数控加工：如何优化零件设计以降低成本？

设计师、工程师和买家可以轻松优化数控加工零件的制造成本。为此，我们建议您在设计零件时采用一些简单的方法。

如何优化 CNC 加工的公差？

在数控加工中，某些形状可以达到十微米甚至微米的精度。但高精度需要特殊工具、多道工序、更精确的调整或更慢的移动速度。

所有这些都必然会影响制造成本，必须考虑在内。

因此，设计人员面临的挑战是如何正确评估必要的公差，以避免增加过多的质量。简而言之，你必须目标正确，不要试图维持过于严格的公差。

此外，减少公差必然涉及更深入的计量控制，这也会增加成本。

如何优化数控加工中的钻孔？

制作孔洞、螺纹或空腔，用于以下所有常见操作 定制 CNC 加工服务 或条形转弯时，必须具备一些良好的设计反应能力。

例如，对于孔的直径，理想的做法是选择标准直径，机械师可以使用他们常用的工具，而不必使用特殊或定制的工具。

至于深度，当型腔长度超过直径的 4 倍（例如，直径 10 毫米的型腔深度为 40 毫米）时，型腔就会被认为太深。超过这个深度，刀具破损的风险就会增大，因此需要使用特殊刀具并降低加工速度。

如果您属于这种情况，请扪心自问这种深度钻探是否有意义，然后再决定是保留还是调整。

最后，在攻丝时，钻孔深度必须大于攻丝深度。原则上，钻孔深度必须大于攻丝的直径值（对于直径为 8 毫米的攻丝，钻孔深度必须比攻丝长度深 8 毫米）。

此外，应避免攻丝过长，因为超过直径的 3 倍后，螺纹的紧固力不再增加。

如何限制设计中的加工复杂性？

设计符合规格的最简单零件并非易事。但生产一个复杂的零件则需要操作人员花费更多的时间、使用更多的工具和掌握更多的专业知识。

因此，有必要尽可能:

• 避免使用薄壁（金属壁小于 0.8 毫米）。数控加工过程中的振动可能会削弱或破坏它们。
• 在圆角处调整半径。在型腔中，垂直边缘必然是圆形的，因为它们与铣刀的圆形形状一致。试图减小这些圆角的半径必然会增加加工时间和刀具更换次数。
• 将复杂零件拆分成几个简单零件，然后再组装或焊接成完整零件。

如何正确选择用于数控加工的材料？

质量、机械强度、导电性、温度或耐腐蚀性取决于您的需求和应用，因此选择加工材料非常重要。但所选材料也会对成本产生影响。

因此，您必须仔细评估在这一点上的需求，以免在应用不需要的情况下支付昂贵的原材料。

例如按每公斤价格计算，不锈钢比钢贵约 4 倍，而铝比铜便宜约 3 倍。

此外，零件的最终外观和预期加工水平也会对数控加工成本产生影响。抛光、热处理、喷漆。

您必须根据预期用途调整预期的表面处理水平，以免过高估计您的要求，不必要地增加成本。

青睐大批量订单

启动 本地数控加工服务 生产必然涉及固定成本：研究、程序制作、工具安装、测试等。如果您订购 1 个、10 个、100 个或 1000 个零件，这些固定成本对零件最终成本的影响是不同的。

因此，如果您在一定时期内需要生产大量零件，那么下一个大批量零件的订单比下几个小批量零件的订单更有意义。

因此，您必须尽可能地评估生产量，在不生产不必要的零件的情况下，尽可能地摊薄这些固定成本。

在所有数控加工项目中都应采用这 5 个技巧。

然而，您还必须能够依靠您的 分包商 作为合作伙伴，我们将帮助您优化零件，降低生产成本。

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