CNC 가공

G 코드 및 M 코드: CNC 프로그래밍 및 작업에서의 중요성

1월 10, 2025

종합 가이드에서 G 코드와 M 코드가 얼마나 중요한지 알아보세요. CNC 프로그래밍 의 절단 프로세스를 제어하는 데 어떻게 사용할 수 있는지 알아보십시오. CNC 가공 를 사용하여 정밀하게 절단할 수 있습니다. CNC라는 용어의 의미, G 및 M 코드에서의 중요성, 현재 제조 부문에서의 사용법을 알아보세요. 이 글은 초보자뿐만 아니라 전문가도 이러한 코드를 사용하고 개선할 수 있는 방법을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. CNC 작업을 수행하고 적절한 품질 결과를 보장합니다.

CNC 프로그래밍 및 작업의 G 코드 및 M 코드

CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약자로, 모든 가공 작업을 자동화하기 때문에 실제로 제조 공정의 판도를 바꾸고 있습니다. G 코드와 M 코드는 기계에 수행할 작업을 지시하기 때문에 CNC 프로그래밍의 핵심을 형성합니다. G 코드는 이동 제어 및 절삭 경로를 나타내며, M 코드는 공구 교환 및 절삭유 흐름을 의미하는 보조 기능을 나타냅니다. CNC를 다루는 사람이라면 누구나 제조 공정을 정확하고 효율적이며 일관성 있게 만들기 위해 이러한 코드에 대한 지식이 필요하다는 것을 알게 될 것입니다. 이 백서에서는 G 및 M 코드의 중요성, 기능, 생산을 최적화하기 위해 CNC 프로그래밍에 어떻게 포함되는지 살펴봅니다.

CNC 이해: 정의 및 전체 형식

CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약자로, 컴퓨터가 생성한 명령을 통해 자동으로 가공 작업을 실행하는 기술입니다.

CNC의 정의

CNC는 컴퓨터로 가공 공구를 제어하는 작업입니다. 고정밀 가공 부품을 생산하는 데 매우 필요한 다양한 작업을 최대한 제어할 수 있습니다.

완전한 형태의 CNC

CNC의 전체 형태는 컴퓨터 수치 제어로, 작업을 제어하기 위해 컴퓨터를 사용하는 것을 보여줍니다. 이것은 소프트웨어와 하드웨어를 사용하여 도구와 작업물을 운반하는 기술 부류에 속합니다.

제조 분야에서 CNC의 중요성

오늘날 현대 사회에서 생산 공정의 효율성, 정확성, 반복성을 개선하기 위해 CNC 기술의 발전은 필수적입니다. 이 기술을 통해 인적 오류를 줄이고, 속도를 높이며, 수작업으로 관리할 수 없거나 관리하기 어려운 복잡한 형상을 제조할 수 있습니다.

G 코드 소개

G 코드는 위치를 제어하여 이동을 제어하기 위해 CNC 프로그램에 정의된 명령 코드입니다.

G 코드의 정의: 또는 준비 코드.

G 코드는 기계의 움직임에 대한 선형 및 원형 보간을 정의합니다. G 코드가 없으면 공구 경로가 정의되지 않습니다. 따라서 생성된 경로를 원하는 궤적으로 이동하는 것이 불가능할 수 있습니다.

G 코드의 역사

G 코드는 CNC 기술 초창기에도 사용 가능했습니다. 수년에 걸쳐 더 복잡한 가공 작업에 활용하기 위해 개발되었습니다. 단순한 사용에서 정교한 제조 기술을 가능하게 하는 기능을 포함하도록 G 코드가 변화했습니다.

G 코드의 기본 구조

G 코드는 일반적으로 문자 'G' 뒤에 숫자가 오므로 각 숫자는 특정 명령을 나타냅니다. 예를 들어 G01은 선형 보간을 명령하고, G02와 G03은 각각 시계 방향과 시계 반대 방향으로의 원형 보간을 명령합니다.

M 코드 소개

M 코드는 기계의 비이동 기능을 제어하는 CNC 프로그래밍의 보조 명령입니다.

M 코드의 정의

M 코드 또는 기타 코드는 스핀들 제어, 절삭유 흐름 및 공구 교환입니다. 이는 공구의 움직임과 직접 관련이 없는 기계의 작동 기능을 호출하므로 G 코드를 보완합니다.

M 코드의 역사

M 코드는 G 코드와 함께 개발되어 CNC 기계를 완벽하게 제어할 수 있는 메커니즘을 갖추게 되었습니다. 이제 이러한 기능은 모든 유형의 기능이 되어 가공의 모든 측면을 자동화하고 제어할 수 있게 되었습니다.

M 코드의 간단한 구조

M 코드는 알파벳 'M'과 숫자로 구성되며, 각 M 코드는 보조 기능을 나타냅니다. 예를 들어 M03은 시계 방향으로 스핀들 회전을 시작하고 M05는 스핀들 정지를 의미합니다.

CNC 절단에서 G 코드의 역할

G 코드는 CNC 기계의 절단 경로와 모션을 지정합니다.

G01-선형 보간

G01은 기계가 조정할 특정 직선의 이송 속도로 이동하도록 지시하는 명령으로, 직선 모서리와 표면 직진도를 달성하기 위한 기본 입력을 제공하면서 적절하고 정밀한 선형 절단을 위해 사용됩니다.

원형 보간, G02/G03

G02와 G03은 곡선 경로로 이동하도록 기계에 지시하는 명령입니다. 방향은 시계 방향(G02) 또는 시계 반대 방향(G03)일 수 있습니다. G02 및 G03 지시는 호, 원 및 복잡한 곡선을 가공하는 데 필수적입니다.

빠른 포지셔닝(G00)

G00 명령은 공구가 절단 없이 빠르게 위치에 도달할 수 있도록 기계를 빠르게 이동하도록 설정하여 공구의 재배치를 용이하게 합니다. 이렇게 하면 비절삭 시간이 단축됩니다.

CNC 작업에서 M 코드의 역할

M 코드는 가공 시 사용되는 보조 기능입니다.

스핀들 제어(M03, M04, M05)

이는 스핀들을 정방향 및 역방향으로 회전하고 코드 M05를 사용하여 스핀들을 정지시킵니다. 이는 스핀들을 켜고 끄는 절단 작업에 매우 중요합니다.

냉각수 제어(M08/M09)

절삭유: 실제로 가공 과정에서 공구와 공작물 모두를 냉각하는 과정입니다. 적절한 절삭유는 공구의 과열을 방지하고 공구의 조기 마모를 방지합니다. 또한 가공된 부품에 더 높은 표면 조도를 제공합니다.

도구 변경(M06)

M06은 기계가 공구를 변경합니다. 이를 통해 사람의 개입 없이 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 자동화된 공구 교환을 통해 기계가 한 번의 설정으로 여러 작업을 수행할 수 있습니다.

일반적인 G 코드와 그 기능

일반적인 가공 작업을 위해 CNC 프로그래밍에 사용되는 G 코드 중 일부는 다음과 같습니다:

G17/G18/G19: 평면 선택

이 코드는 가공이 수행될 평면을 선택합니다. G 코드의 가공 평면 G17: XY 선택 G18: YZ 선택 G19: XZ 선택 공구의 방향을 결정하므로 정확도가 결정됩니다.

G20 및 G21: 단위 선택

G 코드 단위를 인치로 바꿉니다. 단위를 밀리미터로 설정하면 모든 것이 단위 측정에 대한 요구 사항을 따르도록 합니다. 이렇게 하면 프로그래밍하는 동안 유연성을 높일 수 있으며, 기계가 필요한 단위 시스템 내에서 작동해야 합니다.

G28: 홈 위치로 돌아가기

G28 명령은 해당 기계 내의 모든 이동에 대한 참조로 기계가 원래 위치로 돌아가도록 강제합니다. 이렇게 하면 주어진 모든 작업에서 머신을 재설정할 수 있고 이동하기 전에 알려진 위치를 확보할 수 있습니다.

일반적인 M 코드와 그 기능

M 코드는 여러 가지가 있지만 자주 사용되는 몇 가지 코드는 다음과 같습니다:

M00: 프로그램 중지

M00: 이 방식으로 작동할 때까지 프로그램을 중지합니다. 검사 유형 또는 수동 개입에 매우 유용합니다. 작업자가 검사 또는 조정을 위해 가공을 중지하는 데 도움이 됩니다.

M30: 프로그램 종료 및 되감기

M30은 프로그램을 종료하고 다음 사이클에서 다시 반복할 수 있도록 프로그램을 처음으로 되감습니다. 생산의 균일성을 위해 반복 실행을 위해 프로그램을 재설정하는 데 사용됩니다.

M98/M99: 하위 프로그램 호출 및 반환

M98은 하위 프로그램을 호출하는 반면 M99는 모듈식 프로그래밍을 위해 최상위 프로그램으로 돌아갑니다. 하위 프로그램을 사용하면 반복적인 루틴에 코드를 재활용할 수 있습니다. 이를 통해 오류를 줄이면서 더 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.

CNC 프로그래밍에서 G 코드 및 M 코드 적용하기

효율적인 CNC 프로그래밍에는 움직임을 관리하고 보조 기능을 활용하기 위해 G 코드와 M 코드를 모두 사용하는 것이 포함됩니다.

단계별 프로그래밍

G 코드와 M 코드는 보다 복잡한 작업을 수행하기 위해 순차적으로 사용됩니다. 가공 작업을 수행하므로 프로세스가 원활하게 실행됩니다. 적절한 시퀀싱은 기계가 각 명령을 올바른 순서로 실행하도록 보장하며, 이는 곧 가공 프로세스를 최적화하는 것을 의미합니다.

오류 확인

G 코드와 M 코드를 올바르게 사용한다는 것은 정확한 가공 결과와의 충돌을 제거하기 위한 오류 점검을 의미합니다. 때로는 도구가 모든 유형의 실수를 포착하기 위해 코드의 구문 검사 및 경로 시뮬레이션이 필요할 수 있습니다.

최적화

G 및 M 코드 최적화를 통해 가공 효율성을 극대화하고 사이클 시간을 단축하며 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 코드를 미세 조정하여 불필요한 비절삭 동작을 사용할 수 없도록 하고 이송 속도를 최적화하여 다른 작업 간에 원활한 전환이 이루어지도록 할 수 있습니다.

결론

G 코드와 M 코드는 CNC의 프로그래밍과 실행에 중요한 역할을 하며 정밀한 가공성을 지원합니다. CNC를 통한 최적의 절삭을 보장하여 효율적이고 정확하며 일관된 생산을 보장하기 위해서는 이러한 코드를 알아야 합니다. G 및 M 코드의 처리는 기공사의 기술 역량을 높여 현대 제조업체에 도움이 될 것입니다. CNC 프로그래밍에 이 두 가지 코드를 도입하면 복잡한 작업의 자동화가 향상되어 제품의 생산성과 품질이 향상됩니다.