Processi di pressofusione e lamiera: Principali operazioni di produzione

La pressofusione e la lamiera sono la spina dorsale dei processi produttivi moderni e garantiscono precisione ed efficienza nella produzione di componenti di alta qualità. La pressofusione è il processo in cui il metallo fuso viene iniettato con forza in una cavità dello stampo ad alta pressione, per ottenere forme complesse con un'eccellente precisione dimensionale. I processi di lavorazione della lamiera comprendono il taglio, la piegatura e la modellazione di lamiere metalliche in forme specifiche. Entrambi garantiscono la produzione di una grande quantità di prodotti, che sono parti di automobili e articoli elettronici di consumo. La comprensione dei processi di pressofusione e di lavorazione delle lamiere e del concetto di tolleranza nella produzione è quindi abbastanza necessaria, in quanto si collega direttamente alla produzione ottimale e garantisce una produzione di qualità.

Capisce la pressofusione

La pressofusione è un processo di produzione in cui il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione nella cavità dello stampo.  Pressofusione è uno dei processi flessibili per la produzione di parti metalliche complicate con un alto grado di precisione e ripetibilità. L'alluminio, lo zinco e il magnesio sono i suoi componenti. Il processo prevede la fusione del metallo, la forzatura del metallo fuso sotto pressione in uno stampo e poi il raffreddamento e l'indurimento nella forma desiderata.

La storia

Si tratta di un processo noto come pressofusione, iniziato a metà del XIX secolo, ma molto migliorato nel tempo grazie al rapido progresso tecnologico. Si è passati da macchine interamente manuali a sistemi altamente automatici che producono pezzi piuttosto complessi. L'introduzione di nuovi materiali e di nuovi modelli di stampi ha ampliato le capacità della pressofusione.

Componenti di base della pressofusione

I componenti della pressofusione e della lamiera sono fondamentalmente tre: lo stampo stesso, il sistema di iniezione e il sistema di raffreddamento. La pressofusione è normalmente realizzata in acciaio e spezzata in due sezioni, per comprendere una metà della cavità dello stampo. L'iniezione utilizza la pressione sul metallo fuso forzato all'interno dalla pressofusione e si avvale di un sistema di raffreddamento per consentirgli di indurirsi più rapidamente e in modo più uniforme.

Tipi di processi di pressofusione

Esistono vari tipi di processi di pressofusione, ognuno dei quali è adatto a un'applicazione e a un materiale specifici.

Pressofusione a camera calda

La pressofusione a camera calda viene utilizzata con metalli che hanno un punto di fusione relativamente basso, come lo zinco e il magnesio. Questo processo immerge il meccanismo di iniezione nel metallo fuso. Si tratta di un processo efficiente, che può funzionare rapidamente, il che lo rende ideale per la produzione di grandi volumi.

Pressofusione a camera fredda

I materiali per la pressofusione a camera fredda sono quelli il cui punto di fusione è molto alto, come nel caso dell'alluminio e del rame, e il metallo fuso viene versato in una fornace situata all'esterno del sistema di iniezione. La sua velocità è molto più lenta rispetto a quella di un metodo di pressofusione a camera calda. Questo perché la maggior parte del materiale è vulnerabile ai danni del meccanismo di iniezione, se sottoposto a tale processo.

La pressofusione sotto vuoto è il processo in cui l'aria presente all'interno della cavità dello stampo viene estratta per ridurre al minimo la porosità e massimizzare la qualità dei pezzi fusi. Si applica alla produzione di componenti ad alta integrità che devono essere realizzati con una porosità minima e una resistenza massima.

Vantaggi della pressofusione

La pressofusione offre i maggiori vantaggi che possono spiegare l'alto tasso di preferenza di questo processo in numerosi settori.

Buona accuratezza e precisione

I pezzi fusi con il processo di pressofusione hanno una precisione in termini di dimensioni e finiture superficiali; quindi, questo riduce enormemente le operazioni secondarie necessarie attraverso i processi di lavorazione successivi. I pezzi sono sempre precisi e soddisfano tolleranze e specifiche molto strette.

Economicamente vantaggioso

La pressofusione e la lamiera sono anche una delle tecniche di produzione di massa più economiche, con tassi di produzione elevati e manodopera relativamente bassa. La sua capacità di produrre forme complicate in un'unica operazione riduce al minimo gli sprechi di materiale e i tempi di lavorazione.

Include numerosi tipi di metalli che possono essere utilizzati, come l'alluminio, lo zinco, il magnesio, il rame, per citarne alcuni, tra i quali si può scegliere quello che verrà utilizzato e offre molto spazio per la selezione del materiale in base all'applicazione.

Comprende i processi di lavorazione della lamiera

Comprende il taglio, la piegatura e la sagomatura della lamiera in varie forme. Il processo viene utilizzato per la fabbricazione di parti e componenti da lamiere metalliche molto sottili. Questo processo di lavorazione della lamiera viene applicato nell'industria automobilistica, aerospaziale ed edile. Fabbricazione di lamiere in metallo La lavorazione è una delle tecniche versatili e di base applicate nella produzione, grazie alla quale si possono modellare e plasmare le lamiere nelle forme richieste.

Storia Background

L'uso della lamiera è antico come la storia, ma il processo moderno si è sviluppato con il miglioramento dei macchinari e di altre tecnologie. Nell'antichità, la lamiera veniva tagliata manualmente, ma la lavorazione moderna si avvale di macchine altamente avanzate, in grado di offrire precisione ed efficienza nei lavori.

Il taglio, la piegatura, lo stampaggio e la formatura sono alcune delle tecniche più popolari utilizzate nella lavorazione della lamiera. Le varie tecniche richiedono strumenti e attrezzature diverse. Questa conoscenza indica quale tecnica è preferibile per un'applicazione specifica.

Tecniche comuni di lavorazione della lamiera

Ci sono molte tecniche comuni che sono coinvolte nel processo di pressofusione e di lavorazione della lamiera. Tutte queste tecniche hanno rispettivamente le loro applicazioni e i loro vantaggi.

Taglio

Taglio Il processo di rimozione del materiale dalla lamiera per ottenere la forma desiderata. Un'altra tecnica di taglio è la cesoia, taglio lasere Taglio al plasma. Ognuno ha i suoi meriti: ad esempio, l'alta precisione è offerta da una tecnica di taglio laser. Allo stesso modo, nel taglio al plasma si opera ad alta velocità. 

Piegatura

È il processo di deformazione mediante il quale la lamiera si piega con un asse rettilineo per formare un angolo o una forma come richiesto. Le sue applicazioni sono principalmente utilizzate per realizzare staffe, involucri, telai e molte altre forme diverse. Uno stampaggio può essere preparato su una pressa piegatrice o su un rullo. piegatura equipaggiamento speciale.

Lo stampaggio è il processo in cui una lastra di metallo viene forzata in uno stampo per creare una forma o un modello specifico. La produzione di pezzi dalla geometria complicata e dai dettagli raffinati può essere realizzata attraverso lo stampaggio. Alcuni processi di stampaggio includono la punzonatura, la tranciatura, la goffratura e la coniatura.

Importanza della tolleranza nella produzione

La tolleranza è una parola importante utilizzata nella produzione, che indica la quantità di variazione accettabile nelle dimensioni di un pezzo.

Definizione di tolleranza

La tolleranza è la variazione massima consentita nelle dimensioni di un pezzo, in modo che i pezzi possano essere assemblati correttamente e funzionare come previsto. Le specifiche della tolleranza sono definite in base alle esigenze dell'applicazione e alla capacità del processo di produzione.

Il ruolo della tolleranza nel controllo di qualità

L'unico modo per garantire che il pezzo prodotto soddisfi la qualità e le prestazioni richieste è la pressofusione e la tenuta della lamiera con tolleranze strette. Nei controlli di varianza della produzione, tutti i pezzi sono tenuti a tolleranze strette, come specificato. In questi processi di conformità, come l'ispezione e il test che vengono considerati nel corso del controllo qualità, si stabilisce se il pezzo in questione è conforme o meno alle tolleranze previste.

Effetti nel processo di produzione

Le tolleranze influenzano diversi aspetti del processo di produzione della pressofusione e della lamiera. Vanno dalla selezione dei materiali alle operazioni di lavorazione e all'ispezione in termini di qualità. Per ottenere tolleranze strette, sono necessari materiali di qualità superiore e lavorazioni ravvicinate. Le tolleranze più strette finiscono per essere più economiche nella produzione, quindi meno costose.

Tipi di tolleranza nella pressofusione e nella lavorazione della lamiera

Ci sono tanti tipi di tolleranze che vengono utilizzate nella pressofusione e nella lamiera.

Tolleranza dimensionale

La tolleranza dimensionale definisce la quantità di variazione di dimensione e forma che può esistere in un pezzo. Garantirà che tutti i pezzi abbiano soddisfatto i loro requisiti, adattandosi perfettamente l'uno all'altro. La dimensione delle tolleranze è fondamentale, poiché sono necessarie per garantire che ogni pezzo sia funzionante e quindi utilizzabile.

Tolleranza geometrica

La tolleranza geometrica si riferisce alla pressofusione e alla lamiera, la variazione in cui sono tollerati la forma, l'orientamento e gli elementi posizionali delle caratteristiche in un pezzo. In questo modo, garantisce che i pezzi funzionino correttamente all'interno di un'applicazione. Le tolleranze geometriche si applicano al controllo della forma, ma soprattutto della posizione di fori, scanalature e superfici.

Tolleranza della finitura superficiale

Tolleranza sulla finitura superficiale: La tolleranza sulla struttura della superficie del pezzo è chiamata finitura superficiale tolleranza. Influisce sull'aspetto, sulla funzionalità e sulla durata del pezzo. Nelle applicazioni di superfici sigillate o di parti estetiche, le tolleranze di finitura superficiale giocano un ruolo importante.

Applicazioni dei processi di pressofusione e di lavorazione della lamiera

I processi di pressofusione e di lavorazione della lamiera sono ampiamente applicati in diversi settori e applicazioni.

Industria automobilistica

La produzione utilizzata dal automobilistico L'industria della lamiera è per i pezzi prodotti attraverso la pressofusione in diverse parti del motore, parti della trasmissione e parti strutturali. I processi di lavorazione della lamiera realizzano tutti i pannelli della carrozzeria, le parti del telaio e le parti interne. Nel settore aerospaziale, la precisione e l'efficienza devono soddisfare questi standard.

I pezzi vengono realizzati attraverso una pressofusione leggera e forte e una lamiera che include solitamente fogli attaccati per i processi di rivestimento metallico che producono telai strutturali di superfici di controllo e skin negli aeroplani. La capacità delle forme strette significa che, da un certo punto di vista, devono apparire minimamente diverse da quelle con le specifiche per funzionare in modo ottimale, senza sicurezza.

Elettronica di consumo

Si tratta dei processi di pressofusione e di produzione di lamiere in cui il consumatore elettronica per lo più si riforniscono di parti per la produzione, come alloggiamenti, telai e persino dissipatori di calore. Entrambi garantiscono che le apparecchiature elettroniche siano precise e durevoli. Ciò richiede la capacità di portare le complessità e la brillantezza che il mercato richiede attraverso l'elettronica di consumo.

Conclusione

In breve, la pressofusione e la lamiera sono due delle tecnologie più critiche nella produzione: precisione, efficienza e versatilità nella produzione. Questi processi e l'importanza della tolleranza fanno sì che i produttori ottimizzino la loro produzione con costi ridotti e una migliore qualità del prodotto. La tecnologia della pressofusione e della lamiera continua a portare innovazioni in molti altri settori, rendendo questi due processi necessari nella produzione moderna. La padronanza dei processi di pressofusione e di lavorazione della lamiera consente di essere alla pari con qualsiasi altra entità del settore manifatturiero, sia esso automobilistico, aerospaziale o dell'elettronica di consumo.

Domande frequenti

Che cos'è la pressofusione?

Si tratta di uno dei diversi processi di produzione della pressofusione e della lamiera, in cui il metallo liquido viene iniettato ad alta pressione nella cavità dello stampo per realizzare parti metalliche complesse con un'immensa precisione.

Quali sono le tecniche comuni di lavorazione della lamiera?

Ci sono quattro tecniche comuni che tagliano, piegano, stampano e formano, utilizzate per creare parti e componenti da lamiere sottili.

Perché la tolleranza nella produzione è importante?

La tolleranza nella produzione è fondamentale, in quanto descrive la massima variazione che si può avere sulla dimensione di un pezzo, garantendo così che i pezzi si incastrino bene tra loro e funzionino in modo appropriato. Le tolleranze rigorose garantiscono la qualità e l'affidabilità del prodotto finale.