Códigos G e códigos M: Importância na programação e nas operações do CNC

No guia completo, descubra a importância dos códigos G e M na Programação CNC e em execução, e ver como eles podem ser usados no controle do processo de corte de Usinagem CNC para obter um corte preciso. Conheça o significado do termo CNC, sua importância nos códigos G e M e seu uso no atual setor de manufatura. Este artigo ajudará tanto os iniciantes quanto os profissionais a entenderem como podem usar esses códigos e melhorar a CNC operações e garantir resultados de qualidade adequados.

Códigos G e M em programação e operações CNC

CNC significa Computer Numerical Control (Controle Numérico Computadorizado) e, de fato, é um divisor de águas quando se trata de processos de fabricação, pois automatiza todas as operações de usinagem. Os códigos G e M formam o coração da programação do CNC, pois instruem a máquina sobre o que fazer. Há códigos G que indicam o controle de movimento e o caminho de corte, enquanto os códigos M indicam as funções auxiliares que significam troca de ferramenta e fluxo de refrigerante, entre outros. Qualquer pessoa em contato com o CNC certamente achará necessário ter conhecimento desses códigos para tornar o processo de fabricação preciso, eficiente e consistente. Este documento explora a importância dos códigos G e M, sua função e como eles são incluídos na programação do CNC para otimizar a produção.

Entendendo o CNC: definição e forma completa

CNC significa Computer Numerical Control (Controle Numérico Computadorizado), uma tecnologia que executa automaticamente as operações de usinagem por meio de instruções geradas por computador.

Definição de CNC

O CNC é uma operação em que o controle das ferramentas de usinagem é feito por um computador. Ele oferece controle máximo de várias operações, o que é muito necessário para produzir peças usinadas de alta precisão.

Forma completa do CNC

A forma completa de CNC é Controle Numérico Computadorizado, que mostra o uso de computadores para controlar as operações. Isso pertence à classe de tecnologias que usam software e hardware para transportar ferramentas e peças de trabalho.

Importância do CNC na manufatura

Atualmente, o avanço da tecnologia CNC é necessário devido à melhoria da eficiência, da precisão e da repetição no processo de produção no mundo moderno. Com essa tecnologia, os erros humanos são reduzidos, a taxa de velocidade aumenta e são fabricadas geometrias complexas que não podem ou são difíceis de serem gerenciadas manualmente.

Introdução aos códigos G

Os códigos G são um código de instrução definido no programa CNC para controlar o movimento por meio do controle da posição.

Definição de códigos G: ou códigos de preparação.

Os códigos G definem interpolações lineares e circulares dos movimentos da máquina. A ausência do código G tornaria o caminho da ferramenta sem definição. Consequentemente, o caminho criado pode ser impossível de ser alcançado com esse movimento em uma trajetória desejada.

A história dos códigos G

Os códigos G estavam disponíveis mesmo nos primeiros dias da tecnologia CNC. Eles foram desenvolvidos ao longo dos anos para serem utilizados em operações de usinagem mais complexas. De simples uso, os códigos G se transformaram para incluir funções que permitem técnicas de fabricação sofisticadas.

Estrutura básica do código G

Os códigos G são normalmente uma letra "G" seguida de um número, de modo que cada número representa um comando específico. Por exemplo, G01 comanda a interpolação linear, enquanto G02 e G03 comandam a interpolação circular nos sentidos horário e anti-horário, respectivamente.

Introdução aos códigos M

Os códigos M são comandos auxiliares na programação do CNC que controlam funções que não são de movimento da máquina.

Definição de códigos M

Os códigos M, ou códigos diversos, são o controle do fuso, o fluxo do líquido de arrefecimento e as trocas de ferramentas. Ele complementa os códigos G, pois invoca os recursos operacionais da máquina que não se referem diretamente ao movimento das ferramentas.

História dos códigos M

Os códigos M foram desenvolvidos com os códigos G para que haja um mecanismo de controle completo das máquinas CNC. Agora, eles se tornaram todos os tipos de funcionalidades, de modo que todos os aspectos da usinagem podem ser automatizados e controlados.

Estrutura simples dos códigos M

Os códigos M são uma letra alfabética "M" e um número, e cada código M representa uma função auxiliar. Por exemplo, M03 inicia a rotação do fuso no sentido horário e M05 é uma parada do fuso.

Função dos códigos G no corte CNC

Os códigos G especificam o caminho de corte e o movimento da máquina CNC

G01 - Interpolação linear

G01 é um comando que orienta a máquina a se mover com a taxa de avanço em qualquer linha reta específica para coordenar; ele é usado para cortes lineares adequados e precisos e, ao mesmo tempo, dá uma contribuição fundamental para a obtenção de bordas retas e retidão de superfície.

Interpolação circular, G02/G03

G02 e G03 são as instruções para a máquina se deslocar em um caminho curvo. A direção pode ser no sentido horário (G02) ou anti-horário (G03). As instruções G02 e G03 são essenciais para a usinagem de arcos, círculos e curvas complexas.

Posicionamento rápido (G00)

O comando G00 faz com que a máquina se mova rapidamente para que a ferramenta possa alcançar rapidamente a posição sem corte, facilitando assim a realocação da ferramenta. Isso reduz o tempo sem corte

Função dos códigos M nas operações CNC

Os códigos M são funções auxiliares usadas na usinagem.

Controle do fuso (M03, M04, M05)

Eles giram o fuso na direção para frente e para trás e o param usando o código M05. Isso é fundamental para operações de corte que ligam e desligam o fuso.

Controle do líquido de arrefecimento (M08/M09)

Refrigerante: Na verdade, trata-se de um processo de resfriamento tanto da ferramenta quanto da peça de trabalho durante o processo de usinagem. O líquido de arrefecimento adequado evita o superaquecimento da ferramenta e também o desgaste precoce da ferramenta. Além disso, proporciona um melhor acabamento da superfície da peça usinada.

Troca de ferramentas (M06)

O M06 faz com que a máquina troque a ferramenta. Isso permite diferentes operações de usinagem sem intervenção humana. As trocas de ferramentas automatizadas garantem que a máquina possa realizar várias operações em uma única configuração.

Códigos G comuns e suas funções

Alguns dos códigos G usados na programação CNC para operações comuns de usinagem incluem:

G17/G18/G19: Seleção de plano

Esses códigos escolhem o plano em que a usinagem deve ocorrer. Plano de usinagem no código G.G17: escolhe XY G18 escolhe YZ G19 escolhe XZ Determina a orientação da ferramenta e, portanto, a precisão.

G20 e G21: Escolhendo a unidade

Isso coloca as unidades do código G em uma polegada. Colocar as unidades em milímetros garante que tudo siga os requisitos de medidas unitárias. Dessa forma, facilita a flexibilidade durante a programação; então, a máquina deve estar operacional dentro do sistema de unidades exigido.

G28: Voltar à posição inicial

O comando G28 força a máquina a retornar à sua posição inicial como referência para todos os movimentos dentro dessa máquina. Isso possibilita a redefinição da máquina em qualquer trabalho dado e garante que haja uma posição conhecida antes do movimento.

Códigos M comuns e suas funções

Há muitos códigos M, mas alguns dos mais usados incluem:

M00: Parar o programa

M00: Interrompe o programa até que ele seja operado dessa forma. É muito útil para intervenções manuais ou do tipo inspeção. Ajuda o operador a interromper a usinagem para inspeção ou ajuste.

M30: Fim do programa e retrocesso

O M30 encerra o programa e rebobina o programa até o início para que ele possa ser repetido novamente no próximo ciclo. Ele é usado para redefinir o programa para execução repetida, a fim de obter uniformidade na produção.

M98/M99: Chamada e retorno de subprograma

M98 chama um subprograma, enquanto M99 retorna ao programa principal para programação modular. Os subprogramas permitem a reciclagem de código para rotinas repetitivas. Isso facilita a programação com menos erros.

Aplicação de códigos G e códigos M na programação CNC

Uma programação CNC eficiente envolve o uso de códigos G e códigos M para gerenciar o movimento e utilizar funções auxiliares.

Programação passo a passo

Os códigos G e M são usados em sequência para executar códigos mais complexos. usinagem O senhor pode fazer o sequenciamento correto das operações e, portanto, o processo é executado sem problemas. O sequenciamento adequado garante que a máquina execute cada comando na ordem correta, o que significa otimizar o processo de usinagem.

Verificação de erros

O uso adequado dos códigos G e M implica a verificação de erros para eliminar colisões com resultados precisos de usinagem. Às vezes, pode ser necessário verificar a sintaxe do código e a simulação do caminho para que as ferramentas detectem qualquer tipo de erro.

Otimização

A otimização do código G e M maximizará a eficiência da usinagem, melhorará a redução do tempo de ciclo e fornecerá produtos de qualidade. Isso pode ser obtido por meio do ajuste fino do código para tornar indisponíveis os movimentos desnecessários que não sejam de corte e otimizar a taxa de avanço para obter uma transição suave entre diferentes operações.

Conclusão

Os códigos G e M desempenham um papel fundamental na programação e no funcionamento do CNC, pois ajudam na precisão da usinabilidade. Eles precisam ser conhecidos para garantir um corte ideal pelo CNC e, portanto, uma produção eficiente, precisa e consistente. O manuseio dos códigos G e M aumentará a capacidade de habilidade do operador de máquinas e, portanto, servirá aos fabricantes modernos. A introdução desses dois códigos na programação CNC aprimora a automação de tarefas complexas, o que leva ao aumento da produtividade e da qualidade dos produtos.

Perguntas frequentes

O que são os códigos G e M na programação CNC?

Na programação CNC, os códigos G especificam o movimento ou os caminhos de corte da máquina, enquanto os códigos M gerenciam funções auxiliares que incluem, entre outras, alterações nas ferramentas e no fluxo de refrigerantes.

Qual é a importância dos códigos G e M nas operações CNC?

Os códigos G e M são essenciais para que os processos de usinagem sejam bem-sucedidos, eficientes e constantes, necessários para uma produção de qualidade superior.

Como o senhor poderia saber mais sobre os códigos G e M?

Para saber mais sobre os códigos G e M, é necessário fazer cursos de programação CNC, seguir manuais e recursos específicos da Internet que contêm explicações e exemplos detalhados.