиться максимальной прочности и долговечности отпечатков.

2. Выздоровею ли я после лечения на солнце?

Вы можете это сделать, но не стоит. Контроль над солнечным светом меньше, чем над специальным источником УФ-излучения.

3. Что мне нужно для последующего лечения?

Источник ультрафиолетового света, отражающие поверхности, поворотный стол, чистящие средства.

4. Как избежать деформации после полимеризации?

Отверждение за более короткие циклы Проверка температуры, равномерность УФ-излучения

5. Что для Вас после лечения?

Это позволит Вам получить максимальную выгоду от механических свойств, химической стойкости и срока службы Ваших 3D-отпечатков из смолы.