Automatización industrial: Programación CNC y funcionamiento de máquinas

La automatización industrial está revolucionando la forma de fabricar con la implantación de la programación CNC y las operaciones complejas de las máquinas. Esta guía detallada ayuda a comprender las nociones de torneado CNC, código M y código G, y las funcionalidades de las rectificadoras CNC. Comprenda cómo estas tecnologías aportan precisión, eficacia y productividad a las industrias. Ya sea usted un experto o un principiante, esta fuente de información puede aportarle buenos conocimientos sobre la automatización industrial y las técnicas avanzadas de mecanizado.

Una visión general de la automatización industrial

La automatización industrial consiste en que los sistemas de control utilicen ordenadores y algunos robots para supervisar diversos procesos y maquinaria dentro de una industria. En cuanto a su objetivo clave, se centra principalmente en la optimización de la eficacia, la fiabilidad y el rendimiento.

El papel de la automatización

La automatización limita la interferencia humana y, por tanto, da lugar a menos errores y a una producción más rápida. Es necesaria para sobrevivir en el mercado global.

Antecedentes históricos

El desarrollo de la automatización industrial comienza con algunas herramientas mecánicas básicas que avanzan hasta convertirse en sofisticados sistemas que implican ordenadores. Estos cambios mejoran las técnicas implicadas en la producción.

Tendencia en automatización industrial

En las épocas actuales, la mayoría de las integraciones implican inteligencia artificial con aprendizaje automático que implica la integración de IoT con la automatización industrial. Esto añade otra dimensión de mejora en el nivel de automatización.

Programación CNC básica 

Instrucciones dadas al Máquina CNC. Las instrucciones son especiales para que la máquina las entienda en algún tipo de lenguaje especial.

Categorías de programación CNC

La programación CNC se clasifica en varios tipos que incluyen la programación manual, la programación conversacional y la programación de fabricación asistida por ordenador (CAM), cada tipo tiene sus pros y sus aplicaciones.

Lenguajes de programación CNC habituales

Los lenguajes de programación habituales que utilizan los CNC son el código G y el código M. Ambos son lenguajes de control utilizados para algunas operaciones de la máquina como el movimiento, la velocidad, así como los cambios en las herramientas, entre otras cosas.

Código M y Código G

El código M y el código G son los dos lenguajes básicos utilizados en la programación CNC. Gobiernan una serie de aspectos sobre el funcionamiento de la máquina.

Visión general del Código M

Los comandos del código M controlan las funciones auxiliares de la máquina. Estas incluyen cosas como el encendido/apagado del refrigerante, la velocidad del husillo y los cambios de herramienta. Por lo tanto, es necesario aprender todos estos comandos para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina.

Visión general del Código G

Los comandos del código G controlan el movimiento de una máquina. Algunos de ellos son el posicionamiento, la trayectoria de corte y el avance. El aprendizaje de los códigos G tiene como objetivo principal disponer de un programa CNC preciso y eficaz.

Utilización

En términos prácticos, los códigos M y G se utilizan al programar cualquier operación de mecanizado, por ejemplo, operaciones de fresado, torneado y rectificado. Estos tipos de códigos pueden generar instrucciones específicas para que la máquina las acate.

Operaciones de torneado CNC

El torneado CNC consiste en la eliminación de material mediante una herramienta de torneado que hace girar una pieza de trabajo mientras fabrica piezas cilíndricas. Es uno de los procesos mecánicos más utilizados en la fabricación, ya que el proceso es muy preciso y rápido.

Principios del torneado CNC

El Torneado CNC es un término que designa los procesos de mecanizado durante la fabricación de piezas giratorias mediante los que se elimina el material no deseado. Se trata de un proceso realizado en un torno en el que la herramienta de corte se mueve de forma lineal y la pieza gira.

Tipos de operaciones en torneado CNC

Existen varios tipos de operaciones de torneado CNC, como el refrentado, el roscado y el mandrinado. Todas se utilizan para completar diferentes formas y tamaños en la pieza de trabajo.

Ventajas del torneado CNC

Ventajas de torneado CNC de precisión incluyen una gran precisión y repetibilidad, además de la capacidad de realizar formas complejas. También presenta tiempos de producción rápidos y un bajo coste de mano de obra.

Rectificadoras CNC

Las rectificadoras CNC son aquellas máquinas que se utilizan para rectificar materiales con precisión. Esta máquina es la más vital para fabricar acabados de alta calidad y mantener tolerancias estrechas.

Tipos de rectificadoras CNC

Entre los distintos tipos habituales de rectificadoras CNC se encuentran los siguientes. Son la rectificadora de superficies, la rectificadora cilíndrica y la rectificadora sin centros. Las ha diseñado con sus funciones específicas especiales para operaciones o aplicaciones de rectificado.

Aplicación de la rectificadora CNC

La industria automovilística, aeronáutica y de fabricación de herramientas pone en aplicación una rectificadora CNC. En su uso, la consideran de gran importancia en la fabricación de componentes de precisión con superficies de calidad.

Ventajas de la rectificadora CNC

Los beneficios de las rectificadoras CNC incluyen: alta precisión, consistencia, capacidad para producir diseños intrincados y eficientes con costes de mano de obra inferiores a los del rectificado manual.

Operaciones de alta velocidad

Avanzado mecanizado CNC de alta velocidad Las operaciones utilizan técnicas y equipos complicados para lograr una gran precisión y eficacia en el proceso de producción.

Mecanizado de alta velocidad

El mecanizado de alta velocidad es la tecnología que aprovecha las herramientas y técnicas avanzadas en la velocidad de corte sin perder precisión. Es una innovación importante que ayudará a mejorar la productividad con una reducción del tiempo de ciclo.

Mecanizado multieje

Mecanizado multieje se trata de máquinas CNC que constan de más de un eje de movimiento. Esto produce piezas complejas y muy intrincadas con precisión.

Cambio automático de herramientas

Esto es mediante el uso de una máquina CNC equipada con cambiadores que intercambian el cambio de herramienta mientras está en funcionamiento en la fabricación de la pieza. Su proceso de cambio de herramientas es bastante sencillo de configurar con lo que muchas veces se ahorra más en tiempo de preparación a la vez que se tiene una producción más rápida.

Automatización en la fabricación

La automatización en la producción significa la utilización de sistemas de control para gestionar la maquinaria y los procesos de producción. Se lleva a cabo para tener más eficacia, reducción de costes y productos de mejor calidad.

Ventajas de la automatización

Algunas de las ventajas que ofrece la automatización industrial son una mayor velocidad en la producción, un menor coste de la mano de obra y una mejor calidad del producto. La seguridad también está garantizada gracias a la menor intervención humana.

Retos de la automatización

Los retos asociados a automatización son la elevada inversión inicial, la necesidad de personal cualificado y la pérdida de puestos de trabajo. Todas ellas pueden contrarrestarse mediante una planificación y una inversión adecuadas.

El futuro de la automatización

Incluye tecnologías más avanzadas, entre las que se encuentran en su futuro, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, Internet de las cosas. Todas estas tecnologías dan lugar a la fabricación de sistemas automatizados avanzados.

Ventajas de la automatización industrial

Las ventajas de la automatización industrial incluyen, entre otras, la mejora de la eficacia de las operaciones, la mejora de la calidad de los productos fabricados y la reducción de los gastos de las operaciones.

Eficiencia

La automatización es eficaz ya que reduce el tiempo y la energía utilizados durante los procesos de fabricación, maximizando así las tasas de producción y minimizando el tiempo de entrega.

Calidad de los productos

La automatización ayuda a obtener productos de calidad, ya que garantiza procesos coherentes y precisos, reduciendo así las posibilidades de que se produzcan defectos y mejorando la calidad del producto final.

Bajos costes de explotación

La automatización reduce el coste de producción, ya que minimiza la demanda de mano de obra humana, y potencia la producción eficaz. Y esto, por supuesto, significa eficiencia de costes y rentabilidad de los fabricantes.

Por qué es importante la mejora continua

Siempre hay una mejora en la automatización industrial con respecto a la competitividad y la satisfacción en el cambio de las demandas de la industria. En este sentido, llega la adopción de nuevas tecnologías y la mejora de los procesos, así como la inversión en formación y desarrollo.

Conclusión

La automatización industrial es una de las características más cruciales en la industria manufacturera hoy en día. Las operaciones avanzadas en la máquina a través de la programación CNC ayudan a alguien en términos de lograr una producción de calidad con mucha eficiencia.

En resumen, la automatización industrial está relacionada con el uso de sistemas de control para regular los procesos de fabricación. La automatización requiere aspectos como la programación CNC, el código M, el código G y un funcionamiento más avanzado de las máquinas.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre el código M y el código G?

Las funciones auxiliares se manejan a través del código M. El código G se ocupa de los movimientos de una máquina.

¿Con qué frecuencia habría que revisar las máquinas CNC?

Diariamente, Semanalmente y Mensualmente. Cuando el fabricante recomiende que se realicen trabajos de mantenimiento durante este periodo

¿Cuál de las industrias utiliza más el mecanizado CNC?

Las industrias que utilizan grandes cantidades de mecanizado CNC son la automovilística, la aeroespacial, así como los fabricantes de dispositivos médicos.