Quali sono i tipi di tecnologie di stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un altro approccio universale per produrre parti in plastica di varie specifiche e requisiti, utilizzando diverse tecnologie. Le tecnologie chiave dello stampaggio a iniezione possono essere descritte come segue:

Stampaggio multicomponente

Questo processo consiste nel modellare diversi materiali in un unico componente in un'unica operazione, con l'aiuto di diverse unità di stampaggio a iniezione. Consente l'integrazione del materiale rigido e di quello flessibile, da utilizzare in applicazioni come lo spazzolino da denti, che ha un segmento morbido e uno duro.

• Materiali: Integra i componenti dell'oggetto con diversi tipi di polimeri o elastomeri; ad esempio, le plastiche termostatiche dure sono incluse nei pezzi insieme alle gomme termoplastiche morbide.
• Benefici: Produce pezzi altamente integrati con strati analizzabili specifici ridotti, per migliorare le prestazioni dei pezzi e ridurre al minimo le operazioni di assemblaggio.
• Sfide: Ciò richiede un controllo e una programmazione molto efficaci ed efficienti del processo di stampaggio e anche l'attrezzatura giusta e appropriata per unire e fissare correttamente i vari materiali.

Stampaggio a iniezione assistito da gas

Si utilizza il gas azoto o anidride carbonica nello stampaggio a iniezione per creare spazi vuoti nelle parti stampate. Il gas esercita una pressione dall'interno, formando le forme delle strutture cave richieste con l'aiuto della plastica. Questo permette di snellire l'uso dei materiali e il peso dei pezzi.

• Materiali: Queste aziende di polimeri utilizzano generalmente ABS, policarbonato, polipropilene e anche polimeri di stirene.
• Benefici: Ha la capacità di ridurre al minimo l'uso di materiali e di diminuire il peso dei pezzi, incorporando la creazione di sezioni cave che migliorano anche la resistenza strutturale e la finitura superficiale.
• Sfide: Ciò richiede uno stretto controllo dei parametri di stampaggio a iniezione di gas, per evitare complicazioni come variazioni dello spessore della parete del guscio e la formazione di vuoti.

Stampaggio a iniezione assistito dall'acqua

È simile al gas assistito, ma al posto del gas si utilizza l'acqua. Poiché l'acqua vaporizza alle temperature del polimero fuso, crea canali interni cavi e cavità nel materiale, esercitando una pressione minore rispetto al gas. Non lascia alcun elemento chimico facilmente distinguibile quando evapora.

• Materiali: Si applica generalmente nei polimeri termoplastici per preparare strutture con una cavità.
• Benefici: Offre un raffreddamento e un tempo di ciclo migliori rispetto allo stampaggio GA, risparmia sui costi di produzione e aumenta l'efficienza.
• Sfide: Un processo che richiede la regolazione appropriata della pressione dell'acqua e della portata per evitare la formazione di difetti e produrre articoli di qualità.

Stampaggio a iniezione di schiuma

Questo comporta l'utilizzo di gas come l'azoto e agenti chimici da iniettare nella plastica per realizzare parti basate sulla schiuma. Consente all'aria di fluire attraverso la struttura e di creare parti più leggere e più rigide, con una porosità appositamente progettata. Inoltre, la densità della schiuma può essere mantenuta al livello desiderato con un alto grado di precisione.

• Materiali: Polimeri termoplastici combinati con agenti schiumogeni per produrre parti leggere composte da cellule.
• Benefici: Riduce notevolmente il peso e il costo di un pezzo, pur mantenendo le sue proprietà strutturali e di isolamento.
• Sfide: Il controllo preciso degli agenti schiumogeni e dei parametri di processo può essere difficile per ottenere una struttura cellulare coerente senza difetti di superficie.

Modanatura che cambia colore

L'applicazione di decorazioni di stampa all'interno della cavità dello stampo consente di far aderire le etichette sulla parte in plastica stampata ad iniezione quasi senza ulteriori fasi di processo. In questo modo è anche possibile creare etichette di lunga durata che non possono essere graffiate o staccate.

• Materiali: Utilizza polimeri termocromici o fotocromici, che modificano il loro colore in risposta alla temperatura o all'esposizione alla luce.
• Benefici: Questo crea un prodotto dinamico, di grande impatto visivo, che ha la capacità di cambiare colore in base a una serie di condizioni. A sua volta, questo aggiunge un altro livello al modo in cui gli utenti interagiscono con i suoi prodotti e li apprezzano.
• Sfide: La costanza delle prestazioni nel cambiamento di colore nel tempo può essere difficile da mantenere, e l'uso di materiali specializzati può rendere queste tecnologie più costose da produrre.

Etichettatura in stampo

Un tipo di trattamento in cui un certo tipo di rivestimento polimerico viene applicato sulla superficie della cavità dello stampo prima dello stampaggio a iniezione. Al momento dell'applicazione, forma uno strato sigillato che aderisce direttamente alla parte in plastica stampata, creando finiture robuste e resistenti ai graffi, senza un ulteriore strato di vernice.

• Materiali: La maggior parte dei casi utilizza etichette di plastica prestampate in polipropilene o in altri materiali termoplastici adatti.
• Benefici: Produce una grafica durevole e di alta qualità ed elimina ulteriori processi di etichettatura post-produzione, per consentire ai prodotti di avere un aspetto migliore, risparmiando tempo e manodopera.
• Sfide: Aumento della complessità e dei costi delle apparecchiature, poiché il posizionamento dell'etichetta deve essere perfettamente sincronizzato con il processo di stampaggio a iniezione.

Stampaggio a compressione a iniezione

Una volta riempita completamente la cavità dello stampo, la pressione viene applicata alla plastica in fusione per costringerla a riempire la cavità dello stampo in modo stretto e ravvicinato, garantendo un'elevata precisione nella tolleranza dello stampaggio a iniezione e nei dettagli del pezzo. È di primaria importanza per tutti i componenti medici, elettronici e per i connettori che necessitano di misure precise.

• Materiali: Termoplastici (soprattutto polimeri ad alte prestazioni come il policarbonato o il polipropilene).
• Benefici: Accuratezza dimensionale superiore e sollecitazioni interne ridotte, perfette per produrre componenti di alta precisione.
• Sfide: Richiede una fase di compressione molto precisa e un'attrezzatura speciale. La produzione, quindi anche i costi, diventano più complessi.

Microstampaggio a iniezione

Per applicazioni leggere, come la produzione di parti in plastica di peso inferiore a 1 grammo, con precisione al micron. Può anche produrre perni in miniatura, ingranaggi, parti mediche e altri articoli con dettagli stampati che non possono essere distinti a occhio nudo.

• Materiali: Utilizza spesso termoplastiche ad alte prestazioni e resine ingegnerizzate per produrre alcuni dei componenti più piccoli e precisi.
• Benefici: È in grado di produrre parti in miniatura per dispositivi medici ed elettronici con alti livelli di dettaglio e precisione.
• Sfide: Richiede macchinari di alto livello e un controllo di qualità meticoloso per affrontare le sfumature necessarie per la creazione di queste parti minuscole.

Modanatura dell'inserto

Un processo attraverso il quale una cavità di stampaggio a iniezione racchiude un componente inserto metallico preformato con la plastica in un solo colpo. Questo offre la convenienza di connettori, elementi di fissaggio, boccole filettate che vengono stampate in un involucro di plastica.

• Materiali: Nel processo di stampaggio di inserti, spesso si utilizzano materiali come rame, alluminio, acciaio e ceramica. Questi vengono poi abbinati a materiali termoplastici come il PEEK e l'Ultem, per forgiare pezzi resistenti e di lunga durata.
• Benefici: Tessendo pezzi di metallo o di plastica direttamente nelle parti stampate, questa tecnica migliora il funzionamento del prodotto. Riduce il tempo e il denaro spesi per assemblare le cose e, allo stesso tempo, rende ogni parte più forte e affidabile.
• Sfide: Lo stampaggio degli inserti deve affrontare alcuni problemi difficili. C'è il compito di assicurarsi che gli inserti siano posizionati nel punto giusto. Poi c'è da capire come far andare d'accordo materiali diversi. Non parliamo poi del grattacapo di gestire la plastica che si rompe intorno agli inserti, perché tutti si restringono al proprio ritmo.

Stampaggio a più riprese

In questo modo si formano forme molto complicate che non sarebbero possibili con le unità di iniezione a un solo stadio, disposte in serie. Ogni colpo di materiale si solidifica prima che venga iniettato il successivo e si fondono in un unico pezzo finito. Ideale per creare impugnature morbide e lisce sugli utensili.

• Materiali: Lo stampaggio multi-shot combina una serie di polimeri, tra cui termoplastici ed elastomeri, per produrre componenti multi-materiale in un unico processo di produzione.
• Benefici:La procedura aumenta la funzionalità del prodotto e migliora la flessibilità del design durante l'assemblaggio, diminuendo i costi di produzione e migliorando la produttività durante la lavorazione.
• Sfide: L'incollaggio preciso dei materiali e i potenziali problemi di compatibilità tra polimeri diversi possono essere tecnicamente impegnativi e richiedono un alto livello di competenza.

Stampaggio di schiuma strutturale

I gas immiscibili vengono incorporati nella plastica e questo produce una struttura cellulare interna al materiale che non può essere identificata a livello superficiale. Quindi le cellule di schiuma al suo interno aumentano la rigidità e la stabilità dimensionale, ma sono più leggere rispetto alle controparti in plastica completamente solide.

• Materiali: Lo stampaggio di schiuma strutturale impiega resine termoplastiche come il polipropilene, il polistirene e il poliuretano, tutte rinforzate con gas, generando un nucleo di schiuma.
• Benefici: Grazie a questo processo, c'è un grande risparmio di peso, un maggiore rapporto resistenza/peso e un risparmio di costi dovuto alla riduzione dei materiali.
• Sfide: Lo stampaggio di schiuma strutturale può presentare problemi di struttura cellulare coerente, flusso di materiale e qualità della finitura superficiale.

Stampaggio a ciclo termico rapido

Utilizza la variazione della temperatura dello stampo e la rapida ciclicità del ciclo per ottimizzare la velocità di produzione e la qualità dei pezzi. I sofisticati dispositivi di controllo della temperatura forniscono cicli di riscaldamento/raffreddamento sicuri, con un flusso di calore costante sulla superficie dello stampo.

• Materiali: Lo stampaggio rapido a ciclo termico (RHCM) dipende soprattutto dai materiali termoplastici, una classe di polimeri che possono essere rifusi ripetutamente con un degrado minimo e modellati in pochi secondi, e dai materiali compositi avanzati, anch'essi in grado di sopportare rapide transizioni di temperatura. Questi materiali consentono una produzione rapida e una qualità eccezionale.
• Benefici: Il risultato di RHCM è una qualità superficiale molto migliore, tempi di ciclaggio più rapidi e una maggiore rigidità dei prodotti, che lo rendono la prima scelta per molte industrie.
• Sfide: L'RHCM comporta la spesa di alimentatori specializzati e - poiché la conservazione degli organi dei donatori richiede una deviazione dalla funzionalità e dal controllo della temperatura normali - di strutture di acclimatazione per il recupero del flusso sanguigno sinusoidale e dell'ossigenazione. Questi costi di avviamento proibitivi dissuaderebbero i produttori più piccoli.

Stampaggio di gomma siliconica liquida

Stampaggio a iniezione a due colpi che prevede l'iniezione di un polimero siliconico liquido e poi l'iniezione di un agente reticolante per produrre parti in silicone robuste, in grado di resistere alle alte temperature. La reazione indurisce il materiale in prodotti flessibili ed estensibili, per guarnizioni, guarnizioni, parti di apparecchiature mediche e macchinari.

• Materiali: La gomma siliconica liquida (LSR) è un sistema liquido in due parti composto da un polimero di base e da un catalizzatore a base di platino, combinati in un materiale caratterizzato da resistenza, flessibilità e biocompatibilità (utilizzabile come impianto per il corpo umano) + L'LSR ha moltissime applicazioni: dai dispositivi medici ai binari per le auto.
• Benefici: Lo stampaggio di LSR offre una tale precisione geometrica e vantaggi di progettazione, grazie alla sua bassa viscosità, all'eccellente resistenza termica e chimica e alla biocompatibilità, che è ideale per le aree di applicazione di fascia alta, compresi i dispositivi medici.
• Sfide: Il processo di stampaggio dell'LSR richiede un controllo molto preciso della temperatura, che porta a un'accurata polimerizzazione, delle pressioni di stampaggio e dell'evacuazione e, se non è fatto bene, può portare all'intrappolamento dell'aria. Il materiale necessita anche di attrezzature specializzate per gestire le sue caratteristiche prestazionali uniche.

Stampaggio di elastomeri termoplastici

Accoppia polimeri inflessibili con materiali elastici per realizzare parti rigide ma in grado di allungarsi e deformarsi. Ciò consente di realizzare componenti di stampaggio a iniezione con sostituzione della gomma, con un'elevata produttività grazie all'efficienza temporale che offre. È utile per le suole delle scarpe sportive, le guarnizioni e le impugnature.

• Materiali: Lo stampaggio di elastomeri termoplastici (TPE) è un processo che combina polimeri di plastica e gomma per creare un materiale con proprietà sia termoplastiche che elastomeriche. Questa combinazione unica consente un'ampia gamma di applicazioni, tra cui parti di automobili, dispositivi medici e beni di consumo.
• Benefici: Uno dei principali vantaggi dei TPE è la loro flessibilità e resilienza. Possono essere facilmente modellati in forme complesse e presentano un'eccellente durata. Inoltre, i TPE sono ecocompatibili e riciclabili. Sono quindi un'opzione sostenibile per chi vuole ridurre al minimo l'impatto ambientale.
• Sfide: Tuttavia, i TPE presentano anche alcune sfide che devono essere prese in considerazione. Possono essere sensibili alle variazioni di temperatura e di umidità, richiedendo un controllo preciso per mantenere l'integrità del materiale. Inoltre, la resistenza chimica dei TPE può variare a seconda del tipo specifico, il che può limitarne l'uso in ambienti esposti ad agenti aggressivi.Nel complesso, lo stampaggio dei TPE offre una soluzione versatile per vari settori, grazie alla combinazione unica di proprietà termoplastiche ed elastomeriche. Superando i problemi di resistenza termica e chimica, i TPE possono continuare a fornire soluzioni efficaci ed efficienti per numerose applicazioni.

Composizione di masterbatch colorati

I pellet intensivi con alti carichi di pigmenti e additivi sono incorporati nella resina di base per lo stampaggio a iniezione, per una maggiore dispersione e codifica del colorante. In questo modo si evitano le striature a chiazze in alcune sezioni dei capelli e si ottengono tonalità di colore vibranti, non porose e intense, con una minore quantità di tintura applicata ai capelli.

• Materiali: Il compounding di masterbatch di colore consiste in combinazioni concentrate di colore, misurate per garantire un dosaggio omogeneo nei materiali plastici e proprietà funzionali distinte.
• Benefici: Il compounding di masterbatch colorati presenta i seguenti vantaggi principali: garantire un colore brillante e l'uniformità dei prodotti plastici sfusi; prezzo basso; contribuire a contrastare l'inquinamento da polveri, evitando la secchezza della miscela.
• Sfide: Alcune delle sfide abituali nel compounding di un masterbatch di colore sono il mantenimento di una buona dispersione dei pigmenti (in modo che non si 'agglomerino'), anche le coppie elevate e la pressione dello stampo al momento della produzione, nonché la compabilità tra il masterbatch e la resina di base per mantenere le proprietà meccaniche.

Tecnologia di polimerizzazione a microonde

In questo caso, espongono in modo specifico i termoindurenti epossidici strutturati, gli uretani e altre resine secondarie instillate nel substrato termoplastico a un'energia a microonde finalizzata al riscaldamento e alla polimerizzazione degli stessi. Questo viene fatto per polimerizzare rapidamente la composizione e contemporaneamente evitare il riscaldamento/la deformazione della plastica di base.

• Materiali: La polimerizzazione a microonde può utilizzare le plastiche rinforzate con fibre di carbonio (CFRP) e altri materiali compositi che possono essere facilmente riscaldati in modo rapido e uniforme.
• Benefici: La tecnologia di polimerizzazione a nanosecondi riduce in modo sostanziale i tempi di polimerizzazione, il consumo energetico e sintetizza proprietà eccezionali, fondamentali per settori come quello aerospaziale, automobilistico ed elettronico.
• Sfide: Non è possibile evitare completamente i problemi di uniformità di temperatura tra i vari spessori di materiale; invece, durante il processo di polimerizzazione, si dovrebbero formare ovalizzazioni e cavità.

Stampaggio ad alta temperatura

Resiste a componenti potenti come il policarbonato, le termoplastiche di alta gamma, le resine ingegneristiche, con una resistenza termica allo stampaggio a iniezione superiore a 230-350 °C, senza usura/corrosione. I sistemi a canale caldo utilizzati nello stampaggio impediscono che il materiale sensibile al calore venga intaccato.

• Materiali: I dispositivi di produzione sono solitamente realizzati con materiali tecnici avanzati, come il polietereterchetone (PEE), la polieteramide (PEI) e la poliftalamide (PPA), noti per la loro elevata conduttività termica.
• Benefici: Il vantaggio principale è la durata e la resistenza dei pezzi stampati, che possono sopportare temperature elevate e condizioni ambientali difficili senza deteriorarsi, rendendoli adatti ad applicazioni impegnative in settori come quello aerospaziale, automobilistico e dei dispositivi medici.
• Sfide: Le sfide includono il controllo accurato delle temperature per evitare danni ai materiali, il mantenimento dell'espansione e della contrazione termica dei componenti dello stampo, la garanzia di un sistema di raffreddamento efficiente, e i materiali e le attrezzature necessarie per il processo costano molto.

Modanatura a parete sottile

Crea pannelli di plastica con pareti più sottili di 1 mm, ideali per rivestimenti e costruzioni. Fornisce elevate pressioni di stampaggio a iniezione che penetrano in geometrie complesse senza sfiammare e non causano la rottura delle pareti sottili del pezzo durante l'espulsione. Applicabile nelle aree degli alloggiamenti, dei connettori, delle guarnizioni.

• Materiali: Gli stampi a parete sottile utilizzano in genere materiali ad alto flusso come il polipropilene (PP), il policarbonato (PC), il nylon (PA) e il polietilene (PE) per un eccellente flusso d'acqua e la compressione di stampi con pareti piatte.
• Benefici: La produzione a parete sottile riduce in modo significativo la manipolazione dei materiali e i tempi di movimentazione, con conseguenti risparmi sui costi, aumenti di produttività e impatto ambientale grazie alla riduzione degli scarti e del consumo di energia.
• Sfide: Le sfide della tessitura a parete sottile includono il bilanciamento dello spessore della parete, l'eliminazione delle irregolarità della superficie e della forma della battaglia e la garanzia di un allineamento corretto per evitare difetti come i proiettili corti e gli aghi per maglieria lisci.

Stampaggio a canale freddo

Alcuni canali caldi hanno il canale di fusione riscaldato, mentre i canali freddi si solidificano man mano che il pezzo polimerizza, la plastica non utilizzata viene indirizzata verso i pozzetti freddi. Questo aiuta a prevenire gli sprechi, consentendo al tempo stesso geometrie senza restrizioni e grandi passaggi di flusso.

• Materiali: Lo stampaggio a iniezione a freddo utilizza una varietà di polimeri plastici, tra cui materiali e resine ingegneristiche, rendendolo estremamente versatile.
• Benefici: I vantaggi principali delle dime a canale freddo sono i bassi costi di attrezzatura e manutenzione, la semplicità di progettazione e la flessibilità nell'incorporare una varietà di polimeri, tra cui i materiali caldi.
• SfideNonostante i suoi vantaggi, il design a canale freddo presenta degli svantaggi, come l'aumento degli scarti dovuti alla necessità di tagliare i canali, i tempi di ciclo più lunghi rispetto ai design a canale caldo e i potenziali problemi di qualità e durezza dei pezzi dovuti alle variazioni di raffreddamento.

Tecnologie di sovrastampaggio

Una serie specifica di fasi di formatura sequenziale di vari materiali su una base di plastica, preservando le superfici cruciali e fornendo trazione, assorbimento degli urti mediante strati di gomma-elastomero laminati selettivamente sui punti di stress.

• Materiali: Il sovrastampaggio utilizza materiali come gli elastomeri termoplastici (TPE), il polipropilene (PP) e l'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) per creare parti composite multistrato con proprietà quali flessibilità, durata e chimica resistente.
• Benefici: Il sovrastampaggio migliora le prestazioni del prodotto combinando i componenti, con conseguente miglioramento dell'ergonomia, della durata e risparmio di costi grazie all'eliminazione della necessità di ulteriori fasi di assemblaggio.
• Sfide: Il processo di sovralimentazione presenta sfide come garantire l'allineamento per evitare la delaminazione, gestire l'aumento dei costi di produzione a causa della complessità dello stampo e affrontare i vincoli strutturali che possono limitare la libertà creativa.

Stampaggio a iniezione microcellulare Mucell

Questo processo prevede la creazione di micro-celle di bolle all'interno della matrice polimerica, utilizzando gas supercritici che portano a un risparmio di peso fino al 15 percento, senza necessariamente compromettere la densità. Gli altri vantaggi includono la riduzione dei costi e la stabilità dimensionale rispetto ad altri metodi di schiumatura.

• Materiali: Lo stampaggio a iniezione microcellulare MuCell utilizza materiali termoplastici come il polipropilene, la poliammide e il poliuretano termoplastico in combinazione con liquidi supercritici come la CO2 o l'N2 per creare parti in plastica leggere e schiumose.
• Benefici: Questa tecnologia offre un notevole risparmio di materiale e di energia, una riduzione del peso dei pezzi e una maggiore stabilità dimensionale, rendendola ideale per l'industria automobilistica, dell'imballaggio e dei beni di consumo.
• Sfide: Una delle sfide principali è il raggiungimento di una distribuzione uniforme delle dimensioni delle cellule nel sistema schiumato, che può influenzare le proprietà meccaniche e la finitura superficiale dei prodotti finali.

Apertura stampo di precisione

La stretta tolleranza sulle separazioni dello stampo, pari a 1/0000 di pollice, consente di regolare con precisione gli intervalli minimi di pressione di stampaggio a iniezione, adatti ai chip microfluidici e alle nanostrutture. Va notato che i processi monitorati prevengono l'apertura che causa l'appannamento in una fase iniziale.

• Materiali: L'apertura degli stampi di precisione utilizza in genere materiali di alta qualità, come l'acciaio temprato, l'alluminio e polimeri speciali, per garantire la durata, la resistenza all'usura e la capacità di sopportare processi di stampaggio ad alta pressione.
• Benefici: I principali vantaggi dello stampaggio di precisione sono la maggiore accuratezza del design, la produzione di pezzi sofisticati e la riduzione dei costi di produzione grazie all'uso più efficiente dei materiali e alla minore necessità di fare le cose in background.
• SfideLe sfide dello stampaggio di precisione includono la necessità di competenze sofisticate di progettazione e ingegneria, alti costi iniziali delle attrezzature e la necessità di un'attenta gestione del sistema per gestire dati come il ritiro, la deformazione e il mantenimento di tolleranze strette per il controllo.

Stampaggio a co-iniezione

Allo stesso tempo, le plastiche dure e morbide possono essere mescolate in una stratificazione stratificata o a sandwich, non ottenibile con lo stampaggio a iniezione ordinario. In questo modo si consolidano materiali diversi con giunzioni molto più resistenti rispetto a quelle create quando due o più parti vengono stampate indipendentemente.

• Materiali: Lo stampaggio a co-iniezione utilizza in genere materiali termoplastici come il polipropilene, il polietilene e l'ABS, e combina materiali diversi per gli strati esterni e interni del nucleo per ottenere prestazioni migliori.
• Benefici: Il vantaggio principale dello stampaggio a co-iniezione è la capacità di combinare materiali diversi in un pezzo, per produrre pezzi con proprietà meccaniche migliori, costi ridotti dei materiali e maggiore produttività.
• SfideLe sfide principali dello stampaggio a co-iniezione sono il controllo preciso delle proprietà pelle-superficie, il tempo di scambio ottimale e la complessità della progettazione dello stampo per superare i difetti come il fissaggio della superficie del nucleo e lo scarico completo.

Tecnologie di stampaggio variotermico

I sistemi di controllo della temperatura modificano rapidamente la temperatura della superficie dello stampo nei sistemi di riscaldamento/raffreddamento dello stampaggio a iniezione, per ridurre al minimo la perdita di calore. In questo modo si riducono le possibilità di deformazione dei pezzi, oltre a migliorare la stabilità delle dimensioni e a fornire una precisione costante nel prossimo colpo.

• Materiali: Diverse tecnologie di inscatolamento, in particolare, fanno un uso speciale di materiali come i termoplastici, i tecnopolimeri e i compositi, per ottenere un'elevata consistenza e struttura.
• Benefici: I vantaggi includono il miglioramento della qualità dei pezzi, la riduzione dei tempi di ciclo e l'efficienza energetica, con conseguente aumento della produttività e della capacità di stoccaggio.
• Sfide: Tuttavia, le sfide includono il costo iniziale elevato delle apparecchiature specializzate e la necessità di competenze nell'uso dei sistemi di controllo della temperatura per evitare errori e garantire un funzionamento corretto.

Stampaggio a iniezione con contatore a gas

Infonde l'azoto nella cavità dello stampo per controllare la formazione di schiuma e di vuoti fini nelle plastiche nitrocellulosiche supercritiche. Esistono alcuni meccanismi fisici che aiutano a stabilizzare la formazione di bolle e la migrazione del gas nelle bolle è uno di questi che aiuta a evitare la formazione di difetti vuoti.

• Materiali: Lo stampaggio a iniezione in contropressione di gas utilizza in genere materiali come il polipropilene, il polietilene, la termoplastica e il poliuretano, che crescono a pressione di gas controllata durante l'iniezione.
• Benefici: Questa tecnologia offre una maggiore qualità superficiale, uno spessore ridotto dei pezzi, una maggiore resistenza alla fatica e una migliore controllabilità quando si fabbricano pezzi più spessi o più sottili.
• Sfide: L'implementazione dello stampaggio a iniezione con gas in contropressione può essere impegnativa, a causa della necessità di un controllo preciso della pressione e della tempistica del gas, delle possibili variazioni dell'attrezzatura e della necessità di comprendere meglio il comportamento del materiale sotto diverse pressioni.

Stampaggio a iniezione con nucleo fusibile

Inserisce un'anima temporanea, che è un materiale termoplastico che ha un basso punto di fusione, nella cavità dello stampo, per formare sottosquadri e caratteristiche negative che aiutano a bloccare le parti come assemblaggio prima della rimozione dello stampo. L'anima fuoriesce attraverso i collettori riscaldati quando le metà delle parti si solidificano.

• Materiali: Lo stampaggio a iniezione in contropressione di gas utilizza in genere materiali come il polipropilene, il polietilene, la termoplastica e il poliuretano, che crescono a pressione di gas controllata durante l'iniezione.
• Benefici: Questa tecnologia offre una maggiore qualità superficiale, uno spessore ridotto dei pezzi, una maggiore resistenza alla fatica e una migliore controllabilità quando si fabbricano pezzi più spessi o più sottili.
• Sfide: L'implementazione dello stampaggio a iniezione con gas in contropressione può essere impegnativa, a causa della necessità di un controllo preciso della pressione e della tempistica del gas, delle possibili variazioni dell'attrezzatura e della necessità di comprendere meglio il comportamento del materiale sotto diverse pressioni.

Ventilazione a vuoto

Aspira aria/umidità ad alta velocità attraverso le bocchette del vuoto, in uso per prevenire il pitting superficiale, senza sacrificare i tempi di ciclo. Questo riduce la porosità e le imperfezioni dimensionali derivanti dai volatili intrappolati nel corpo dell'argilla.

• Materiali: Lo sfiato sottovuoto utilizza in genere materiali come ABS, acetale, nylon, PEI, PEEK e polipropilene, grazie alla loro idoneità per pezzi curvi di alta qualità.
• Benefici: Il vantaggio principale dello sfiato sottovuoto è che riduce in modo significativo il particolato e i contaminanti chimici durante la lavorazione, garantendo la massima pulizia e qualità nella produzione avanzata.
• Sfide: Una delle sfide principali dello sfiato sottovuoto è il controllo della risospensione delle particelle e della contaminazione durante il periodo iniziale di ventilazione, che richiede tecniche di ventilazione e pompaggio ottimali da restringere.

Pompe servoassistite a risparmio energetico

Per rendere più fluidi i processi produttivi, sostituisce l'impianto idraulico fisso con servomotori controllabili, che riducono gli sprechi di energia dovuti alle pompe inattive. Il monitoraggio automatizzato della domanda controlla, scollegando tutte le apparecchiature non essenziali per ridurre al minimo il consumo di elettricità.

• Materiali: Le pompe servo-guidate a risparmio energetico sono composte principalmente da motori sincroni a magneti permanenti e pompe a cilindrata fissa, per garantire un'efficienza e un fattore di potenza più elevati rispetto ai tradizionali motori induttivi.
• Benefici: Le pompe risparmiano energia fino a 30-50% grazie al controllo accurato degli azionamenti delle pompe e alla riduzione del funzionamento inutile dei motori; inoltre, riducono i costi operativi e diminuiscono l'impatto ambientale.
• Sfide: Le pompe servo-guidate sono difficili da integrare, richiedono un retrofit dei sistemi e sono costose al momento della configurazione iniziale, insieme alla gestione termica avanzata, per lavorare con volumi di olio ridotti.

Saldatura a ultrasuoni

La vibrazione acustica pulsata dei componenti termoplastici provoca calore microfrizionale lungo la linea di saldatura del giunto, con cui le parti vengono saldate. Il processo non prevede l'uso di solventi o adesivi e forma legami ermetici in pochi secondi, adattandosi a piccoli difetti plastici per garantire un'incollatura corretta.

• Materiali: È stato dimostrato che la saldatura a ultrasuoni funziona con una grande varietà di materiali, dai compositi termoplastici ai metalli non ferrosi, fino ai componenti elettronici delicati, senza alterare le loro caratteristiche chimiche e senza contaminazione.
• Benefici: Si tratta di un processo di saldatura molto efficiente dal punto di vista dei costi e del risparmio di tempo, che fornisce saldature estremamente rapide in pochi secondi, escludendo tutti i materiali di consumo, come adesivi o saldature, ed è anche eco-compatibile grazie alla minima produzione di rifiuti energetici.
• Sfide: Nella saldatura a ultrasuoni, la sfida consiste nel mantenere il controllo sui parametri di saldatura di pressione, frequenza e ampiezza per garantire una qualità costante e superare le difficoltà nella saldatura in cui i materiali hanno grandi differenze di proprietà fisiche.

MXY: un esperto nel campo dello stampaggio a iniezione

In qualità di uno dei principali produttori di componenti per lo stampaggio a iniezione, MXY si dedica a realizzare il sogno di consegnare il miglior progetto automobilistico con una straordinaria precisione e tempi di ciclo ridotti.

Tra l'ampia e diversificata gamma di clienti aziendali, è la sede di alcune stimate case automobilistiche come Mercedes Benz, Audi, GMC, Toyota e Porsche. Produciamo componenti in plastica di alta qualità a prezzi molto competitivi, utilizzando i metodi di stampaggio a iniezione più efficaci ed efficienti del settore. Sebbene il processo di stampaggio a iniezione sia complesso e costoso, è possibile produrre geometrie complesse e pezzi dettagliati a un ritmo molto elevato; tuttavia, ci sono grandi sfide per quanto riguarda gli alti costi di attrezzaggio e la difficoltà di mantenere stretti controlli di processo, in modo da fornire la stessa qualità su volumi elevati.

Nel caso in cui non riuscisse a raggiungerci, ci permetta di dimostrarle come MXY possa essere il veicolo per il successo del suo progetto. Se desidera maggiori informazioni, consulti il nostro sito web stampaggio a iniezione di plastica e lo stampaggio a iniezione di metalli.