Fundição sob pressão na produção industrial: Processo e benefícios

A fundição sob pressão na produção industrial, especialmente no processo de fabricação de trabalhos intrincados em metal. Leia sobre esse processo, seus benefícios e vários outros usos em outros setores no processo de chapas metálicas, símbolos de usinagem na fundição sob pressão e como esse processo leva à criação de peças metálicas excelentes e complexas. Seja o senhor profissional ou amador, este é um artigo que oferece informações úteis no campo da fundição sob pressão.

A importância da fundição sob pressão na produção industrial

A fundição sob pressão na produção industrial é um dos processos de fabricação mais importantes, que produz peças metálicas altamente complexas e precisas com um acabamento de superfície superlativo. O presente artigo trata de tudo sobre fundição sob pressão desde o processo até seu uso em diferentes setores. Aqui, discutiremos o processo de chapa metálica relacionado à fundição sob pressão e os símbolos de usinagem que ajudariam na produção de peças complicadas. O conhecimento mais importante que qualquer profissional que trabalhe no setor de manufatura deve ter é como funciona a fundição sob pressão, pois essa é a base para a criação de peças metálicas duras e de qualidade.

Tipos de fundição sob pressão

Há duas variedades principais de fundição sob pressão na produção industrial: a câmara quente e a câmara fria. A primeira aplica-se a metais com baixos pontos de fusão, enquanto a segunda usa metais com altos pontos de fusão.

Componentes principais

Há várias partes importantes no processo, a saber, a matriz ou molde, a máquina de fundição e o metal fundido. Normalmente, ele é fornecido com um molde de cobertura e um molde ejetor. Esse componente é feito principalmente de aço endurecido.

Processo de fundição sob pressão: Etapas e técnicas

A fundição sob pressão envolve várias etapas que contribuem para a produção de peças metálicas de alta qualidade.

Preparação

A preparação começa com a preparação da matriz, acompanhada pela preparação da máquina de fundição. A matriz é limpa e lubrificada para garantir um fluxo suave de metal, de modo que as peças sejam ejetadas com uma ação suave.

Injeção

A alta pressão injeta o metal líquido na cavidade da matriz. A pressão continua durante esse processo até que o metal fundido se solidifique, garantindo assim que as dimensões e o formato da peça sejam mantidos.

Resfriamento e ejeção

Após o resfriamento do metal, a matriz se abre com a ejeção do produto. O resfriamento continua até próximo à temperatura ambiente e, em seguida, um processo secundário é seguido por um processamento adicional.

Aparador e acabamento

O produto adquire flash, ou seja, material indesejado. Ele pode receber usinagem, polimento e o revestimento fornecido. Ele pode obter todos os recursos necessários para a dimensão e o acabamento de superfície declarados 

Benefícios da fundição sob pressão

Há muitas outras razões convincentes pelas quais a fundição sob pressão na produção industrial provou ser um método melhor do que qualquer outro tipo de fundição de metal.

Medição dimensional precisa

Técnicas de fundição sob pressão proporciona excelente acabamento, o que minimiza a porcentagem de conteúdo de usinagem secundária necessária.

Geometria indisciplinada

A fundição sob pressão permite a criação de pequenos detalhes, mesmo com formas que parecem impossíveis com outras tecnologias.

Produtividade

A fundição sob pressão na produção industrial é muito eficaz e, em períodos relativamente curtos, são fabricadas peças enormes. Isso aumenta à medida que as máquinas ganham força.

Uso da fundição sob pressão na indústria

A fundição sob pressão tem sido amplamente aplicada em vários setores devido ao seu potencial de garantir que a produção de peças metálicas seja de qualidade.

Indústria automotiva

O processo de fundição sob pressão é amplamente utilizado na indústria automotiva para produzir peças de motor, peças de transmissão e peças estruturais. A forma do processo garante que ele produza os padrões de qualidade exigidos pelo setor.

Indústria de eletrônicos

A fundição sob pressão é usada em indústrias de eletrônicos para a produção de carcaças, conectores e dissipadores de calor. O processo proporciona às peças eletrônicas a precisão e a resistência necessárias.

Bens de consumo

Bens de consumo, como eletrodomésticos e ferramentas, também são usados para fundição sob pressão para fins de produção. A fundição sob pressão é uma das melhores técnicas para produzir produtos resistentes e de boa aparência.

Exposição do processo de fundição sob pressão sobre chapas metálicas

Um dos principais elementos da fundição sob pressão no processo de produção industrial é a chapa metálica. Em geral, ela pode ser denominada como um procedimento de formação, que cria a chapa metálica desejada.

Formação de chapas metálicas

Formação de chapas metálicas é o processo de dobrar, cortar e moldar uma chapa de metal de uma maneira que dá lugar principalmente à fundição sob pressão na fabricação de peças complexas.

Integrar com a fundição sob pressão

Entre as principais maneiras pelas quais a chapa metálica será incorporada à peça fundida a partir de uma estrutura híbrida de fundição sob pressão, ela surgirá combinada, trazendo à tona algumas propriedades que ela exibe, que são consequências da operação integrada em peças.

Usos

O processo de chapa metálica é usado em aplicações como painéis de carroceria de automóveis, gabinetes eletrônicos e peças estruturais. A combinação de chapa metálica e fundição sob pressão na produção industrial produz peças leves, porém potentes.

Símbolos tradicionais de usinagem usados na fundição sob pressão

Os símbolos de usinagem são aplicados para dar indicações de alguns requisitos, bem como de tolerância na fundição sob pressão na produção industrial.

Símbolos de acabamento de superfície

Acabamento da superfície Os símbolos revelam o tipo de superfície juntamente com a qualidade exigida. Eles fornecem a referência para as operações gerais de acabamento que devem fornecer as características exigidas em uma superfície.

Símbolos de tolerância

Os símbolos de tolerância servem para indicar o desvio permitido da especificação de tamanho. Eles também ajudam a garantir que as peças fabricadas tenham uma precisão aceitável no ajuste.

Símbolos de Dimensionamento Geométrico e Tolerância

Os símbolos GD&T são as formas padrão pelas quais os requisitos geométricos complexos serão comunicados. As peças atenderão às especificações do projeto em uma função completa, pois terão a precisão desejada.

Materiais usados na fundição sob pressão

Há vários materiais usados na fundição sob pressão. Cada um é único e tem pontos fortes em relação aos outros.

Alumínio

O material de fundição sob pressão mais amplamente utilizado na produção industrial é o alumínio. Ele varia de bens de consumo a peças de automóveis, pois é resistente à corrosão e tem resistência leve, principalmente.

Zinco

A outra variante do material de fundição sob pressão mais usado é o zinco. Fundição sob pressão de zinco O material tem alta fluidez. Detalhes intrincados podem ser facilmente moldados em uma peça. Sua área de aplicação é em áreas de durabilidade de alta precisão.

Magnésio

O magnésio é altamente valorizado devido ao seu peso leve combinado com uma alta relação entre resistência e peso. Seu uso é feito em aplicações de redução de peso, como na indústria aeroespacial e automotiva.

Controle de qualidade em fundição sob pressão

O controle de qualidade é muito essencial na fundição sob pressão para que as peças estejam dentro dos padrões estabelecidos.

Técnicas de inspeção

Isso envolve três métodos diferentes de inspeção: visual, dimensões de medição e testes não destrutivos, que determinam a qualidade da fundição sob pressão na produção industrial.

Prevenção de defeitos em fundição sob pressão

A prevenção de defeitos na fundição sob pressão envolve o controle dos parâmetros do processo associados à temperatura e pressão além do parâmetro em que a taxa de resfriamento deve ocorrer. É a manutenção proporcional na matriz e na máquina de fundição que determina os defeitos a serem evitados.

Melhoria ao longo do tempo

Práticas de melhoria contínua, como Six Sigma e Lean Manufacturing, são adotadas para a qualidade e a eficiência do processo de fundição sob pressão. Tudo isso para eliminar o desperdício, melhorar o controle do processo e aumentar a produtividade como um todo.

Conclusão

A fundição sob pressão é um dos processos de fabricação mais importantes, por meio do qual é possível obter peças metálicas complexas de qualquer projeto com alta precisão e excelente acabamento superficial. Todos esses especialistas também estariam cientes do processo de fundição sob pressão na produção industrial, suas vantagens e aplicações. Os processos de chapas metálicas, combinados com o uso otimizado de símbolos de usinagem, facilitam para os fabricantes a criação de peças que atendam aos parâmetros rigorosos de vários setores. Isso ocorreu por meio da melhoria contínua e das práticas de controle de qualidade, de modo que a fundição sob pressão pode ser considerada uma das maneiras preferíveis de produzir peças metálicas com formas complexas.

Perguntas frequentes

Definição e funcionamento da fundição sob pressão

A fundição sob pressão é um dos processos de fundição de metais em que o metal derretido é forçado a entrar na cavidade do molde por meio de pressão para preencher completamente a cavidade. A solidificação do metal dentro da cavidade do molde proporciona uma forma de acordo com a necessidade.

Quais são as vantagens da fundição sob pressão?

A fundição sob pressão é conhecida por sua alta precisão e por produzir geometrias altamente complexas com grande eficiência. Esse processo pode ser usado para produção em massa com excelentes acabamentos de superfície e precisão dimensional.

Quais são os materiais mais comuns em uso?

Os metais de fundição sob pressão mais populares são o alumínio, o zinco e o magnésio. Todos os metais acima têm características e usos distintos, o que torna possível aplicá-los em diferentes usos.