Códigos G y Códigos M: Importancia en la programación y el funcionamiento del CNC

En la guía completa, descubra la importancia de los códigos G y M en Programación CNC y en funcionamiento, y ver cómo pueden utilizarse en el control del proceso de corte de Mecanizado CNC para lograr el corte preciso. Conozca el significado del término CNC, su importancia en los códigos G y M, y su uso en el sector manufacturero actual. Este artículo va a ayudar tanto a principiantes como a profesionales a comprender cómo pueden utilizar estos códigos y mejorar CNC operaciones y garantizar unos resultados de calidad adecuados.

Códigos G y códigos M en la programación y las operaciones del CNC

CNC son las siglas de Control Numérico por Ordenador y, de hecho, supone un cambio de juego en lo que respecta a los procesos de fabricación porque automatiza todas las operaciones de mecanizado. Los códigos G y los códigos M constituyen el núcleo de la programación CNC, ya que indican a la máquina lo que debe hacer. Hay códigos G que indicarán el control de movimiento y la trayectoria de corte, mientras que los códigos M indican aquellas funciones auxiliares que significarían el cambio de herramienta y el flujo de refrigerante entre otras. Cualquier persona en contacto con el CNC seguramente encontrará necesario el conocimiento de estos códigos para que el proceso de fabricación sea préciso, eficiente y consistente. Este artículo explora la importancia de los códigos G y M, su función y cómo se incluyen en la programación del CNC para optimizar la producción.

Entender el CNC: Definición y forma completa

CNC significa Control Numérico por Ordenador, una tecnología que ejecuta automáticamente las operaciones de mecanizado mediante instrucciones generadas por ordenador.

Definición de CNC

El CNC es una operación en la que el control de las herramientas de mecanizado lo realiza un ordenador. Proporciona un control máximo de diversas operaciones que es muy necesario para producir piezas mecanizadas de gran precisión.

Forma completa del CNC

La forma completa de CNC es Control Numérico por Ordenador que muestra el uso de ordenadores para controlar las operaciones. Pertenece a la clase de tecnologías que utilizan software y hardware para transportar herramientas y piezas de trabajo.

Importancia del CNC en la fabricación

Hoy en día, el avance de la tecnología CNC es necesario debido a la mejora de la eficacia, la precisión y la repetición en el proceso de producción en el mundo moderno actual. Con esta tecnología se reducen los errores humanos, aumenta la velocidad y se fabrican geometrías complejas que no pueden o son difíciles de manejar a mano.

Introducción a los códigos G

Los códigos G son un código de instrucción que se define en el programa del CNC para gobernar el movimiento controlando la posición.

Definición de códigos G: o códigos de preparación.

Los códigos G definen las interpolaciones lineales y circulares de los movimientos de la máquina. La ausencia de código G dejaría la trayectoria de la herramienta sin definición. En consecuencia, la trayectoria que se cree puede ser imposible de conseguir con dicho movimiento en una trayectoria deseada.

La historia de los códigos G

Los códigos G estaban disponibles incluso en los primeros días de la tecnología CNC. Se desarrollaron a lo largo de los años para ser utilizados con operaciones de mecanizado más intrincadas. De uso sencillo, los códigos G se han transformado para incluir funciones que permiten técnicas de fabricación sofisticadas.

Estructura básica del código G

Los códigos G suelen ser una letra "G" seguida de un número, de modo que cada número representa un comando específico. Por ejemplo, G01 ordena la interpolación lineal, mientras que G02 y G03 ordenan la interpolación circular en sentido horario y antihorario, respectivamente.

Introducción a los códigos M

Los códigos M son comandos auxiliares en la programación CNC que controlan funciones no relacionadas con el movimiento de la máquina.

Definición de los códigos M

Los códigos M, o códigos varios, corresponden al control del husillo, el flujo de refrigerante y los cambios de herramienta. Complementa a los códigos G, ya que invoca las características operativas de la máquina que no afectan directamente al movimiento de las herramientas.

Historia de los códigos M

Los códigos M se han desarrollado con los códigos G para que exista un mecanismo de control completo sobre las máquinas CNC. Ahora se han convertido en todo tipo de funcionalidades para que todos los aspectos del mecanizado puedan automatizarse y controlarse.

Estructura simple de los códigos M

Los códigos M son una letra alfabética "M" y un número, cada código M representa una función auxiliar. Por ejemplo, M03 inicia la rotación del husillo en el sentido de las agujas del reloj y M05 es una parada del husillo.

Papel de los códigos G en el corte CNC

Los códigos G especifican la trayectoria de corte y el movimiento de la máquina CNC

G01-Interpolación lineal

G01 es un comando que dirige la máquina para que se mueva con el avance en cualquier línea recta particular a coordenadas; se utiliza para cortes lineales adecuados y precisos al tiempo que da una aportación fundamental para la consecución de bordes rectos y rectitud superficial.

Interpolación circular, G02/G03

G02 y G03 son las instrucciones para que la máquina recorra una trayectoria curva. La dirección puede ser en el sentido de las agujas del reloj (G02) o en el sentido contrario (G03). Las instrucciones G02 y G03 son esenciales para mecanizar arcos, círculos y curvas complejas.

Posicionamiento rápido (G00)

El comando G00 pone la máquina en movimiento rápido para que la herramienta pueda alcanzar rápidamente la posición sin corte, facilitando así la reubicación de la herramienta. Esto reduce el tiempo sin corte

Papel de los códigos M en las operaciones CNC

Los códigos M son funciones auxiliares que se utilizan durante el mecanizado.

Control del husillo (M03, M04, M05)

Estos hacen girar el husillo en sentido de avance y retroceso y lo detienen utilizando el código M05. Esto es crucial para las operaciones de corte encendiendo y apagando el husillo.

Control del refrigerante (M08/M09)

Refrigerante: Es en realidad un proceso de refrigeración tanto de la herramienta como de la pieza durante el proceso de mecanizado. Un refrigerante adecuado evita el sobrecalentamiento de la herramienta y también su desgaste prematuro. También proporciona un mayor acabado superficial a la pieza mecanizada.

Cambio de herramienta (M06)

M06 hace que la máquina cambie la herramienta. Esto permite realizar diferentes operaciones de mecanizado sin intervención humana. Los cambios de herramienta automatizados garantizan que la máquina pueda realizar varias operaciones en un solo ajuste.

Códigos G comunes y sus funciones

Algunos de los códigos G utilizados en la programación CNC para operaciones de mecanizado habituales son:

G17/G18/G19: Selección del plano

Estos códigos recogen el plano en el que se va a producir el mecanizado. Plano de mecanizado en código G.G17: Recoge XY G18 recoge YZ G19 recoge XZ Determina cuál es la orientación de la herramienta, de ahí la precisión.

G20 y G21: Elección de la unidad

Pone las unidades del código G en una pulgada. Al poner las unidades en milímetros se asegura de que todo sigue el requisito de las medidas unitarias. De esta forma facilita la flexibilidad durante la programación; entonces la máquina debería ser operativa dentro del sistema de unidades requerido.

G28: Vuelta a la posición inicial

El comando G28 obliga a la máquina a volver a su posición inicial como referencia para todos los movimientos dentro de esa máquina. Esto hace posible el reajuste de la máquina en cualquier trabajo dado y asegura que hay una posición conocida antes del movimiento.

Códigos M comunes y sus funciones

Existen muchos códigos M, pero algunos de los más utilizados son:

M00: Detener programa

M00: Detiene el programa hasta que se opere de esta manera. Es muy útil para intervenciones de tipo inspección o manuales. Ayuda al operario a detener el mecanizado para su inspección o ajuste.

M30: Fin de programa y rebobinado

M30 finaliza el programa y lo rebobina hasta el inicio para que pueda repetirse de nuevo en el siguiente ciclo. Se utiliza para restablecer el programa para su ejecución repetida con el fin de lograr uniformidad en la producción.

M98/M99: Llamada y retorno del subprograma

M98 llama a un subprograma mientras que M99 vuelve al programa superior para una programación modular. Los subprogramas permiten reciclar el código de las rutinas repetitivas. Facilitan la programación con menos errores.

Aplicación de códigos G y códigos M en la programación CNC

Una programación CNC eficaz implica tanto el uso de códigos G como de códigos M para gestionar el movimiento y utilizar funciones auxiliares.

Programación paso a paso

Los códigos G y M se utilizan en secuencia para realizar operaciones más complejas mecanizado operaciones, por lo que el proceso se desarrolla sin problemas. Una secuenciación adecuada garantiza que la máquina ejecute cada comando en el orden correcto, lo que significa optimizar el proceso de mecanizado.

Comprobación de errores

El uso adecuado de los códigos G y M implica la comprobación de errores para eliminar las colisiones con resultados de mecanizado precisos. A veces, puede ser necesario comprobar la sintaxis del código y la simulación de la trayectoria para que las herramientas detecten cualquier tipo de error.

Optimización

La optimización del código G y M maximizará la eficacia del mecanizado, mejorará la reducción del tiempo de ciclo y proporcionará productos de calidad. Puede lograrse mediante el ajuste fino del código para que los movimientos innecesarios que no sean de corte no estén disponibles y optimizar la velocidad de avance para tener una transición suave entre las distintas operaciones.

Conclusión

Los códigos G y M desempeñan un papel crucial en la programación y el funcionamiento del CNC, ya que ayudan a la precisión en el mecanizado. Es necesario conocerlos para garantizar un corte óptimo mediante CNC y, por tanto, una producción eficaz, precisa y constante. El manejo de los códigos G y M elevará la capacidad de destreza del maquinista y, por tanto, servirá a los fabricantes modernos. La introducción de estos dos códigos en la programación CNC mejora la automatización de tareas complejas, lo que redunda en una mejora de la productividad y la calidad de los productos.

Preguntas frecuentes

¿Qué son los códigos G y los códigos M en la programación CNC?

En la programación CNC, los códigos G especifican el movimiento o las trayectorias de corte de la máquina, mientras que los códigos M gestionan las funciones auxiliares que incluyen, entre otras, los cambios de herramientas y el flujo de refrigerantes.

¿Qué importancia tienen los códigos G y M en las operaciones CNC?

Los códigos G y M son imprescindibles para el éxito, la eficacia y la constancia de los procesos de mecanizado necesarios para una producción de calidad superior.

¿Cómo podría saber más sobre los códigos G y M?

Para saber más sobre los códigos G y los códigos M es necesario realizar cursos de programación CNC, seguir manuales, así como recursos específicos de Internet que contengan explicaciones en profundidad y ejemplos.