3Dプリンティング

レジン3Dプリントをポストキュアするには？

2月 10, 2025

樹脂3Dプリントはアディティブ・マニュファクチャリングの世界に革命を起こし、比類のない精度とディテールを提供します。しかし、それだけではありません。完全な強度、耐久性、高いビジュアル品質を実現するために、プリント工程終了後に最も重要なステップはポストキュアです。機械から出てきたプリントは部分的にしか硬化していないため、もろく、粘着性があり、変形しやすいのです。紫外線ランプでのポストキュアによって、露光されたプリントに光が深く浸透することで、樹脂は物理的強度が最大となる究極の状態にまで硬化します。

したがって、樹脂を機能的あるいは装飾的にする可能性があります。熱安定性がよく、耐摩耗性があれば、激しい用途にも適切なポストキュアを行うことができます。このガイドでは、ポストキュアがなぜ重要なのか、必要な機器、樹脂プリントを完璧なものにするためのベストプラクティスについて詳しく説明します。趣味であれプロであれ、ポストキュアをマスターすれば、3Dプリントの品質を次のレベルに引き上げることができます。

樹脂3Dプリントにポストキュアが不可欠な理由

これは単なる仕上げ工程ではなく、樹脂3Dプリントの性能と耐久性を高めるために不可欠な工程です。プリンターからプリントを取り出した瞬間、それは部分的に硬化しています。樹脂は固化してオブジェクトの形になりますが、内部構造は不完全であるため、破壊されて不安定になる可能性があります。そのため、内部構造が破壊され、不安定になる可能性があります。その後の姿勢によって、機械的な表面がべたつくことがあります。

これを超えると、ポストキュアの手順は、特に高温/低温や衝撃のようなストレス要因に対する層の耐性を示すことができるとは限りません。UV照射により硬化サイクルが完了すると、分子レベルで材料が硬化し、剛性と強度が要求される材料になります。

ポストキュアを実現するもう一つの側面は、樹脂の化学的弾力性の向上です。これは、溶剤や同様の条件下で劣化することはありません。 3Dプリンティングを高温にします。このため、歯科用模型やプロトタイプの製造に使用する場合、ポストキュアは避けられません。また、審美的かつ機能的な目的のために、プリントの表面仕上げが滑らかで欠陥がないことを保証します。

ポストキュアリングに必要な道具と設備：

最高のプリントを実現するためには、ポストキュア樹脂3Dプリントに特化したツールと機器が必要です。最も重要なのは、UV光源です。用途に応じて、専用の硬化ステーションからシンプルなUVランプまで、さまざまなものがあります。専用の硬化ステーションは、樹脂3Dプリント専用に設計されています。これらは、調整可能な光設定、回転プラットフォーム、制御環境を備えており、プロフェッショナルや以下のような方に最適です。 3Dプリンティング用樹脂頻繁に

予算が限られている場合は、UVランプを使うこともできます。

ただ、ほとんどの樹脂の硬化がこのスペクトル範囲に収まるため、少なくとも365nmから405nmまでの波長のモデルを入手するようにしてください。その場合、アルミホイルや鏡などの反射面を使用することで、均等な硬化が得られます。このような 3Dプリント材料は、UV光をプリントの全方向に向けるように設定できるため、ずれが少なくなります。

ターンテーブルも、プリントを四方八方に回転させ、プリントの四方に均等にUVライトを照射する素晴らしいアクセサリーの1つです。樹脂3Dプリントから未硬化の樹脂を取り除くことは、ポストキュアを効果的に行うための準備段階です。

後硬化樹脂プリントのステップ・バイ・ステップ・ガイド

1.プリントの準備 ビルドプラットフォームからプリントを取り外し、すべてのサポート構造を慎重に取り外します。プリントを傷つけないように、カッティングツールやプライヤーでカットします。

2.プリントをクリーニングします： イソプロピルアルコールにプリントを浸し、未硬化樹脂を分解します。柔らかいブラシを使って、手の届きにくい細部や隙間をきれいにします。プリントする前にきれいにし、乾かします。

3.UV光源を準備します： UVランプまたは硬化ステーションは、しっかりとした換気の良い部屋に設置してください。光源は、選択した樹脂と相互作用するUV波長を出力するものでなければなりません。

4.ターンテーブルへのプリントの取り付け 回転台でプリントを均一に露光してください。回転台がない場合は、プリントを自分で回転させて硬化させることができます。

5.キュアプロセスのインターバル 長時間の露光による過熱や反りを避けるため、硬化の間隔は2～5分とし、硬化のたびに印刷の進行状況を監視してください。

6.粘着性のチェック 各印刷サイクル終了後 3Dプリンティング・スタートアップ粘着性のある部分や硬化が十分でない部分を探します。まだ硬化していない場合は、UVフラッシュライトを点灯させ、さらに光を当てるべき箇所を確認します。

7.必要に応じて微調整します： まだ硬化していない領域がある場合は、樹脂3Dプリントを再調整するか、その領域に光が当たるように光源の位置を変えてください。

均一な治療を保証するためのベストプラクティス

樹脂プリントの均一な硬化は品質の証です。アルミ箔のような反射材、あるいは硬化チャンバーを使用して、硬化スペースを覆います。これにより、紫外線がプリントの全面に当たり、片面が他の面より露光されることがなくなります。硬化ステーションにターンテーブルがある場合は、樹脂3Dプリントが中央に置かれるようにしてください。 3Dプリント部品完治します。

マニュアル UVがプリントの表面全体に均等に行き渡るように、時々プリントを逆さまにしてください。硬化するときの温度に注意してください。熱すぎると反り、もろくなります。樹脂によって、硬化しやすい温度としにくい温度があるので、メーカーのガイドラインを参考にしてください。硬化時間にも注意してください。硬化し過ぎると色ずれや硬くなり、硬化が不十分だと硬くなります。 3Dプリンティングの使用法が壊れやすかったり、野暮ったくなりがちです。

硬化後のトラブルシューティング

ポストキュアは非常に厄介ですが、ほとんどの問題はわずかな調整で簡単に解決できます。硬化後のレジン3Dプリントに粘着性がある場合は、洗浄が不十分か、紫外線照射が十分でない可能性があります。硬化前に未硬化の樹脂がすべて除去されていることをもう一度確認してください。それでもうまくいかない場合は、状況に応じて、硬化時間をもう少し長くするか、ライトの強度を上げてください。

反りも一般的な欠陥の一種です。熱による過硬化が原因で発生することがほとんどです。キュア 3Dプリンターを小刻みに動かし、光源に近づけすぎないようにします。これもまた、配光が不均一であることの問題かもしれません。反射ケーシングを使ったり、光源を前進させたりすることで解決できるかもしれません。

ポストキュアのための様々な技術の比較

ポストキュアを実現する方法はいくつかありますが、何が有利か不利かは様々です。キュアスタンドは一般的に品質が良く、UV硬化で最も簡単です。このような便利な機能の中でも、ターンテーブルを介した制御された露光を組み合わせることで、有能なアプリケーターにとっては便利な製品として使い勝手が良いのですが、ほとんどの用途では、オーバーヘッドを吸収しているお店で簡単に行うことができます。

より手軽なDIYセットアップは、UVライトボックスやランプですが、十分な硬化を確保するためには、より多くの労力を必要とします。自然の紫外線源として直射日光の可能性もありますが、天候や日内変動により信頼性は低くなります。太陽光と手動のUVランプを組み合わせれば、ホビーユーザーや使用頻度の低いユーザーにとっては、それほど高価なものではありません。

ポストキュアリングにおける安全上の注意

UVライトと樹脂を使用する際は、安全規則を遵守してください。危険な樹脂のガスを吸い込まないよう、換気の良い場所で作業してください。

廃棄未硬化樹脂を適切に樹脂は、地域の廃棄物処理のガイドラインに従ってください。液体樹脂を排水溝や通常のゴミ箱に流さないでください。偶発的な暴露を避けるため、UV装置を使用しないときは安全に保管してください。

結論

この後硬化させることで、樹脂3Dプリントを硬化・強化することができ、本当に素晴らしいものになります。このように、適切なツールを使用し、各ステップでつまずく通常の問題を解決するための適切なベストプラクティスは、理想的には、品質がほぼ専門家並みの品質の画像を提示し、反映するように見えるように、素敵な外観を持つ完璧な完璧さをもたらすはずです。それは、趣味やプロの両方が本当にその翼の下でそのような練習を運ぶために持っているだけでどれだけよく語っています。