Wie Sie die Kosten für die CNC-Bearbeitung senken können: Effektive Strategien

Die CNC-Bearbeitung ist ein wichtiger Fertigungsprozess, der in verschiedenen Branchen wegen seiner Präzision und Effizienz eingesetzt wird. Die mit CNC-Maschinen verbundenen Kosten können jedoch erheblich sein. Hier stellen wir Ihnen einige Strategien vor, mit denen Sie die Kosten für die CNC-Bearbeitung senken können, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

8 Wege zur Optimierung des Teiledesigns, um die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu senken

1. Halten Sie es einfach: Je einfacher Ihr Entwurf ist, desto schneller und billiger ist er. Vermeiden Sie sehr tiefe Löcher und feine Formen, die spezielle Werkzeuge erfordern. Halten Sie sich an einfache Techniken; das spart Ihnen auf lange Sicht eine Menge Kopfschmerzen (und Geld).
2. Mit dem Strom schwimmen. Verwenden Sie, wann immer Sie können, Standardgrößen für Löcher und Linien. Auf diese Weise müssen Sie keine spezielle Ausrüstung bestellen oder zusätzliche Zeit damit verbringen, über Dinge nachzudenken. Setzen Sie die Löcher in der richtigen Tiefe - Sie müssen nicht verrückt werden!
3. Seien Sie nicht zu wählerisch; verwenden Sie nur dann supergenaue Messungen, wenn Sie unbedingt müssen. Wenn Sie bei jedem Detail zu pingelig sind, wird die CNC-Bearbeitung nur noch teurer. Verwenden Sie intelligente Techniken wie GD&T, um sich einen gewissen Spielraum zu verschaffen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
4. Groß denken, klein zusammensetzen: Versuchen Sie, Ihre Teile in so wenige Teile wie möglich zu zerlegen. Wenn Sie komplexe Formen benötigen, sollten Sie diese in einfachere Teile zerlegen und später zusammensetzen. So vermeiden Sie den unnötigen Einsatz von zusätzlichen Werkzeugen und Geräten.
5. Halten Sie das Gleichgewicht: vermeiden Sie kleine, lange, dünne Bewegungen. Sie schwanken und biegen sich oft während des Eingriffs. Streben Sie ein Verhältnis von Breite zu Höhe von weniger als vier an oder geben Sie den kleinen Kerlen etwas zusätzliche Unterstützung, damit sie fit bleiben.
6. Wählen Sie kosteneffiziente Materialien: Wählen Sie Materialien, die ein Gleichgewicht zwischen Kosten und CNC-Bearbeitung herstellen. Auch wenn billigere Materialien auf den ersten Blick kostengünstig erscheinen, können sie die Werkzeuge schneller verschleißen oder komplexere Bearbeitungsprozesse erfordern. Materialien wie Aluminium sind im Allgemeinen kostengünstig und leicht zu bearbeiten.
7. Nutzen Sie die Massenproduktion: Wenn möglich, produzieren Sie Teile in größeren Mengen, um Größenvorteile zu nutzen. Dies senkt die Kosten pro Stück, da sich die Kosten für die Einrichtung und Bearbeitung auf eine größere Anzahl von Teilen verteilen.
8. Text und Schrift verkleinern: Das Hinzufügen von Text und Schriftzügen zu bearbeiteten Teilen erhöht die Kosten aufgrund zusätzlicher Bearbeitungsschritte. Wenn Text erforderlich ist, entscheiden Sie sich lieber für eine Gravur als für eine Prägung und verwenden Sie größere, serifenlose Schriftarten, um die Bearbeitungszeit zu minimieren.

Richtige Materialauswahl zur Senkung der CNC-Bearbeitungskosten

1. Entscheiden Sie sich für kosteneffiziente Materialien: Es ist sehr wichtig, dass Sie bei der Auswahl der Artikel ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Leistung finden. Standardmaterialien, wie z.B. CNC-Bearbeitung von AluminiumAluminium, Stahl und ein geringer Anteil an Kunststoff ermöglichen eine einfachere und billigere Herstellung. Aluminium zum Beispiel ist nicht nur billig, sondern lässt sich auch schneller schneiden und verursacht weniger Schäden an den Werkzeugen als härtere Metalle wie Titan.
2. Bewerten Sie die Materialleistung: Die Verwendung billigerer Materialien scheint die naheliegendste Wahl zu sein, aber es ist wichtig zu bedenken, wie einfach sie zu verarbeiten sind und wie sie sich auf die Lebensdauer der Ausrüstung auswirken. Die häufige Verwendung von schnellen Geräten kann die langfristigen Kosten in die Höhe treiben, da die Geräte häufig ersetzt werden müssen und es zu Ausfallzeiten kommt. Sie können kritische Investitionen tätigen, indem Sie die Kosten mit den Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter abwägen.
3. Materialabfall minimieren: Geschicklichkeit senkt die Kosten. Wenn Sie die Teile richtig sortieren und die richtige Menge an Material verwenden, können Sie eine Menge Geld für Materialien sparen. Auch die Verwendung von übrig gebliebenen Materialien für kleinere Projekte oder zukünftige Produktionen kann die Effizienz verbessern.
4. Verwenden Sie normale Zutaten. Wenn Sie maßgeschneiderte Teile zu Ihrem Plan hinzufügen, können Sie den Bedarf an Spezialwerkzeugen verringern und den Herstellungsprozess verbessern. Diese Methode kann die Herstellung im Allgemeinen einfacher und billiger machen.
5. Verbessern Sie die Bearbeitungszyklen: Eine effektive Anordnung der Werkzeugwege und eine Begrenzung der Instrumentenwechsel verbessern die Effizienz und senken die Kosten. Die Verwendung einer fortschrittlichen CAM-Programmierung zur Erstellung fortschrittlicher Werkzeugwege kann die Bearbeitungszeit verkürzen und den Verschleiß der Geräte verringern. Auch die Wahl größerer Geräte für einleitende Schrupparbeiten kann mehr Material schnell beseitigen und so Zeit und Kosten sparen.
6. Influence Bunch Creation: Wenn Sie Teile in Gruppen erstellen, können Sie Größenvorteile nutzen und die Kosten pro Einheit senken. Dieser Ansatz ist besonders nützlich für die Erstellung hoher Stückzahlen, bei denen die zugrundeliegenden Bearbeitungskosten auf eine größere Anzahl von Teilen verteilt werden können.
7. Arbeiten Sie frühzeitig mit Providern zusammen: Die frühzeitige Einbindung von Anbietern in der Planungsphase kann dabei helfen, kostensparende offene Türen zu erkennen. Anbieter können Erfahrungen zu Materialkosten, Planverbesserungen und Effizienzsteigerungen anbieten und so zu massiven Kostensenkungen beitragen.
8. Verwenden Sie Progressed Assembling Innovations: Die Erforschung optionaler Bearbeitungsstrategien, wie z.B. die Herstellung von Zusatzstoffen, kann die CNC-Bearbeitung ergänzen, indem sie den Materialabfall verringert und die praktische Erstellung komplizierter Berechnungen ermöglicht. Darüber hinaus kann die CNC-Multipivot-Bearbeitung die Bearbeitungszeiten verkürzen und die Effizienz komplexer Teile erhöhen.

Verbesserte Werkstückaufnahmen und Vorrichtungen

1. Wählen Sie die richtige Spannvorrichtung und Aufnahmesituation:
   Die Wahl der passenden Spannvorrichtung und des Spannrahmens hängt von der Art der Maschine, der Größe des Werkstücks und der erforderlichen Genauigkeit der CNC-Bearbeitung ab. Für grundlegende Aufgaben können manuelle oder elektrische Spannvorrichtungen ausreichen, für komplexe Tätigkeiten sind jedoch spezielle Tänze und Geräte erforderlich. Um Fehler und Unzulänglichkeiten zu vermeiden, muss sichergestellt werden, dass der Spannrahmen mit dem Haufen umgehen kann und sicher mit der Maschine verbunden ist.
2. Führen Sie Secluded Fixturing aus:
   Bei der maßgefertigten Befestigung werden normalisierte, austauschbare Teile verwendet, die in ein vordefiniertes Netzwerk passen. Dieser Ansatz verringert den Bedarf an maßgeschneiderten Vorrichtungen und spart sowohl Zeit als auch Geld. Werkzeugplatten, Schnellwechselplatten und -betten sind erfolgreiche Lösungen für diesen speziellen Fall. Schnellwechselsysteme, wie z.B. das Jergens Ball Lock System, verkürzen die Rüstzeiten erheblich, da sie eine exakte Positionierung und einen sicheren Halt in einem vernachlässigbaren Teil der Zeit ermöglichen.
3. Verwenden Sie effektive Spannvorrichtungen:
   Verschiedene Aufnahmestrategien, wie Spannzangen, Dorne und Betten, eignen sich für unterschiedliche Werkstückformen und -größen. Spannzangen eignen sich hervorragend für kleine oder fadenscheinige Werkstücke, Dorne für runde und hohle Teile und Betten, um verschiedene Werkstücke die ganze Zeit zu halten. Die richtige Anordnung und das richtige Einspannen sind entscheidend, um die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung zu gewährleisten und eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.
4. Rationalisierung der Befestigung für kürzere Bearbeitungszeiten:
   Geeignete Vorrichtungsstrategien, wie die Verwendung von gemessenen Installationen und Schnellwechselvorrichtungen, können die Bearbeitungszeiten radikal verkürzen. Durch die Verringerung der Zeit, die für das Einrichten und Wechseln benötigt wird, können die Hersteller die Effizienz steigern und die allgemeinen Kosten der CNC-Bearbeitung senken.
5. Standarduntersuchung und -wartung:
   Die routinemäßige Überprüfung von Spannvorrichtungen und Werkstückträgern auf Laufleistung, freie Teile und sichere Verbindungen ist entscheidend. Legitimer Support garantiert, dass das Gerüst genau funktioniert, wodurch Fehler vermieden und die Kosten möglicherweise gesenkt werden können.
6. Beeinflussen Sie fortgeschrittene Fixturing-Arrangements:
   Fortschrittliche Spannvorrichtungen wie Betttransformatoren und vierte Schwenkvorrichtungen können die Effektivität der Bearbeitung verbessern. Betttransformatoren berücksichtigen die synchrone Anordnung und die CNC-Bearbeitung, wodurch die maschinenfreie Zeit begrenzt wird. Vierte Drehpunktvorrichtungen ermöglichen den Zugang zu verschiedenen Seiten eines Abschnitts, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Neupositionierung verringert und der Durchsatz erhöht wird.

Technologie und Ausbildung

Technologie

• Verwenden Sie die richtige CNC-Maschine: Wählen Sie Maschinen, die den Anforderungen der zu liefernden Teile entsprechen. Für weniger komplexe Teile ist eine dreiachsige Maschine in der Regel ausreichend und preiswerter als ein fünfachsiger Rahmen.
• Standardisieren Sie Komponenten: Die Verwendung von standardisierten Komponenten und Materialien kann die Kosten senken, indem sie die Möglichkeiten der Massenproduktion ausschöpft, die Lagerverwaltung neu organisiert und den Bedarf an kundenspezifischen Werkzeugen verringert.
  Optimieren Sie Bearbeitungswege und Werkzeuge: Nutzen Sie ein fortschrittliches Programm zur Optimierung der Bearbeitungsmethoden, um die Zeit für die CNC-Bearbeitung und den Einsatz von Werkzeugen zu reduzieren. Produktive Werkzeugverfahren, wie die Verwendung von Mehrzweckgeräten und die Erstellung von Vorrichtungsplänen für eine schnelle Ausführung, können ebenfalls die Kosten senken.
• Fortschritte bei der Herstellung: Konsolidierende Fortschritte wie der 3-D-Druck können die CNC-Bearbeitung ergänzen, indem sie den Texturverlust verringern und die kostengünstige Erstellung komplexer Geometrien ermöglichen.
• Gewissenhafter Unterhalt: Eine vorausschauende Sicherheit kann teure Ausfallzeiten verhindern und die Lebenserwartung von CNC-Ausrüstungen verlängern, so dass diese zweifelsohne mit höchster Leistung arbeiten.

Ausbildung

• Erfahrene Bediener und Programmierer: Investitionen in die Ausbildung von CNC-Bedienern und -Programmierern garantieren, dass sie mit den neuesten Techniken und Technologien vertraut gemacht werden. Dies kann zu einer besseren Nutzung der Geräte und zu kürzeren CNC-Bearbeitungszeiten führen.
• Kontinuierliche Verbesserung und Lean Manufacturing: Die Einführung einer Philosophie der kontinuierlichen Entwicklung und schlanker Produktionsverfahren kann zu einer kontinuierlichen Senkung der Gebühren führen. Dazu gehört die regelmäßige Bewertung und Optimierung von Ansätzen, die Beseitigung von Verschwendung und die Einführung von effizienzsteigernden Methoden.
• Frühzeitige Einbindung der Lieferanten (ESI): Arbeiten Sie schon früh im Design-Segment mit Lieferanten zusammen, um Einsparungsmöglichkeiten zu finden. Lieferanten können Einblicke in Stoffpreise, Designoptimierungen und Produktionseffizienzen geben.
  Design für Bearbeitbarkeit: Entwerfen Sie Komponenten mit Blick auf die Bearbeitbarkeit, um Zeit und Kosten für die CNC-Bearbeitung zu reduzieren. Dazu gehören die Optimierung von Geometrien, die Auswahl von zerspanbaren Materialien und das Design für umweltfreundliche Geräte.

Strategisches Outsourcing

Das Outsourcing der CNC-Bearbeitung kann eine besonders wirksame Methode sein, um die Kosten zu senken und gleichzeitig die Qualität Ihrer Waren zu erhalten oder sogar zu verbessern. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Vorteile und Überlegungen zum strategischen Outsourcing:

Kostenreduzierung: Durch Outsourcing können Sie Ihre Investitionskosten senken, da Sie keine teure CNC-Ausrüstung benötigen. Stattdessen nutzen Sie die vorhandene Infrastruktur spezialisierter Dienstleister, die aufgrund ihrer Größenvorteile und optimierten Fertigungsmethoden wettbewerbsfähigere Preise anbieten können.

Zugang zu Fachwissen: Outsourcing-Unternehmen stellen oft überraschend fähige Techniker und Ingenieure mit enormer Erfahrung in der CNC-Bearbeitung ein. So können Sie von deren Fachwissen profitieren, ohne dass Sie sich selbst weiterbilden oder Fachpersonal einstellen müssen.

Flexibilität und Skalierbarkeit: Outsourcing bietet Ihnen zusätzliche Flexibilität in der Produktion. Sie können Ihre Produktion je nach Bedarf vergrößern oder verkleinern, ohne Ihre eigenen Anlagen zu belästigen, zu wenig auszulasten oder zu überlasten. Diese Anpassungsfähigkeit ist vor allem für Agenturen nützlich, die mit schwankenden Auftragsvolumina konfrontiert sind.

Konzentration auf Kernkompetenzen: Durch die Auslagerung von Tätigkeiten, die nicht zum Kerngeschäft gehören, kann sich Ihre Agentur auf ihre primären Unternehmensfunktionen konzentrieren, d.h. Produktverbesserung, Marketing und Kundenservice. Dies kann die durchschnittliche Unternehmensleistung und die Wettbewerbsfähigkeit verbessern.

Verbesserte Effizienz: Das Outsourcing an einen Emittenten mit überlegener Ausrüstung und umweltfreundlichen Fertigungstechniken kann das Produktionsverfahren drastisch beschleunigen. Dies verringert nicht nur die Vorlaufzeiten, sondern verbessert auch die allgemeine Effizienz Ihrer Lieferkette.

Risikomanagement: Outsourcing kann helfen, die mit der Produktion verbundenen Gefahren zu verteilen und zu bewältigen, wie z.B. Probleme bei der Qualitätsmanipulation, Unterbrechungen der Lieferkette und Veralterung der Generationen. Ein zuverlässiger Outsourcing-Partner verfügt über solide, qualitativ hochwertige Garantiestrategien, die sicherstellen, dass die Elemente Ihren Spezifikationen entsprechen.

Größenvorteile: Outsourcing-Unternehmen arbeiten oft in einem größeren Maßstab, wodurch sie eine Preiseffizienz erreichen, die Charakterunternehmen nicht erreichen können. Dazu gehören Großeinkäufe von Stoffen und die Verteilung konstanter Kosten auf eine größere Produktionsmenge.

Überlegungen und mögliche Herausforderungen
Outsourcing bietet zwar einige Vorteile, aber es ist wichtig, dass Sie sich mit potenziell schwierigen Situationen auseinandersetzen.

Qualitätskontrolle: Vergewissern Sie sich, dass der Outsourcing-Partner sich an Ihre Qualitätsstandards hält. Ein sauberer mündlicher Austausch und eine normale Nachverfolgung können Probleme mit der erstklassigen Qualität abmildern.

Geistiges Eigentum: Schützen Sie Ihre wertvollen Vermögenswerte, indem Sie Vertraulichkeitsklauseln in Ihre Verträge aufnehmen und die Weitergabe sensibler Daten verbieten.

Lieferzeiten: Planen Sie mögliche Verzögerungen ein, indem Sie einen gewissen Pufferbestand vorhalten und sich eng mit Ihrem Outsourcing-Partner abstimmen, um Unterbrechungen in der Lieferkette zu vermeiden.

Unterstützung und vorausschauende Prüfungsstrategien

Die Anwendung von unterstützenden und vorausschauenden Untersuchungsstrategien kann die Zahl der Fälle grundlegend verringern. Kosten für CNC-Bearbeitung. Hier sind einige wesentliche Punkte, die Sie beachten sollten.

Die Bedeutung der vorausschauenden Unterstützung: prescient support nutzt die Prüfung von Informationen und hochentwickelte Beobachtungsinstrumente, um potenzielle Hardwarefehler zu erkennen, bevor sie auftreten. Dieser Ansatz geht über den üblichen rezeptiven Support hinaus und löst Probleme ohne Zeit- und Kostenaufwand. Prescient upkeep verbessert die Qualität der Maschinen, verringert die Zeit für überraschende Fehler und verlängert die Lebensdauer der CNC-Geräte.
Außergewöhnliche Innovationen und Techniken: Sensoren und IoT verbinden: Der Einsatz von Sensoren zur Überwachung von Gerätezuständen wie Vibration, Temperatur und anderen unverzichtbaren Grenzwerten ermöglicht eine kontinuierliche Informationssammlung. Die Einbindung von IoT (Modern Web of Things) macht dies durch die Arbeit mit Fernbeobachtung und Informationsprüfung außerordentlich denkbar. Dies hilft dabei, Unregelmäßigkeiten schnell zu erkennen und sie effektiv zu überprüfen.

KI und simulierte Intelligenz: Diese Innovation schlüsselt die von den Sensoren gesammelten Informationen auf, um mögliche Enttäuschungen vorherzusehen. KI-Modelle können Beispiele und abschreckende Beispiele erkennen, die auf entstehende Probleme hinweisen, und sofort vermitteln. Dies verringert das Risiko eines unbeabsichtigten Bruchs und die damit verbundenen Kosten.

Cloud und Edge Figuring: Verteiltes Computing bietet Informationskapazität und die Möglichkeit, vor Ort mit Informationen umzugehen, was für die Verarbeitung einer großen Menge von Informationen, die von CNC-Bearbeitungsservice Die Edge-Registrierung hält dies aufrecht, indem sie Informationen lokal verarbeitet, die Ruhephase verringert und die konstante Eingabe garantiert, die für die vorausschauende Unterstützung wichtig ist.
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Wartung und vorausschauende Analyse

• Erstellen Sie einen Plan zur vorausschauenden Wartung: Passen Sie Ihren Wartungsplan an die spezifischen Bedürfnisse und Leistungsanforderungen Ihrer CNC-Bearbeitung an. Berücksichtigen Sie bei der Erstellung eines individuellen Plans Faktoren wie Gerätetypen, Funktionen und Nutzung.
• Holen Sie sich den Input von Management und Ingenieuren. Sorgen Sie dafür, dass alle Beteiligten, einschließlich des Managements und der Ingenieure, bei der Umsetzung der vorausschauenden Wartung mitmachen. Ihr Feedback kann helfen, kritische Bereiche zu identifizieren und ein praktisches und effektives Wartungsprogramm zu gewährleisten.
• Wählen Sie den richtigen Partner und die richtige Technologie. Arbeiten Sie mit vertrauenswürdigen Anbietern zusammen, die die notwendigen Sensoren, Software und Analysetools liefern können. Stellen Sie sicher, dass sich diese Technologie nahtlos in Ihre bestehenden Systeme integrieren lässt.
• Entwurf und Einsatz von Vorhersagemodellen: Entwicklung von Vorhersagemodellen mit Hilfe von historischen Daten und CNC-Bearbeitungstechniken. Nutzen Sie diese Beispiele, um den Zustand des Geräts kontinuierlich zu überwachen und mögliche Probleme zu erkennen.

Routinemäßige Wartung und Inspektion: Erstellen Sie einen Zeitplan für die routinemäßige Wartung und die kontinuierliche Überwachung des Gerätezustands. Verwenden Sie Wartungs-Software um die Datenerfassung zu automatisieren und detaillierte Aufzeichnungen über den Zustand der Maschine und die Wartungsaktivitäten zu führen.

Vorteile der vorausschauenden Wartung

Geringere Ausfallzeiten: Vorausschauende Wartung durch Antizipieren und Beheben von Problemen, bevor sie zu Ausfällen führen, reduziert ungeplante Ausfallzeiten und stellt sicher, dass die Ressourcen kontinuierlich genutzt werden.
Kosteneinsparungen: Die frühzeitige Erkennung von Problemen hilft bei der Planung von Wartungsarbeiten während geplanter Ausfallzeiten, reduziert die Kosten für Notreparaturen und verlängert die Lebensdauer der CNC-Bearbeitung.
Effizienz bei der Herstellung: Maschinen, die hochwertige Materialien effizient nutzen und hochwertige Teile produzieren, wodurch Abfall und Recycling reduziert werden.