Codes G et codes M : Signification dans la programmation et les opérations CNC

Grâce à ce guide complet, vous découvrirez l'importance des codes G et des codes M dans les domaines suivants Programmation CNC et le fonctionnement, et voir comment ils peuvent être utilisés pour contrôler le processus de coupe de l'acier. Usinage CNC pour obtenir une coupe précise. Connaître la signification du terme CNC, son importance dans les codes G et M et leur utilisation dans le secteur manufacturier actuel. Cet article aidera les débutants et les professionnels à comprendre comment ils peuvent utiliser ces codes et améliorer leur productivité. CNC et de garantir des résultats de qualité appropriés.

Codes G et codes M dans la programmation et les opérations CNC

CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control (commande numérique par ordinateur) et change la donne en matière de processus de fabrication, car elle automatise toutes les opérations d'usinage. Les codes G et les codes M constituent le cœur de la programmation CNC, car ils indiquent à la machine ce qu'elle doit faire. Les codes G indiquent le contrôle du mouvement et la trajectoire de coupe, tandis que les codes M indiquent les fonctions auxiliaires telles que le changement d'outil et le flux de liquide de refroidissement, entre autres. Toute personne en contact avec la CNC jugera certainement nécessaire de connaître ces codes afin de rendre le processus de fabrication précis, efficace et cohérent. Cet article explore l'importance des codes G et M, leur fonction et la manière dont ils sont inclus dans la programmation CNC afin d'optimiser la production.

Comprendre la CNC : définition et forme complète

CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control, une technologie qui exécute automatiquement les opérations d'usinage grâce à des instructions générées par ordinateur.

Définition de la CNC

La CNC est une opération dans laquelle le contrôle des outils d'usinage est effectué par un ordinateur. Elle permet un contrôle maximal des différentes opérations, ce qui est indispensable pour produire des pièces usinées de haute précision.

Forme complète de la CNC

La forme complète de CNC est Computer Numerical Control (commande numérique par ordinateur), ce qui indique l'utilisation d'ordinateurs pour contrôler les opérations. Elle appartient à la classe des technologies qui utilisent des logiciels et du matériel pour transporter des outils et des pièces.

Importance de la CNC dans la fabrication

Aujourd'hui, les progrès de la technologie CNC sont nécessaires en raison de l'amélioration de l'efficacité, de la précision et de la répétition du processus de production dans le monde moderne. Cette technologie permet de réduire les erreurs humaines, d'augmenter la vitesse et de fabriquer des géométries complexes qui ne peuvent pas ou difficilement être gérées à la main.

Introduction aux codes G

Les codes G sont des codes d'instruction définis dans le programme de la CNC pour régir le mouvement en contrôlant la position.

Définition des codes G : ou codes de préparation.

Les codes G définissent les interpolations linéaires et circulaires des mouvements de la machine. L'absence de code G rendrait la trajectoire de l'outil sans définition. Par conséquent, la trajectoire créée peut être impossible à réaliser avec un tel mouvement dans une trajectoire souhaitée.

L'histoire des codes G

Les codes G étaient disponibles dès les premiers jours de la technologie CNC. Ils ont été développés au fil des ans pour être utilisés dans le cadre d'opérations d'usinage plus complexes. D'une utilisation simple, les codes G se sont transformés pour inclure des fonctions qui permettent des techniques de fabrication sophistiquées.

Structure de base du code G

Les codes G se composent généralement de la lettre "G" suivie d'un chiffre, chaque chiffre représentant une commande spécifique. Par exemple, G01 commande une interpolation linéaire, tandis que G02 et G03 commandent une interpolation circulaire dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse, respectivement.

Introduction aux codes M

Les codes M sont des commandes auxiliaires dans la programmation de la CNC qui contrôlent les fonctions de la machine qui ne sont pas liées au mouvement.

Définition des codes M

Les codes M, ou codes divers, concernent la commande de la broche, le débit du liquide de refroidissement et les changements d'outils. Ils complètent les codes G car ils font appel aux caractéristiques opérationnelles de la machine qui ne concernent pas directement le mouvement des outils.

Histoire des codes M

Les codes M ont été développés avec les codes G afin de disposer d'un mécanisme de contrôle complet des machines CNC. Ces codes sont devenus des fonctionnalités de toutes sortes, de sorte que chaque aspect de l'usinage peut être automatisé et contrôlé.

Structure simple des codes M

Les codes M se composent de la lettre alphabétique "M" et d'un chiffre, chaque code M représentant une fonction auxiliaire. Par exemple, M03 démarre la rotation de la broche dans le sens des aiguilles d'une montre et M05 est un arrêt de la broche.

Rôle des codes G dans la découpe CNC

Les codes G spécifient la trajectoire de coupe et le mouvement de la machine CNC.

G01 - Interpolation linéaire

G01 est une commande ordonnant à la machine de se déplacer avec la vitesse d'avance sur une ligne droite particulière à coordonner ; elle est utilisée pour des coupes linéaires correctes et précises tout en apportant une contribution fondamentale à l'obtention de bords droits et de surfaces droites.

Interpolation circulaire, G02/G03

G02 et G03 sont les instructions données à la machine pour qu'elle suive une trajectoire courbe. La direction peut être soit dans le sens des aiguilles d'une montre (G02), soit dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (G03). Les instructions G02 et G03 sont essentielles pour l'usinage des arcs, des cercles et des courbes complexes.

Positionnement rapide (G00)

La commande G00 permet à la machine de se déplacer rapidement afin que l'outil puisse atteindre rapidement la position sans coupe, facilitant ainsi le déplacement de l'outil. Cela permet de réduire le temps de non coupe

Rôle des codes M dans les opérations CNC

Les codes M sont des fonctions auxiliaires utilisées lors de l'usinage.

Contrôle de la broche (M03, M04, M05)

Ils font tourner la broche en avant et en arrière et l'arrêtent en utilisant le code M05. Cette fonction est cruciale pour les opérations de coupe qui activent et désactivent la broche.

Contrôle du liquide de refroidissement (M08/M09)

Arrosage : Il s'agit en fait d'un processus de refroidissement à la fois de l'outil et de la pièce pendant le processus d'usinage. Un liquide de refroidissement adéquat évite la surchauffe de l'outil et son usure prématurée. Il permet également d'obtenir un meilleur état de surface de la pièce usinée.

Changement d'outil (M06)

M06 permet à la machine de changer d'outil. Cela permet de réaliser différentes opérations d'usinage sans intervention humaine. Les changements d'outils automatisés permettent à la machine d'effectuer plusieurs opérations en un seul réglage.

Codes G courants et leurs fonctions

Voici quelques-uns des codes G utilisés dans la programmation CNC pour les opérations d'usinage courantes :

G17/G18/G19 : Sélection de l'avion

Ces codes déterminent le plan dans lequel l'usinage doit avoir lieu. Plan d'usinage en code G.G17 : prend XY G18 prend YZ G19 prend XZ Détermine l'orientation de l'outil, d'où la précision.

G20 et G21 : Choix de l'unité

Il place les unités du code G dans un pouce. Le fait de mettre les unités en millimètres permet de s'assurer que tout est conforme aux exigences en matière d'unités de mesure. Cela facilite la flexibilité lors de la programmation ; la machine doit être opérationnelle dans le système d'unités requis.

G28 : Retour à la position initiale

La commande G28 force la machine à revenir à sa position de base, qui sert de référence pour tous les mouvements au sein de la machine. Cela permet de réinitialiser la machine dans n'importe quel travail donné et de s'assurer qu'il y a une position connue avant le mouvement.

Codes M courants et leurs fonctions

Il existe de nombreux codes M, mais certains sont fréquemment utilisés :

M00 : Arrêt du programme

M00 : Il arrête le programme jusqu'à ce qu'il soit utilisé de cette manière. Elle est très utile pour les interventions manuelles ou de type inspection. Elle permet à l'opérateur d'arrêter l'usinage pour l'inspecter ou le régler.

M30 : Fin du programme et rembobinage

M30 termine le programme et le rembobine au début pour qu'il puisse être répété dans le cycle suivant. Il est utilisé pour réinitialiser le programme en vue d'une exécution répétée afin d'assurer l'uniformité de la production.

M98/M99 : Appel et retour de sous-programme

M98 appelle un sous-programme tandis que M99 retourne au programme supérieur pour une programmation modulaire. Les sous-programmes permettent de recycler le code pour les routines répétitives. Ils facilitent la programmation et réduisent le nombre d'erreurs.

Application des codes G et M dans la programmation de la CNC

Une programmation CNC efficace implique l'utilisation de codes G et de codes M pour gérer les mouvements et utiliser les fonctions auxiliaires.

Programmation pas à pas

Les codes G et les codes M sont utilisés en séquence pour effectuer des opérations plus complexes. usinage Le séquençage permet à la machine d'exécuter chaque commande dans le bon ordre, ce qui optimise le processus d'usinage. Un séquençage adéquat garantit que la machine exécute chaque commande dans le bon ordre, ce qui permet d'optimiser le processus d'usinage.

Vérification des erreurs

L'utilisation correcte des codes G et M implique un contrôle des erreurs afin d'éliminer les collisions et d'obtenir des résultats d'usinage précis. Parfois, il peut être nécessaire de vérifier la syntaxe du code et de simuler la trajectoire pour que les outils détectent tout type d'erreur.

Optimisation

L'optimisation du code G et M maximisera l'efficacité de l'usinage, améliorera la réduction du temps de cycle et fournira des produits de qualité. Elle peut être obtenue par un réglage fin du code afin de rendre indisponibles les mouvements de non-usinage inutiles et d'optimiser la vitesse d'avance afin d'assurer une transition en douceur entre les différentes opérations.

Conclusion

Les codes G et M jouent un rôle crucial dans la programmation et le fonctionnement de la CNC, car ils contribuent à la précision de l'usinage. Ils doivent être connus pour garantir une coupe optimale par la CNC et, par conséquent, une production efficace, précise et cohérente. Le maniement des codes G et M améliorera les compétences des machinistes et servira donc les fabricants modernes. L'introduction de ces deux codes dans la programmation CNC améliore l'automatisation des tâches complexes, ce qui se traduit par une productivité et une qualité accrues des produits.

FAQ

Que sont les codes G et les codes M dans la programmation CNC ?

Dans la programmation CNC, les codes G spécifient le mouvement ou les trajectoires de coupe de la machine, tandis que les codes M gèrent les fonctions auxiliaires qui comprennent, sans s'y limiter, les changements d'outils et le débit des liquides de refroidissement.

Quelle est l'importance des codes G et des codes M dans les opérations CNC ?

Les codes G et les codes M sont indispensables à la réussite, à l'efficacité et à la constance des processus d'usinage nécessaires à une production de qualité supérieure.

Comment en savoir plus sur les codes G et les codes M ?

Pour en savoir plus sur les codes G et les codes M, il faut suivre des cours de programmation CNC, consulter des manuels ainsi que des ressources internet spécifiques contenant des explications et des exemples approfondis.