CNC 가공 비용을 절감하는 방법: 효과적인 전략

CNC 가공은 정밀도와 효율성 때문에 다양한 산업 분야에서 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 그러나 CNC 기계와 관련된 비용은 상당할 수 있습니다. 여기에서는 품질 저하 없이 CNC 가공 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 전략을 살펴봅니다.

부품 설계를 최적화하여 CNC 가공 비용을 절감하는 8가지 방법

1. 단순하게 유지디자인이 단순할수록 더 빠르고 저렴합니다. 특별한 도구가 필요한 매우 깊은 구멍이나 미세한 모양은 피하세요. 기본 기술을 고수하면 장기적으로 많은 골칫거리(그리고 비용)를 절약할 수 있습니다.
2. 흐름을 따라가기. 가능하면 구멍과 선은 표준 크기를 사용하세요. 이렇게 하면 특별한 장비를 주문하거나 추가 시간을 들여 고민할 필요가 없습니다. 구멍을 적당한 깊이에 넣으면 무리할 필요가 없습니다!
3. 너무 까다롭게 굴지 마세요꼭 필요한 경우에만 매우 정확한 측정값을 사용하세요. 디테일을 너무 까다롭게 따지면 CNC 가공 비용이 더 많이 듭니다. GD&T와 같은 스마트 기술을 사용하면 품질 저하 없이 약간의 여유를 확보할 수 있습니다.
4. 크게 생각하고 작게 조립하세요: 부품을 가능한 한 적은 조각으로 만드세요. 복잡한 모양이 필요한 경우 더 간단한 부품으로 나누고 나중에 조립하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 불필요한 도구와 장비의 사용을 피할 수 있습니다.
5. 균형을 유지하세요: 작고 길고 가느다란 움직임은 피하세요. 시술 중에 흔들리고 구부러지는 경우가 많기 때문입니다. 가로 대 높이 비율이 4 미만인 것을 목표로 하거나, 작은 녀석들이 잘 움직일 수 있도록 추가 지지대를 제공하세요.
6. 비용 효율적인 재료 선택: 비용과 CNC 가공의 균형을 맞추는 소재를 선택하세요. 저렴한 소재는 처음에는 비용 효율적일 수 있지만, 공구가 더 빨리 마모되거나 더 복잡한 가공 공정이 필요할 수 있습니다. 알루미늄과 같은 소재는 일반적으로 비용 효율적이고 가공하기 쉽습니다.
7. 대량 생산 활용: 가능하면 부품을 대량으로 생산하여 규모의 경제를 활용하세요. 이렇게 하면 더 많은 수의 부품에 설정 및 가공 비용을 분산하여 단위당 비용을 절감할 수 있습니다.
8. 텍스트와 글자를 줄입니다: 가공된 부품에 텍스트와 글자를 추가하면 추가 가공 단계로 인해 비용이 증가합니다. 텍스트가 필요한 경우 엠보싱보다는 인그레이빙을 선택하고 큰 산세리프 글꼴을 사용하여 가공 시간을 최소화합니다.

CNC 가공 비용 절감을 위한 올바른 소재 선택

1. 비용 효율적인 소재 선택: 비용과 성능의 균형을 맞추는 아이템을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 다음과 같은 표준 자료는 CNC 알루미늄 가공, 강철 및 소량의 플라스틱을 사용하면 더 쉽고 저렴하게 제조할 수 있습니다. 예를 들어 알루미늄은 저렴할 뿐만 아니라 티타늄과 같은 단단한 금속에 비해 더 빨리 절삭되고 공구 손상이 적습니다.
2. 재료 성능 평가: 저렴한 재료를 사용하는 것이 당연한 선택처럼 보일 수 있지만, 작업하기 쉬운지, 장비의 수명에 어떤 영향을 미치는지 고려하는 것이 중요합니다. 퀵 장비를 자주 사용하면 장비를 자주 교체해야 하고 다운타임이 발생하기 때문에 장기적으로 비용이 증가할 수 있습니다. 비용과 작업자의 능력의 균형을 맞춰 중요한 투자를 할 수 있습니다.
3. 재료 낭비 최소화: 기술은 비용을 절감합니다. 부품을 적절하게 분류하고 적절한 양의 소모품을 사용하면 자재 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 마찬가지로, 남은 자재를 소규모 프로젝트나 향후 생산에 사용하는 것도 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 일반 재료를 사용하세요. 맞춤 부품을 계획에 추가하면 특별한 도구의 필요성을 줄이고 제조 공정을 개선할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 일반적으로 더 간단하고 저렴하게 만들 수 있습니다.
5. 가공 주기 개선: 효과적인 공구 경로 배열 및 기기 변경 제한은 효율성을 개선하고 비용을 절감합니다. 고급 CAM 프로그래밍을 사용하여 고급 공구 경로를 생성하면 가공 시간을 단축하고 장비 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 입문 황삭 작업에 더 큰 장치를 선택하면 더 많은 소재를 빠르게 제거하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
6. 영향력 있는 묶음 생성: 파트를 그룹으로 만들면 규모의 경제를 활용하여 단위당 비용을 줄일 수 있습니다. 이 접근 방식은 기본 배열 비용을 더 많은 수의 파트에 분산할 수 있는 대량 제작에 특히 유용합니다.
7. 제공업체와 조기에 협력하세요: 계획 단계에서 제공업체를 조기에 연결하면 비용 절감 기회를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제공업체는 재료비, 계획 개선 및 제작 효율성에 대한 경험을 제공하여 막대한 비용 절감을 유도할 수 있습니다.
8. 진행 중인 조립 혁신을 사용합니다: 추가 물질 가공과 같은 선택적 가공 전략을 조사하면 재료 낭비를 줄이고 복잡한 계산을 실제로 생성할 수 있도록 지원하여 CNC 가공을 보완할 수 있습니다. 또한 멀티 피벗 CNC 가공은 복잡한 부품의 배열 시간을 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.

향상된 워크홀딩 및 고정 장치

1. 올바른 고정 장치 및 워크홀딩 상황을 선택합니다:
   피팅 픽스처와 워크홀딩 프레임워크의 선택은 기계의 종류, 공작물 크기, 필요한 CNC 가공 정밀도에 따라 달라집니다. 필수 작업의 경우 수동 또는 파워 브레이스로도 충분할 수 있지만 복잡한 작업에는 특정 춤과 장치가 필요할 수 있습니다. 고정 프레임워크가 힙을 처리할 수 있고 기계에 안전하게 결합되도록 보장하는 것은 오류와 불완전성을 방지하는 데 있어 기본입니다.
2. 외딴 고정물을 실행합니다:
   측정된 고정 장치에는 미리 배치된 네트워크에 맞는 표준화된 교환 가능한 부품을 활용하는 것이 포함됩니다. 이 접근 방식은 맞춤형 장치에 대한 요구 사항을 줄여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 툴링 플레이트, 신속 변경 툴링 플레이트 및 베드는 이러한 특정 상황에서 성공적인 배치입니다. 예를 들어, Jergens 볼록 프레임워크와 같은 고속 변경 프레임워크는 정확한 위치 설정과 안전한 홀딩을 고려하여 배치 시간을 근본적으로 줄여줍니다.
3. 효과적인 워크홀딩 가젯 사용:
   콜릿, 맨드릴, 베드 등 다양한 워크홀딩 전략은 다양한 공작물 모양과 크기를 처리합니다. 콜릿은 작거나 얇은 공작물, 맨드릴은 원형 및 속이 빈 공작물, 베드는 다양한 공작물을 항상 고정하는 데 적합합니다. 적절한 배열과 클리핑은 CNC 가공의 정확성을 보장하고 공작물의 왜곡을 방지하는 데 필수적입니다.
4. 고정 장치를 간소화하여 준비 시간을 단축하세요:
   측정된 설치 및 신속한 변경 프레임워크 활용과 같은 능숙한 고정 전략은 배치 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다. 제조업체는 배치 및 변경에 필요한 시간을 줄임으로써 효율성을 높이고 CNC 가공 활동의 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 표준 검사 및 유지 관리:
   고정 장치 및 워크홀딩 프레임워크의 마일리지, 여유 부품, 안전한 연결 상태를 정기적으로 검사하는 것은 매우 중요합니다. 적법한 유지보수는 프레임워크가 정확하게 작동하도록 보장하여 오류를 방지하고 잠재적으로 비용을 개선합니다.
6. 진행 중인 고정 장치 배열에 영향을 미칩니다:
   베드 트랜스포머와 네 번째 피벗 장치와 같은 진보된 고정 장치 배열은 가공 효율성을 업그레이드할 수 있습니다. 베드 트랜스포머는 동기식 배열과 CNC 가공을 고려하여 기계 가용 시간을 제한합니다. 네 번째 허브 설치는 섹션의 다른 측면에 대한 접근을 강화하여 수동 위치 변경에 대한 필요성을 줄이고 처리량을 확장합니다.

기술 및 교육

기술

• 적절한 CNC 기계를 활용하세요: 납품할 부품의 전제 조건을 충족하는 기계를 선택합니다. 덜 복잡한 부품의 경우 일반적으로 5축 프레임워크보다 3축 기계가 적합하고 가격 효율성이 높습니다.
• 구성 요소를 표준화합니다: 표준화된 구성 요소와 재료를 활용하면 대량 생성 기부금을 활용하고 재고 관리를 재정비하며 맞춤형 툴링의 필요성을 줄임으로써 비용을 절감할 수 있습니다.
  가공 방법 및 툴링 최적화: 진행 중인 프로그램을 활용하여 CNC 가공 시간과 가젯 투입을 줄일 수 있는 가공 방법을 최적화하세요. 다목적 장비를 활용하고 빠른 실행을 위한 가젯 계획을 세우는 등 생산적인 툴링 절차도 비용을 절감할 수 있습니다.
• 제작 발전이 진행되었습니다: 3D 프린팅과 같은 첨단 기술을 통합하면 텍스처 낭비를 줄이고 복잡한 형상을 경제적으로 생성할 수 있어 CNC 가공을 보완할 수 있습니다.
• 사전 유지 관리: 사전 보안을 실현하면 비용이 많이 드는 다운타임을 방지하고 CNC 장비의 기대 수명을 연장하여 최고의 성능으로 작동할 수 있습니다.

교육

• 숙련된 운영자 및 프로그래머: CNC 장비 운영자와 프로그래머를 위한 교육에 투자하면 최신 기술과 기술을 습득할 수 있습니다. 이를 통해 장비 활용도를 높이고 CNC 가공 시간을 단축할 수 있습니다.
• 지속적 개선 및 린 제조: 논스톱 개발과 린 제조 관행의 철학을 채택하면 지속적인 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 이를 위해서는 접근 방식의 정기적인 평가와 최적화, 낭비 제거, 효율성 향상 방법론의 채택이 수반됩니다.
• 조기 공급업체 참여(ESI): 디자인 단계 초기에 공급업체와 협업하여 가치를 절감할 수 있는 가능성을 찾아냅니다. 공급업체는 원단 가격, 디자인 최적화, 생산 효율성에 대한 인사이트를 제공할 수 있습니다.
  기계 가공성을 고려한 디자인: 가공성을 염두에 두고 부품을 설계하여 CNC 가공 시간과 비용을 줄이세요. 여기에는 형상 최적화, 가공 가능한 재료 선택, 친환경 장치 설계가 포함됩니다.

전략적 아웃소싱

CNC 가공 아웃소싱은 상품의 품질을 유지하거나 향상시키면서 비용을 절감할 수 있는 특히 강력한 방법일 수 있습니다. 다음은 전략적 아웃소싱의 몇 가지 주요 이점과 고려 사항입니다:

비용 절감: 아웃소싱을 활용하면 고가의 CNC 장비가 필요하지 않아 자본 지출을 줄일 수 있습니다. 대신 규모의 경제와 최적화된 제조 방식으로 가격 경쟁력을 갖춘 전문 서비스 제공업체의 기존 인프라를 활용할 수 있습니다.

전문 지식에 액세스: 아웃소싱 회사는 종종 CNC 가공에 대한 엄청난 경험을 가진 놀랍도록 숙련된 기술자와 엔지니어를 고용합니다. 따라서 사내 교육이나 전문 인력을 고용할 필요 없이 이들의 전문 지식을 활용할 수 있습니다.

유연성 및 확장성: 아웃소싱을 통해 생산 유연성을 높일 수 있습니다. 자체 장비의 활용도 저하나 과도한 부담 없이 수요에 따라 제조 규모를 늘리거나 줄일 수 있습니다. 이러한 적응력은 주문량이 변동하는 에이전시에게 주로 유용합니다.

핵심 역량에 집중하세요: 중간 활동이 아닌 업무를 아웃소싱함으로써 대행사는 제품 개선, 마케팅, 고객 서비스 등 주요 상업적 기업 기능에 집중할 수 있습니다. 이를 통해 평균적인 비즈니스 성과와 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

효율성 향상: 우수한 장비와 친환경 제조 기술을 갖춘 업체에 아웃소싱을 맡기면 생산 절차를 대폭 단축할 수 있습니다. 이는 리드 인스턴스를 줄일 뿐만 아니라 배송 체인의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

위험 관리: 아웃소싱은 품질 조작 문제, 공급망 중단, 세대 노후화 등 생산과 관련된 위험을 분산하고 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 아웃소싱 파트너는 견고하고 고품질의 보증 전략을 마련하여 요소가 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

규모의 경제: 아웃소싱 파트너는 종종 더 큰 규모로 수행하기 때문에 캐릭터 조직이 할 수 없는 가격 효율성을 달성할 수 있습니다. 이는 재료를 대량으로 구매하고 더 많은 양의 생산에 일정한 비용을 분산하는 것으로 구성됩니다.

고려 사항 및 잠재적 과제
아웃소싱은 여러 가지 장점을 제공하지만, 잠재적으로 까다로운 상황에 대처하는 것이 중요합니다.

품질 관리: 아웃소싱 협력업체가 귀사의 품질 표준을 준수하는지 확인하세요. 깨끗한 구두 교환과 정상적인 추적을 확립하면 역량 우선 문제를 완화할 수 있습니다.

지적 재산: 계약서에 기밀 유지 조항을 추가하고 민감한 기록의 공유를 금지하여 중요한 자산을 보호하세요.

배송 시간: 버퍼 재고를 확보하고 아웃소싱 파트너와 긴밀히 협력하여 배송 체인 중단을 관리함으로써 잠재적인 지연에 대비하세요.

지원 및 선견지명 있는 시험 전략

지원 및 사전 검사 전략을 활용하면 다음과 같은 문제를 근본적으로 줄일 수 있습니다. CNC 가공 비용. 다음은 몇 가지 필수 사항과 고려해야 할 사항입니다.

사전 지원의 중요성사전 예방적 지원은 정보 검토와 높은 수준의 관찰 도구를 활용하여 잠재적인 하드웨어 문제를 미리 파악합니다. 이 접근 방식은 관례적인 사후 지원을 뛰어넘어 여유 시간과 비용을 들여 문제를 해결합니다. Prescient 유지보수는 기계의 흔들림 없는 품질을 더욱 발전시키고, 예상치 못한 마진 시간을 줄이며, CNC 장비의 존재를 확장합니다.
놀라운 혁신과 기술: 센서와 IoT의 결합: 진동, 온도 등 가제트 상태를 검사하는 데 센서를 활용하면 지속적인 정보 수집이 가능합니다. IoT(최신 사물 인터넷)의 통합으로 원격 관찰 및 정보 검사를 통해 이를 더욱 효과적으로 구현할 수 있습니다. 이를 통해 이상 징후를 빠르게 인식하고 효과적으로 선별할 수 있습니다.

AI 및 시뮬레이션 인텔리전스: 이 혁신은 센서에서 수집한 정보를 분석하여 예상되는 문제를 예측합니다. AI 모델은 발생 가능한 문제를 나타내는 사례와 방지책을 구분하고 신속하게 중재할 수 있습니다. 이를 통해 의도치 않은 파손의 위험과 관련 비용을 줄일 수 있습니다.

클라우드 및 엣지 피규어링: 분산 컴퓨팅은 다음에 의해 생성되는 많은 정보를 처리하는 데 필수적인 정보 용량과 온프레미스 처리 능력을 제공합니다. CNC 가공 서비스 엣지 등록은 정보를 로컬에서 처리하고, 휴면 상태를 줄이며, 사전 지원에 중요한 지속적인 입력을 보장함으로써 이를 유지합니다.
활용할 세그먼트입니다. 제목

유지 관리 및 예측 분석

• 예측적 유지 관리 계획을 만듭니다: CNC 가공의 특정 요구 사항과 성능 요구 사항에 맞게 유지보수 일정을 조정하세요. 맞춤형 플랜을 만들 때는 장비 유형, 기능 및 사용량과 같은 요소를 고려하세요.
• 경영진과 엔지니어의 의견을 수렴하세요. 경영진과 엔지니어를 포함한 모든 이해관계자의 동의를 얻어 예측 유지보수를 구현하세요. 이들의 피드백은 중요한 영역을 식별하고 실용적이고 효과적인 유지 관리 프로그램을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 적합한 파트너 및 기술 선택. 필요한 센서, 소프트웨어, 분석 도구를 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하세요. 이 기술이 기존 시스템과 원활하게 통합되는지 확인하세요.
• 예측 모델 설계 및 배포: 과거 데이터와 CNC 가공 학습 기법을 사용한 예측 모델 개발. 이 예제를 사용하여 디바이스 상태를 지속적으로 모니터링하고 잠재적인 문제를 식별하세요.

정기 유지 관리 및 검사: 정기 유지보수 및 장비 상태의 지속적인 모니터링을 위한 일정을 수립하세요. 사용 유지 관리 소프트웨어 를 사용하여 데이터 수집을 자동화하고 머신 상태 및 유지 관리 활동에 대한 자세한 기록을 유지합니다.

예측 유지보수의 이점

다운타임 감소: 장애가 발생하기 전에 문제를 예측하고 해결하는 예측적 유지보수를 통해 예기치 않은 다운타임을 줄여 리소스를 지속적으로 사용할 수 있습니다.
비용 절감: 문제를 조기에 발견하면 예정된 가동 중단 시간 동안 유지보수 일정을 예약하고 긴급 수리 비용을 줄이며 CNC 가공의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
제조 효율성: 고품질 재료를 효율적으로 사용하고 고품질 부품을 생산하여 폐기물을 줄이고 재활용하는 기계.