Come ridurre i costi della lavorazione CNC: Strategie efficaci

La lavorazione CNC è un processo di produzione fondamentale, utilizzato in diversi settori industriali per la sua precisione ed efficienza. Tuttavia, i costi associati alle macchine CNC possono essere significativi. Qui esploriamo diverse strategie per ridurre i costi di lavorazione CNC senza compromettere la qualità.

8 modi per ottimizzare la progettazione dei pezzi per ridurre i costi della lavorazione CNC

1. Mantenere la semplicitàQuanto più semplice è il suo design, tanto più veloce ed economico è il suo lavoro. Eviti i fori molto profondi e le forme sottili che richiedono strumenti speciali. Si attenga alle tecniche di base; le risparmierà molti grattacapi (e denaro) nel lungo periodo.
2. Segua il flusso. Utilizzi misure standard per i fori e le linee, quando può. In questo modo, non dovrà ordinare attrezzature speciali o dedicare più tempo alla riflessione. Faccia i fori alla giusta profondità, non c'è bisogno di impazzire!
3. Non sia troppo esigente; utilizzi misure super precise solo quando è assolutamente necessario. Essere troppo esigenti su qualsiasi dettaglio non fa altro che rendere più costose le lavorazioni CNC. Utilizzi tecniche intelligenti come il GD&T per avere un margine di manovra senza sacrificare la qualità.
4. Pensare in grande, assemblare in piccolo: Cerchi di realizzare i suoi pezzi nel minor numero possibile di pezzi. Se ha bisogno di forme complesse, prenda in considerazione la possibilità di suddividerle in parti più semplici e di assemblarle in un secondo momento. In questo modo eviterà l'uso inutile di strumenti e attrezzature supplementari.
5. Mantenere l'equilibrio: evitare movimenti piccoli, lunghi e sottili. Spesso oscillano e si piegano durante la procedura. Cerchi un rapporto larghezza/altezza inferiore a quattro, oppure dia a questi piccoletti un supporto extra per mantenerli in forma.
6. Selezionare materiali convenienti: Scelga i materiali in modo da bilanciare i costi e la lavorazione CNC. Sebbene i materiali più economici possano sembrare inizialmente convenienti, possono usurare gli utensili più velocemente o richiedere processi di lavorazione più complessi. Materiali come l'alluminio sono generalmente convenienti e facili da lavorare.
7. Sfruttare la produzione di massa: Se possibile, produca pezzi in quantità maggiori per sfruttare le economie di scala. Questo riduce il costo unitario, distribuendo i costi di allestimento e di lavorazione su un numero maggiore di pezzi.
8. Riduce il testo e le scritte: L'aggiunta di testi e scritte ai pezzi lavorati aumenta i costi a causa delle fasi di lavorazione aggiuntive. Se il testo è necessario, scelga l'incisione piuttosto che la goffratura e utilizzi caratteri più grandi, sans-serif, per ridurre al minimo i tempi di lavorazione.

La giusta selezione del materiale per ridurre i costi di lavorazione CNC

1. Opti per materiali convenienti: La scelta di articoli che bilanciano costo e prestazioni è molto importante. I materiali standard, come Lavorazione dell'alluminio CNCL'alluminio, l'acciaio e una piccola quantità di plastica consentono una produzione più semplice ed economica. Ad esempio, l'alluminio non solo è economico, ma taglia anche più velocemente e causa meno danni agli utensili rispetto ai metalli più duri come il titanio.
2. Valutare le prestazioni del materiale: L'utilizzo di materiali più economici potrebbe sembrare la scelta più ovvia, ma è importante considerare quanto siano facili da lavorare e come influiranno sulla durata di vita dell'apparecchiatura. L'uso frequente di attrezzature veloci può far lievitare i costi a lungo termine, perché le attrezzature devono essere sostituite spesso e ci sono tempi di inattività. Può effettuare investimenti critici bilanciando i costi con le capacità dei suoi lavoratori.
3. Ridurre al minimo gli sprechi di materiale: L'abilità riduce le spese. Smistare correttamente i pezzi e utilizzare la giusta quantità di forniture può far risparmiare molto denaro sui materiali. Allo stesso modo, anche l'utilizzo di materiali avanzati per progetti più piccoli o per produzioni future può contribuire a migliorare l'efficienza.
4. Utilizzi ingredienti normali. L'aggiunta di parti personalizzate al suo progetto può ridurre la necessità di strumenti speciali e migliorare il processo di produzione. Questo metodo può rendere le cose più semplici ed economiche da realizzare in generale.
5. Migliorare i cicli di lavorazione: Una disposizione efficace dei percorsi utensile e la limitazione delle modifiche agli strumenti migliorano l'efficienza e riducono i costi. L'utilizzo di una programmazione CAM avanzata per creare percorsi utensile avanzati può abbreviare i tempi di lavorazione e ridurre l'usura degli apparecchi. Inoltre, scegliendo dispositivi più grandi per le attività di sgrossatura introduttive, si può eliminare più materiale rapidamente, risparmiando tempo e costi.
6. Creazione di un gruppo di influenza: La creazione di parti in gruppi può sfruttare le economie di scala, diminuendo la spesa per unità. Questo approccio è particolarmente utile per la creazione di volumi elevati, dove le spese di disposizione sottostanti possono essere distribuite su un numero maggiore di pezzi.
7. Collaborare con i fornitori in anticipo: L'associazione precoce dei fornitori nella fase del piano può aiutare a riconoscere le porte aperte per il risparmio dei costi. I fornitori possono offrire esperienze sulle spese materiali, sui miglioramenti del piano e sulle efficienze di creazione, inducendo una massiccia riduzione delle spese.
8. Utilizzi le innovazioni di assemblaggio avanzate: Lo studio di strategie di lavorazione elettive, come la fabbricazione di sostanze aggiunte, può integrare la lavorazione CNC diminuendo lo spreco di materiale e consentendo la creazione pratica di calcoli intricati. Inoltre, la lavorazione CNC multi-pivot può ridurre i tempi di disposizione e aumentare l'efficienza per i pezzi complessi.

Utensili e attrezzature di lavoro migliorati

1. Selezionare la giusta situazione di attrezzaggio e di lavoro:
   La scelta della struttura di fissaggio e di bloccaggio adatta dipende dal tipo di macchina, dalle dimensioni del pezzo e dall'esattezza della lavorazione CNC richiesta. Per i compiti essenziali, i supporti manuali o elettrici possono andare bene; tuttavia, le attività complesse potrebbero richiedere danze e apparati specifici. Garantire che la struttura di fissaggio sia in grado di gestire il cumulo e sia unita in modo sicuro alla macchina è fondamentale per evitare errori e imperfezioni.
2. Eseguire la Fixturing isolata:
   Il fissaggio su misura prevede l'utilizzo di pezzi normalizzati e intercambiabili che si inseriscono in una rete già predisposta. Questo approccio riduce la necessità di apparecchiature personalizzate, mettendo da parte tempo e denaro. Le piastre di utensili, le piastre di utensili a cambio rapido e i letti sono soluzioni di successo in questa circostanza specifica. Le strutture a cambio rapido, ad esempio la struttura Jergens Ball Lock, riducono essenzialmente i tempi di allestimento, considerando una collocazione esatta e una tenuta sicura in una parte trascurabile del tempo.
3. Utilizzi dei gadget di bloccaggio efficaci:
   Le diverse strategie di bloccaggio del lavoro, come le pinze, i mandrini e i letti, si occupano delle diverse forme e dimensioni dei pezzi. Le pinze di serraggio sono ottime per i pezzi piccoli o fragili, i mandrini per i pezzi rotondi e cavi e i letti per tenere sempre diversi pezzi. Una disposizione e un ritaglio appropriati sono essenziali per garantire l'esattezza della lavorazione CNC ed evitare la distorsione del pezzo.
4. Semplificare il montaggio per ridurre i tempi di allestimento:
   Strategie di fissaggio efficaci, come l'utilizzo di installazioni misurate e di strutture di cambio rapido, possono ridurre radicalmente i tempi di allestimento. Riducendo il tempo necessario per la disposizione e le modifiche, i produttori possono aumentare l'efficienza e diminuire le spese generali delle attività di lavorazione CNC.
5. Esame e manutenzione standard:
   Esaminare regolarmente le strutture di fissaggio e di bloccaggio per verificare la presenza di chilometraggio, di parti libere e di connessioni sicure è fondamentale. Un'assistenza legittima garantisce che la struttura funzioni in modo accurato, evitando errori e potenzialmente migliorando i costi.
6. Influenza gli Accordi Progressivi di Fissaggio:
   I dispositivi di fissaggio avanzati, come i trasformatori di letto e gli apparecchi a quarto perno, possono migliorare l'efficacia della lavorazione. I trasformatori del letto considerano la disposizione sincrona e la lavorazione CNC, limitando il tempo libero della macchina. Le installazioni a quarto perno consentono di accedere a diversi lati di una sezione, riducendo la necessità di riposizionamento manuale e aumentando la produttività.

Tecnologia e formazione

Tecnologia

• Utilizzi la macchina CNC adeguata: Selezionare le macchine che soddisfano i requisiti dei pezzi da consegnare. Per i pezzi meno complessi, una macchina a tre assi è abitualmente adeguata e più conveniente di una struttura a cinque assi.
• Standardizzare i componenti: L'utilizzo di componenti e materiali standardizzati può ridurre i costi sfruttando le dotazioni della generazione di massa, riorganizzando la gestione delle scorte e riducendo la necessità di utensili personalizzati.
  Ottimizzare le vie di lavorazione e gli utensili: Utilizza un programma avanzato per ottimizzare le modalità di lavorazione, che possono ridurre i tempi di lavorazione CNC e la messa in opera dei gadget. Anche le procedure produttive di attrezzaggio, come l'utilizzo di apparecchiature multifunzionali e la realizzazione di piani di gadget per un'esecuzione rapida, possono diminuire i costi.
• Progressi di fabbricazione: I progressi che si stanno consolidando, come la stampa 3-D, possono integrare la lavorazione CNC con l'aiuto di ridurre lo spreco di texture e di consentire la generazione a prezzi vantaggiosi di geometrie complesse.
• Manutenzione preveggente: L'attuazione di una sicurezza preveggente può anticipare costosi tempi di inattività e aumentare l'aspettativa di vita delle apparecchiature CNC, facendole funzionare senza alcun dubbio al massimo dell'efficienza.

Formazione

• Operatori e programmatori qualificati: Investire nella formazione degli operatori e dei programmatori di apparecchiature CNC garantisce che possano essere dotati di tecniche e tecnologie all'avanguardia. Questo può tradursi in un migliore utilizzo delle apparecchiature e in una riduzione dei tempi di lavorazione CNC.
• Miglioramento continuo e produzione snella: L'adozione di una filosofia di sviluppo non-stop e di pratiche di produzione snella può portare a riduzioni continue delle tariffe. Ciò comporta una valutazione e un'ottimizzazione regolare degli approcci, l'eliminazione degli sprechi e l'adozione di metodologie che migliorano l'efficienza.
• Coinvolgimento precoce dei fornitori (ESI): Collabori con i fornitori fin dalle prime fasi della progettazione per individuare le possibilità di risparmio di valore. I fornitori possono fornire informazioni sui prezzi dei tessuti, sulle ottimizzazioni del design e sulle efficienze di produzione.
  Progettazione per la lavorabilità: Progetta i componenti tenendo conto della lavorabilità per ridurre i tempi e i costi della lavorazione CNC. Ciò include l'ottimizzazione delle geometrie, la scelta di sostanze lavorabili e la progettazione di dispositivi ecologici.

Outsourcing strategico

L'outsourcing della lavorazione CNC può essere un metodo particolarmente efficace per ridurre i costi, mantenendo o addirittura migliorando la qualità dei suoi prodotti. Ecco alcuni vantaggi e considerazioni chiave per l'outsourcing strategico:

Riduzione dei costi: L'outsourcing consente di ridurre le spese di capitale, eliminando la necessità di apparecchiature CNC a prezzi elevati. Invece, si sfrutta l'infrastruttura esistente di vettori di servizi specializzati, che possono offrire prezzi più competitivi grazie alle loro economie di scala e ai metodi di produzione ottimizzati.

Accesso alle competenze: Le aziende di outsourcing spesso incaricano tecnici e ingegneri sorprendentemente qualificati, con un'enorme esperienza nella lavorazione CNC. Questo le consente di trarre vantaggio dalla loro esperienza, senza dover ricorrere alla formazione interna o all'assunzione di personale specializzato.

Flessibilità e scalabilità: L'outsourcing offre una maggiore flessibilità nella produzione. Può aumentare o diminuire la sua produzione in base alla domanda, senza infastidire, sottoutilizzare o sovraccaricare le sue attrezzature. Questa adattabilità è utile soprattutto per le agenzie che hanno volumi di ordini fluttuanti.

Si concentri sulle competenze principali: Esternalizzando le attività non intermedie, la sua agenzia può concentrarsi sulle caratteristiche primarie dell'impresa commerciale, che consistono nel miglioramento dei prodotti, nel marketing e nel servizio clienti. Questo può migliorare le prestazioni aziendali medie e la competitività.

Efficienza migliorata: L'outsourcing a un emittente con attrezzature di qualità superiore e tecniche di produzione ecologica può accelerare drasticamente la procedura di produzione. Questo non solo riduce i tempi di consegna, ma migliora anche l'efficienza generale della sua catena di consegna.

Gestione del rischio: L'outsourcing può aiutare a distribuire e gestire i pericoli associati alla produzione, come i problemi di manipolazione della qualità, le interruzioni della catena di fornitura e l'obsolescenza generazionale. Un partner di outsourcing affidabile disporrà di strategie di garanzia solide e di alta qualità, per assicurarsi che gli elementi soddisfino le sue specifiche.

Economie di scala: I partner di outsourcing spesso operano su una scala più ampia, il che consente loro di ottenere efficienze di prezzo che le organizzazioni di carattere non possono ottenere. Ciò consiste nell'acquisto in blocco di sostanze e nella ripartizione delle spese costanti su una maggiore quantità di produzione.

Considerazioni e potenziali sfide
Sebbene l'outsourcing offra diversi vantaggi, è importante affrontare le potenziali situazioni impegnative.

Controllo qualità: Si assicuri che il partner di outsourcing aderisca ai suoi standard di qualità. Stabilendo uno scambio verbale pulito e un monitoraggio normale, si possono attenuare i problemi di prima classe della capacità.

Proprietà intellettuale: Protegga i suoi beni di alto livello aggiungendo clausole di riservatezza ai suoi contratti e vietando la condivisione di documenti sensibili.

Tempi di consegna: Pianifichi i potenziali ritardi conservando un po' di scorte tampone e coordinandosi strettamente con il suo partner di outsourcing per manipolare le interruzioni della catena di consegna.

strategie di supporto e di esame preveggente

L'utilizzo di strategie di supporto e di esame preveggente può ridurre in modo fondamentale Costi di lavorazione CNC. Ecco alcuni elementi essenziali e mosse da considerare.

L'importanza del supporto preveggenteL'assistenza preveggente utilizza l'esame delle informazioni e gli strumenti di osservazione di alto livello per distinguere i potenziali problemi hardware prima che si verifichino. Questo approccio va oltre la consueta assistenza ricettiva, risolvendo i problemi oltre i tempi e i costi gratuiti. La manutenzione preveggente sviluppa ulteriormente la qualità costante della macchina, riduce i tempi di margine sorprendenti e aumenta l'esistenza delle apparecchiature CNC.
Innovazioni e tecniche straordinarie: Sensori e unione dell'IoT: L'utilizzo di sensori per controllare le condizioni del gadget, come le vibrazioni, la temperatura e altri limiti indispensabili, consente un assortimento continuo di informazioni. L'incorporazione dell'IoT (Modern Web of Things) rende questo straordinariamente concepibile, lavorando con l'osservazione a distanza e l'esame delle informazioni. Questo aiuta a riconoscere rapidamente le irregolarità e a schermarle in modo efficace.

AI e intelligenza simulata: Questa innovazione analizza le informazioni raccolte dai sensori per prevedere le probabili delusioni. I modelli AI sono in grado di distinguere gli esempi e i deterrenti che indicano l'insorgere di problemi e di mediare tempestivamente. In questo modo si riduce il rischio di rotture involontarie e i relativi costi.

Figurazione del cloud e dei bordi: L'informatica distribuita offre capacità di informazione e di gestione in loco, che sono fondamentali per gestire molte informazioni create da Servizio di lavorazione CNC La registrazione del bordo sostiene questo aspetto gestendo le informazioni localmente, riducendo la dormienza e garantendo l'input costante importante per il supporto preveggente.
Il segmento da utilizzare.

Manutenzione e analisi predittiva

• Creare un piano di manutenzione predittiva: Personalizzi il suo programma di manutenzione in base alle esigenze specifiche e ai requisiti di prestazione della sua lavorazione CNC. Prenda in considerazione fattori come i tipi di apparecchiature, le caratteristiche e l'utilizzo quando crea un piano personalizzato.
• Ottenere il contributo della direzione e degli ingegneri. Assicurare il coinvolgimento di tutti gli stakeholder, compresi i dirigenti e gli ingegneri, per contribuire all'implementazione della manutenzione predittiva. Il loro feedback può aiutare a identificare le aree critiche e a garantire un programma di manutenzione pratico ed efficace.
• Scegliere il partner e la tecnologia giusta. Collabori con fornitori di fiducia che possano fornire i sensori, il software e gli strumenti analitici necessari. Si assicuri che questa tecnologia si integri perfettamente con i suoi sistemi esistenti.
• Progettazione e distribuzione di modelli predittivi: Sviluppo di modelli predittivi utilizzando dati storici e tecniche di apprendimento CNC Machining. Utilizzi questi esempi per monitorare costantemente la salute del dispositivo e identificare potenziali problemi.

Manutenzione e ispezione di routine: Stabilisca un programma per la manutenzione ordinaria e il monitoraggio continuo delle condizioni delle apparecchiature. Utilizzare software di manutenzione per automatizzare la raccolta dei dati e mantenere registri dettagliati sulla salute della macchina e sulle attività di manutenzione.

Vantaggi della manutenzione predittiva

Riduzione dei tempi di inattività: La manutenzione predittiva, anticipando e affrontando i problemi prima che causino un guasto, riduce i tempi di inattività non pianificati, garantendo un utilizzo continuo delle risorse.
Risparmio sui costi: Il rilevamento precoce dei problemi aiuta a programmare la manutenzione durante i tempi di inattività programmati, riduce i costi delle riparazioni di emergenza e allunga la vita della lavorazione CNC.
Efficienza produttiva: Macchine che utilizzano materiali di alta qualità in modo efficiente e producono pezzi di alta qualità, riducendo gli scarti e il riciclaggio.