Comment post-cuire vos impressions 3D en résine ?

Les impressions 3D en résine ont révolutionné le monde de la fabrication additive, offrant une précision et un niveau de détail inégalés. Mais ce n'est pas tout, les résultats ne sont pas professionnels si l'impression provient d'une cuve de résine. L'étape la plus importante après la finalisation du processus d'impression pour sa pleine résistance, sa durabilité et sa haute qualité visuelle est la post-polymérisation. Une impression sortant de la machine n'est que partiellement durcie et donc fragile, collante et sujette à la déformation. La pénétration profonde de la lumière dans l'impression exposée, provoquée par la post-cuisson dans une lampe à ultraviolets, permet à la résine de durcir jusqu'à ce qu'elle atteigne son état ultime de résistance physique maximale. 

Il est donc probable qu'elle rende la résine fonctionnelle ou ornementale. Une bonne stabilité thermique accompagnée d'une résistance à l'usure rendrait la post-polymérisation appropriée pour les applications intenses. Ce guide explique en détail pourquoi la post-polymérisation est importante, le matériel dont vous aurez besoin et les meilleures pratiques pour garantir des impressions de résine impeccables. Que vous soyez un amateur ou un professionnel, la maîtrise du post-polymérisation élèvera la qualité de vos impressions 3D à un niveau supérieur.

Pourquoi la post-polymérisation est-elle essentielle pour les impressions 3D en résine ?

Il ne s'agit pas seulement d'un processus de finition, mais d'un processus essentiel qui augmente les performances et la durabilité des impressions 3D en résine. Lorsque l'on sort une impression de l'imprimante, elle a partiellement durci. La résine se solidifie alors dans la forme de l'objet, mais la structure interne est incomplète ; elle peut donc être perturbée et instable. Une mise en forme ultérieure peut alors révéler une surface mécanique collante.

Au-delà, la procédure de post-polymérisation ne permettra pas nécessairement d'afficher la résistance de la couche, en particulier à des facteurs de stress tels que les températures élevées/basses ou un impact. Lorsque l'activation des UV achève le cycle de durcissement, le matériau durcit au niveau moléculaire, ce qui lui confère la rigidité et la résistance requises.

Le dernier aspect de la post-cuisson est l'amélioration de la résilience chimique de la résine. Celle-ci ne peut être dégradée sous l'effet d'un solvant ou de conditions similaires ; en outre, elle offre une plus grande stabilité thermique grâce à sa résistance à la corrosion. Impression 3D à une température plus élevée. C'est pourquoi, dans la plupart des applications pour les modèles dentaires ou les prototypes de production, la post-cuisson ne peut être évitée. Il garantit également que la finition de la surface de l'impression est lisse et exempte d'imperfections à des fins esthétiques et fonctionnelles. 

Outils et équipement nécessaires pour la post-polymérisation :

Pour obtenir les meilleures impressions, les impressions 3D en résine post-polymérisation nécessitent des outils et des équipements spécialisés. Le premier et le plus important est une source de lumière UV. Selon l'application, il peut s'agir d'une station de polymérisation dédiée ou d'une simple lampe UV. Les stations de polymérisation dédiées sont conçues spécifiquement pour les impressions 3D en résine. Elles disposent d'un éclairage réglable, de plates-formes rotatives et d'environnements de contrôle, ce qui les rend plus adaptées aux professionnels ou à ceux qui ont besoin d'un environnement de contrôle. résines pour l'impression 3D fréquemment.

En effet, vous pouvez également utiliser une lampe UV lorsque votre budget est un peu serré.

Veillez simplement à vous procurer un modèle dont la longueur d'onde se situe au moins entre 365 et 405 nm, car la plupart des résines durcissent dans cette plage spectrale. Dans ce cas, pour garantir un durcissement égal, il faut utiliser des surfaces réfléchissantes, telles que des feuilles d'aluminium ou des miroirs. De tels Matériaux d'impression 3D peut être réglé de manière à diriger la lumière UV dans toutes les directions autour de l'imprimé, ce qui réduit le décalage.

Un plateau tournant est également un excellent accessoire qui permet de faire pivoter l'impression de tous les côtés et d'exposer la lumière UV de manière uniforme sur toutes les faces de l'impression. Enfin, n'oubliez pas l'alcool isopropylique (IPA) et une brosse douce pour le nettoyage, car l'élimination de la résine non polymérisée sur les impressions 3D en résine est une étape préparatoire qui garantira une post-polymérisation efficace. 

Guide étape par étape pour le post-polymérisation des tirages en résine

1. Préparez l'impression : Retirez l'impression de la plate-forme de construction et enlevez toutes les structures de soutien avec beaucoup de précautions. Coupez avec des outils de coupe ou des pinces sans endommager l'impression.

2. Nettoyez l'imprimante : Plongez le tirage dans de l'alcool isopropylique pour décomposer la résine non polymérisée. À l'aide d'un pinceau doux, nettoyez les détails et les espaces difficiles à atteindre. Nettoyez et séchez avant d'imprimer.

3. Préparez votre source de lumière UV : Placez votre lampe UV ou votre station de séchage dans une pièce solide et bien ventilée. Votre source de lumière doit avoir une longueur d'onde UV qui interagit avec la résine choisie.

4. Montage de l'impression sur un plateau tournant : Veillez à ce que l'impression soit exposée uniformément sur une plate-forme rotative. Si vous ne disposez pas d'un plateau tournant, vous pouvez faire pivoter l'impression vous-même pour la polymérisation.

5. Intervalles pour le processus de guérison : Utilisez un intervalle de 2 à 5 minutes pour la polymérisation et surveillez la progression de l'impression après chaque séance de polymérisation afin d'éviter une surchauffe ou une déformation en cas d'exposition prolongée.

6. Vérifiez l'adhérence : Après chaque cycle d'impression, inspectez le Startups de l'impression 3D pour les zones qui sont collantes ou qui n'ont pas suffisamment durci. Si le produit n'est toujours pas durci, allumez une lampe de poche à UV pour déterminer les zones qui doivent être exposées à la lumière.

7. Effectuez les ajustements nécessaires : Si des zones ne sont pas encore durcies, réajustez les impressions 3D en résine ou repositionnez la source lumineuse de manière à ce que la lumière atteigne ces zones.

Bonnes pratiques pour garantir une application uniforme de la loi

Le durcissement uniforme des tirages en résine est un gage de qualité. Des matériaux réfléchissants tels que des feuilles d'aluminium ou même une chambre de séchage sont utilisés pour obtenir un espace de séchage couvert. Cela garantit que les rayons UV frappent tout autour de l'impression et ne lui donnent pas la possibilité d'être mieux exposée d'un côté que de l'autre. Si votre station de polymérisation est équipée d'un plateau tournant, veillez à ce que les impressions 3D en résine soient placées au centre afin d'éviter les ombres et que tous les éléments de l'impression soient exposés aux rayons UV. Pièces imprimées en 3D guérir complètement.

Manuel : Retournez l'impression de temps en temps pour que l'exposition aux UV soit répartie uniformément sur toute la surface de l'impression. Surveillez la température pendant le séchage. Trop de chaleur déforme et fragilise le produit. Différentes résines durcissent à des températures plus favorables que d'autres ; suivez les indications du fabricant pour un durcissement optimal. Faites également attention au temps de séchage. Un durcissement excessif entraîne un changement de couleur ou une rigidité, tandis qu'un durcissement insuffisant peut entraîner une perte de qualité. l'utilisation de l'impression 3D aura une qualité fragile ou aura tendance à être collante.

Résolution des problèmes post-polymérisation

La post-cuisson peut s'avérer très problématique, mais la plupart des problèmes sont facilement résolus par de légers ajustements. Si les impressions 3D en résine sont collantes après le durcissement, cela peut indiquer que le nettoyage n'a pas été bien fait ou que l'exposition aux UV n'a pas été suffisante. Vérifiez à nouveau que toute la résine non durcie a été enlevée avant le durcissement. Si cela ne fonctionne pas, durcissez un peu plus longtemps ou augmentez l'intensité des lampes en fonction de votre situation.

Le gauchissement est un autre type de défaut courant. Il se produit le plus souvent en raison d'un processus de durcissement excessif provoqué par la chaleur. Faites durcir le Imprimante 3D par petits incréments de temps et évitez de le placer trop près de la source lumineuse. C'est peut-être aussi la raison pour laquelle la distribution de la lumière n'est pas uniforme. Ce problème peut même être résolu en utilisant un boîtier réfléchissant ou en avançant la source lumineuse. 

Comparaison de différentes techniques de post-polymérisation

Il y a plusieurs façons d'obtenir une post-cuisson, et elles varient en termes d'avantages et d'inconvénients. Les stands de séchage produisent généralement une meilleure qualité, et le plus simplement avec le séchage UV. Ils combinent des expositions bien contrôlées grâce à des tables tournantes et d'autres caractéristiques pratiques, ce qui permet aux applicateurs compétents de les utiliser comme un produit de commodité, mais pour la plupart des applications, ils sont facilement utilisables dans les magasins dont ils absorbent les frais généraux :.

Les installations de bricolage les plus pratiques sont les boîtes ou les lampes à lumière UV, mais elles nécessitent plus de travail pour garantir un durcissement suffisant. Il est également possible d'utiliser la lumière directe du soleil comme source naturelle d'UV, bien que les conditions météorologiques et les variations diurnes la rendent moins fiable. La combinaison de la lumière du soleil et de quelques lampes UV manuelles peut permettre aux amateurs et aux utilisateurs occasionnels de ne pas payer trop cher.

Précautions de sécurité pour la post-polymérisation

Toutes les règles de sécurité doivent être respectées lors de l'utilisation de la lumière UV et de la résine. Les gants et les lunettes de sécurité sont obligatoires ; ils protègent les yeux des effets dangereux et bloquent également le spectre UV ; il faut travailler dans un endroit bien ventilé pour ne pas inhaler les fumées dangereuses de la résine.

Éliminer résine non durcie correctementLe produit ne doit pas être jeté dans les égouts ou dans les ordures ménagères, en respectant les directives locales en matière d'élimination des déchets. Ne versez pas la résine liquide dans les égouts ou dans les poubelles ordinaires. Rangez l'équipement UV en lieu sûr lorsqu'il n'est pas utilisé afin d'éviter toute exposition accidentelle.

Conclusion

Cette post-polymérisation permet de durcir et de renforcer vos impressions 3D en résine afin qu'elles deviennent vraiment excellentes. Ainsi, les bonnes pratiques utilisant les bons outils et les problèmes normaux que vous rencontrerez à chaque étape, devraient idéalement produire une perfection sans faille avec de belles apparences comme la qualité semble présenter et refléter des images d'une qualité presque experte. Tout dépend de la capacité des amateurs et des professionnels à mettre en œuvre de telles pratiques.

FAQ

1. Qu'est-ce que la post-cuisson dans les impressions 3D en résine ?

Il s'agit d'exposer la lumière UV aux impressions en résine afin que le cycle complet de durcissement de la résine soit achevé et que la résistance et la durabilité de l'impression soient maximales.

2. Est-ce que je reçois une post-cure par le soleil ?

Vous pouvez le faire, mais vous ne devriez pas. Le contrôle de la lumière du soleil est moindre par rapport à une source d'UV dédiée.

3. De quoi ai-je besoin pour l'après-cure ?

Source de lumière UV, surfaces réfléchissantes, plateau tournant, produits de nettoyage.

4. Comment éviter le gauchissement après le durcissement ?

Durcissement dans des cycles plus courts vérifier la température, l'uniformité des UV

5. Que faites-vous après la cure ?

Cela vous permettra de bénéficier au maximum des propriétés mécaniques, de la résistance chimique et de la durée de vie de vos impressions 3D en résine.