什么是注塑产品？

注塑成型产品是一种制造工艺，通过这种工艺，熔融碎片（通常是塑料或金属）被注入模具中。这一过程一直持续到材料达到冷却阶段并凝固成模腔形状为止。如果您希望批量生产复杂的细节，或者预算有限，注塑成型是一个非常不错的选择。

注塑产品的详细说明

• 注塑工艺
• 制造所用材料
• 使用注塑模具部件的行业和应用
• 介绍这种制造方法与其他方法相比的优势

无论您是想为自己生产的产品定制塑料或金属部件的个性化注塑成型产品，还是只想获得更多有关该工艺的信息。

注塑成型的多功能性和应用

注塑成型 产品用于生产从瓶盖到飞机航空电子设备外壳等各种塑料零件。
注塑成型的用途特别广泛，可用于生产各行各业的各种塑料和金属零件。最常见的注塑产品包括

• 塑料瓶和包装也是如此。
• 汽车仪表板、格栅、车门轮廓和仪表盘都是其特征。
• 医疗设备和工人。
• 这些元件与电容器、电感器、电阻器和二极管一起组合在电子外壳中。
• 该设备由多个电子模块和一个电源组成。
• 配件、体育用品、野营设备。
• 不用说，物品的范围并不局限于家居用品，如储物箱、餐具和家具。
• 设备的外壳和内部组件。

简而言之，任何需要使用低成本模具进行精确、快速和大规模生产的部件都是注塑成型产品工艺的理想选择。从具有精细细节、复杂几何形状和薄壁且公差极小的精密零件，到符合精确规格的高精度零件，都可以采用注塑成型工艺。

经营方式

塑料和金属注射成型：

逐步过程

1.工具首先是由数控机床加工而成，其工具钢模型基于 3D CAD 部件的模型。注塑模具原则上是一种注塑成型产品，由两个主要部分组成，即零件的阴模和外部成型的型芯。

2.刚生产出来的塑料颗粒或金属粉末通过重力由料筒加热器强制送入注塑成型机。固体材料被加热，直至融化成液态。

3.通过重压，注塑喷嘴以极快的速度将材料压入注塑模具下，填充任何模具型腔。

4.模具冷却是通过水流或环境温度冷却来实现的。这将导致熔融原料凝固并形成模具形状。

5.最后，模具应足够坚固，这样才能放置分模线和取出注塑成品。现在继续进行下一个部件的循环。

注塑成型塑料类型

注塑成型产品的塑料材料种类繁多，有数十种之多，企业可根据不同应用的需要，选择兼顾机械、热、电和美学特性的材料。最常用的塑料类型包括

• 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）:它以坚固、耐用和抗冲击性强而著称。它用于制造汽车零件、玩具和电器外壳。
• 聚丙烯（PP）:抗弯强度高，在弯曲时不会失效，耐化学性/耐热性强，熔点高。它在工业中应用广泛。例如，它可用于制造各种商品的管材，从生产部件到装饰品、瓶盖、医疗器械、包装等等。
• 聚乙烯（PE）:聚乙烯具有很强的抗腐蚀能力，摩擦系数较低，而且价格相对便宜。通常用于制造瓶子、容器、垫圈、垫片、密封件和管子。
• 聚碳酸酯（PC）:其主要优点是坚固耐用。这种材料的分子结构保证了较高的耐热性和抗冲击性。可用于制造光学镜片、透明部件、医疗设备、汽车部件以及电子设备的框架。
• 乙缩醛和聚甲醛:机械强度高，摩擦系数低，在负载作用下尺寸稳定。可用于制剂、齿轮、锁扣、紧固件、阀体和喷洒系统制剂。

注塑金属材料

不过，塑料注塑成型产品的使用比例较大，而金属注塑成型（MIM）作为另一种制造大量小型金属零件的好方法已被广泛接受。

常见的 MIM 金属包括

• 不锈钢:它的高强度和耐腐蚀性能以及惊人的热性能是最有价值的。它的应用范围非常广泛，如医疗器械和阀门、齿轮、弹簧、整形外科和牙科植入物。
• 低合金钢:屈服强度更高，磁化也更方便。用于锁定机构、齿轮、外力工具零件和金属模具。
• 软磁合金:这些材料由镍、钴、铁和硅等元素组成，容易诱导磁化。可用于电机、转子、起动器、螺线管、断路器铁芯部件等。
• 铝质:重量轻，具有出色的导热性和耐腐蚀性。广泛应用于汽车零件、航空航天结构和消费电子产品外壳。
• 镁 :最轻的结构金属，具有良好的强度重量比。用于汽车、航空航天和电子设备部件，以减轻重量。
• 钛:强度高、重量轻、耐腐蚀性出色。是航空航天部件、医疗植入物和高性能汽车部件的理想材料。
• 铜:优异的导电性和导热性。常用于电气连接器、热交换器和管道配件。
• 锌:熔点低，具有出色的耐腐蚀性。常用于压铸小型部件、汽车零件和家用五金件。
• 镍合金:高强度、耐热性和耐腐蚀性。用于涡轮叶片、飞机部件和化学加工设备。
• 黄铜:铜锌合金：铜和锌的合金，以其可加工性和耐腐蚀性而闻名。用于制造管道配件、装饰五金和乐器。
• 青铜:铜和锡的合金，以其韧性、耐磨性和耐腐蚀性著称。常用于轴承、衬套和船用五金件。
• 工具钢l:高硬度和耐磨性，是切削和加工工具、模具的理想材料。

工业是注塑件的主要市场

我们应该注意到，注塑产品已成为制造塑料和金属部件的一种全新技术，借助这种技术，塑料和金属行业的许多不同应用成为可能。下面是一些主要的例子：

• 汽车行业:除了仪表板、门板、中控台和仪表盘等内饰件外，侧镜、徽章、保险杠和防滑板等外饰件也可根据客户需求量身定制。
• 医疗行业:手术器械、检测设备外壳、设备手柄和把手、一次性注射器和针筒、整形外科植入物以及其他医疗产品。
• 消费品:自制产品、电子外壳、电动工具、玩具、运动器材、园艺用品、家具，还有更多其他商品。
• 工业制造:齿轮、滚筒、接头、输送机部件、气动系统部件、运输装置、螺栓、衬套和轴承，用于各种机器和工具。

注塑产品的优点

注塑成型产品是各行各业最普遍的制造工艺之一，其原因是多方面的，其中包括：注塑成型是各行各业最普遍的制造工艺之一，其原因是多方面的，其中包括：

1.平面度和平行度高，因此可以制造非常复杂的形状和细节。

2.通过精确的注塑流体管理，防止浪费或溢出，节省了大量材料，这一点是显而易见的。

3.序列化和统一性使每个模具在一小时内生产出数千个优质零件成为可能。

4.劳动力需求低，因为注塑产品机器从流程开始时，大部分操作都是自动化的。

5.具有使用各种材料、表面、嵌入件和后加工工艺的多功能性等巨大优势。

6.尤其是模具成本低，因此注塑成型技术在批量生产规模上非常经济有效。

7.更容易获得可在以后进行整合或包装的综合组件和完整产品。

如果你至少在某种程度上制造了部件，那么就不要再犹豫了，不要让别人走在你的前面，因为注塑产品的工艺是无法超越的。注塑成型是现代工业大规模生产的最后但并非最不重要的革命。由于引入了这一技术，质量、效率和经济性都得到了提高。

摘要

事实证明，注塑成型产品是生产其他塑料和金属部件的最有效方法，因为它有一套严格的工艺流程，可确保精确度、可重复性和较低成本。如果您的项目需要一个聚合物塑料外壳来支撑一个电子敏感设备，或者需要一个抗冲击外壳来支撑一个由聚合物材料制成的人力设备，注塑成型产品工艺提供了一个合适的解决方案。

这种制造工艺将对家庭、工业和机构的所有生产领域产生广泛影响，因此，在未来很长一段时间内，这些注塑件将占据我们的客厅、车辆、工厂和医院。