压铸

压铸和钣金工艺：主要制造操作

12 月 13, 2024

压铸和钣金是现代制造工艺的支柱，可确保生产高质量部件的精度和效率。压铸是将熔融金属在高压下强行注入模腔，以获得具有出色尺寸精度的复杂形状的工艺。钣金工艺包括将金属板材切割、弯曲和成型为某些特定形状。这两种工艺都能确保生产出大量产品，如汽车零件和电子消费品。因此，了解压铸和钣金工艺以及制造过程中的公差概念是非常必要的，因为这直接关系到优化生产和确保生产质量。

了解压铸

压铸是一种将熔融金属以高压注入模腔的制造工艺。压铸是制造复杂金属零件的灵活工艺之一，具有很高的精度和可重复性。铝、锌和镁是其产品成分。该工艺包括熔化金属，在压力下将熔融金属压入模具，然后让其冷却并硬化成所需形状。

历史

这是一种被称为压铸的工艺，始于 19 世纪中叶，但随着技术的飞速发展而不断改进。它从完全手工操作的机器转变为可生产相当复杂零件的高度自动化系统。新材料和模具设计的引入扩大了压铸的能力。

压铸的基本组成部分

压铸和钣金基本上由三个部分组成，即模具本身、注塑系统和冷却系统。压铸件通常由钢制成，分成两部分，构成模具型腔的一半。注塑利用压力将熔融金属压入压铸件内部，并利用冷却系统使其更快更均匀地硬化。

压铸工艺类型

压铸工艺有多种类型，每种工艺都适用于特定的应用和材料。

热室压铸

热室压铸适用于熔点相对较低的金属，如锌和镁。这种工艺将注射机构浸入熔融金属中。这是一种可快速循环的高效工艺，非常适合大批量生产。

冷室压铸

用于冷室压铸的材料是熔点很高的材料，如铝、铜，熔化的金属会被浇注到放置在注塑系统外的熔炉中。与热室压铸法相比，冷室压铸法的速度要慢得多。这是因为如果采用这种工艺，大多数材料都很容易损坏注塑机构。

真空压铸是将模具型腔内的空气抽出，以最大限度地减少气孔并提高铸件质量的工艺。它适用于生产必须具有最小气孔和最大强度的高完整性部件。

压铸的优势

压铸具有最大的优势，这也是该工艺在众多行业受到青睐的原因。

良好的准确性和精确性

使用压铸工艺铸造的零件在尺寸和表面光洁度方面都很精确，因此大大减少了后续加工过程中所需的二次加工。零件的精度始终能满足严格的公差和规格要求。

成本效益

压铸和钣金也是最经济的大规模生产技术之一，生产率高，劳动力相对较低。它能在一次操作中生产出复杂形状的产品，最大限度地减少了材料浪费和加工时间。

它包括多种可使用的金属，如铝、锌、镁、铜等，人们可以从中选择要使用的材料，它为根据材料的应用选择材料提供了很大的空间。

了解钣金工艺

它包括将金属板切割、弯曲和整形成各种形状。该工艺用于用极薄的金属板制造零部件。汽车、航空航天和建筑行业都采用了这种金属板加工工艺。金属板制造加工是制造业中应用广泛的基本技术之一，通过这种技术可以将金属板成型并塑造成所需的形状。

历史背景

金属板的使用历史悠久，但现代工艺是随着机器和其他技术的改进而发展起来的。在古代，钣金是由人工切割的，而现代则是使用高度先进的机器进行加工，从而提高了工作的精度和效率。

切割、弯曲、冲压和成型是钣金加工中最常用的几种技术。这几种技术需要不同的工具和设备。这些知识告诉我们在特定应用中哪种技术是首选。

常见的钣金技术

钣金的压铸和钣金工艺涉及许多常见技术。所有这些技术都有其各自的应用和优点。

切割

切割从金属板上去除材料，以获得所需的形状的过程。另一种切割技术是剪切、激光切割和等离子切割.每种技术都有其优点：例如，激光切割技术具有高精度。同样，在等离子切割中，也会出现高速运转。

弯曲

它是一种变形过程，金属板通过与直轴弯曲形成所需的角度或形状。它主要用于制作支架、外壳、框架和其他许多不同的形状和形式。冲压可以在压力制动器或轧辊上进行。形变特殊设备。

冲压是将金属板材压入模具以制造特定形状或图案的过程。可以通过冲压生产具有复杂几何形状和精细细节的零件。一些冲压工艺包括冲孔、冲压、压花和铸币。

公差在制造业中的意义

公差是制造业中的一个重要术语，表示零件尺寸中可接受的变化量。

宽容的定义

公差是零件尺寸的最大允许偏差，以便零件能正确组装在一起并按预期工作。公差规格是根据应用需求和制造工艺的能力来定义的。

公差在质量控制中的作用

只有通过压铸和钣金保持严格的公差，才能确保制造的零件达到所要求的质量和性能。在生产差异控制中，所有零件都要保持规定的严格公差。在质量控制过程中考虑的检查和测试等符合性过程中，人们会确定所述部件是否符合预期公差。

生产过程中的影响

公差影响压铸和钣金生产过程的各个方面。从材料选择到加工操作和质量检验都会受到影响。为了实现严格的公差，需要使用更高等级的材料和更紧密的加工。公差越小，生产成本越低，因此成本也越低。

压铸和钣金中的公差类型

用于压铸和钣金的公差种类繁多。

尺寸公差

尺寸公差定义了零件中可能存在的尺寸和形状变化量。它将保证所有零件都符合要求，从而完美地相互匹配。尺寸公差维度公差是确保每个零件都能正常工作和使用的必要条件。

几何公差

几何公差是指压铸和钣金工件中特征的形状、方向和位置元素的公差变化。因此，它能确保零件在应用中正确工作。几何公差适用于形状控制，但更重要的是孔、槽和表面的位置控制。

表面粗糙度公差

表面粗糙度公差：零件表面纹理公差称为表面处理公差。它影响零件的外观、功能和磨损寿命。在密封表面或美观零件应用中，表面光洁度公差起着重要作用。

压铸和钣金工艺的应用

压铸和钣金工艺广泛应用于各行各业。

汽车行业

使用的生产车载压铸工业是指通过压铸生产不同的发动机部件、变速箱部件和结构部件。钣金工艺制造所有车身面板、底盘部件和内饰部件。在航空航天领域，精度和效率都应符合这些标准。

这些部件采用轻质强力压铸件和钣金，其中包括通常用于生产飞机控制面板和蒙皮结构框架的金属板材。紧密形状的能力意味着，从一个方面看，它们应该与那些具有最佳功能而又不安全的规格的零件差别很小。

消费电子产品

这些是压铸和钣金制造工艺，其中消费者电子学电子设备制造商大多从国外采购零部件进行生产，如外壳、框架甚至散热片。这两者都是电子设备既精确又耐用的保证。这就要求有能力通过消费电子产品实现市场所需的复杂性和卓越性。

结论

简而言之，压铸和钣金是制造业中最关键的两项技术：制造精度、效率和多功能性。这些工艺和公差的重要性使制造商能够优化生产，降低成本，提高产品质量。压铸和钣金技术不断引领着许多其他行业的创新，使这两项工艺成为现代制造业的必需品。掌握了压铸和钣金工艺，无论是汽车、航空航天还是消费电子产品，都能与其他制造实体相媲美。