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数控夹具系统终极指南:最大限度地提高加工精度和效率

数控夹具系统终极指南:最大限度地提高加工精度和效率

目录

正确夹紧零件可能是数控夹具加工工作流程中最重要的步骤之一。

事实上,铣头系统会直接影响加工过程中产生的振动。这些振动与切削质量、刀具寿命和机床产生的噪音有很大关系。

然而,紧固系统种类繁多,要做出正确的选择并非易事。下面的文章比较了 8 种不同类型的数控夹具系统,并从安全性、成本、人体工程学、适应性和与不同工作区域的兼容性等方面对它们进行了排名。

木螺钉

用木螺钉将零件固定在殉道者身上似乎过于简单,但值得与其他数控装置进行比较。

这是最简单、最符合人体工学的工件夹紧方式之一。它安装快捷,价格低廉。除了一把螺丝刀和几颗螺丝,您不需要任何东西。

数控夹具

这套固定系统有两大优点,一是牢固安全,二是可以随心所欲地将固定点放置在任何地方。

但是,它有一个很大的缺点:它会很快损坏殉道者的表面。您必须定期更换或翻面。

该系统的另外两个问题是,如果螺钉在工件上,就不能一直对着它,而且编程错误会很快导致切割器在螺钉上剥离。

总之,如果您在自己的设备上工作,螺丝并不是固定零件的理想方法。 数控铣削服务 但我们强烈建议刚开始从事数控夹具铣削行业的人员使用该系统。

从错误中吸取教训并磨练加工技能后,您将有时间改进夹紧系统。

对于

  • 价廉物美
  • 确保夹紧牢固安全
  • 适用于(几乎)所有高度的房间

反对

  • 快刀斩乱麻
  • 不能用于铺面作业

复合钉

如果您从事木材加工,复合打钉机可能是您理想的数控夹具解决方案。这是固定零件最快的方法之一。有了打钉机和压缩机,您可以在几秒钟内固定零件,并在工作完成后以同样快的速度释放零件。

它的主要优点是复合钉可以防止在 G 代码中出现错误时损坏切割机。

对于

非常快
牢固安全的依恋关系
没有损坏草莓的风险
可加工零件的整个表面

反对

不能与所有材料一起使用
需要初始投资

双面胶带

使用双面胶带是固定工件最简单的方法之一。设置方法很简单:在工件底部贴上胶带,然后粘在工作台上。

数控夹具

关于这个系统,首先要知道的是,它只能使用高质量的胶带。否则,由于切割力的作用,部件很容易脱落,这很快就会变得危险并造成飞溅。

我们还建议在使用该系统时,在数控夹具周围安装一个完整的保护罩,以避免任何安全问题。

不过,这一系统在许多不同情况下都非常有用:

  • 适用于夹持非常薄的金属板或木板,其他系统无法轻松夹持。
  • 当您不想在零件上留下凸点以达到完美的效果时。您需要确保零件的粘合面足够大,以便从毛坯上切割下来后能保持原位。

无论如何,您使用的切割机类型对数控夹具非常重要。事实上,上切切割器往往会将零件抬起并从双面胶带上分离,而下切切割器则会将零件推到电路板上。

对于

  •  价廉物美

  对没有标签的板材或部件非常有用

反对

  • 也许危险,但不是最安全的
  • 不适用于所有加工

蚱蜢夹

乍一看,拨动卡箍似乎是数控夹具铣床的理想解决方案。它们可以非常快速地夹紧或松开工件,但在日常使用中也有局限性。

如果您总是夹持相同厚度的工件,那么肘节式夹具是您的理想选择:它非常快速,而且易于使用数控夹具。但是,一旦您需要将橡胶件调整到另一个高度,就会变得复杂,从而失去这些夹具的优势。

此外,它们将工件夹在上表面,无法进行堆焊操作。

我们只建议在特殊情况下使用肘节式夹具,例如生产成批的相同零件。肘节式夹具还可以非常实用地固定在机床框架上,以便在损坏严重时快速更换。

对于

  • 最快的拧紧/解锁系统
  •  可夹持不同厚度的工件(可调节)

反对

  •  如果工件厚度变化太频繁,则不符合人体工程学原理
  •  几乎只适用于 T 型槽框架
  •  不允许进行铺面作业

夹紧块

夹紧块是数控夹具用户最常用的夹紧系统之一,因为这种解决方案强度高、易于夹紧或松开,而且符合人体工程学。

您可以在网上轻松订购成套工具,其中包括各种尺寸的块,以适应工件的大多数配置。需要注意的是,您需要一个带有 T 型槽或螺纹插件网格的工作区来使用它们。

如果您不打算切割非常坚硬的材料,也可以自己用胶合板、铝或硬塑料等多种材料将这些木块打磨成所需的尺寸和厚度。

夹紧块的唯一真正缺点是,由于夹紧块遮住了正在加工的部件,因此无法将其表面化。

在生成 G 代码时,您还需要小心谨慎,避免夹具和主轴之间发生任何碰撞。

对于

易于夹紧和松开部件
可夹持(几乎)任何厚度
坚固安全的系统
您可以自己打磨

反对

仅适用于螺纹或 T 型槽刀片
不允许进行表面处理作业

偏心夹

偏心夹具是用于 CNC 夹具的一种非常有趣的工件夹持系统。它们利用工件上的横向力将工件夹紧到工作区域,从而提供了一个非常安全的夹紧系统,无需在工件上放置任何东西,因此可以使工件完全表面化。

与夹块一样,您可以在网上找到套件,也可以用许多不同的材料自己制作这些夹块。

它们的主要缺点是需要使用 T 型槽数控夹具或螺纹插件网格。此外,您还需要大量的螺纹插件,以确保您的零件被牢牢固定。

对于

易于夹紧和松开部件
可夹持任何厚度
坚固安全的系统
可根据您的需求进行研磨

反对

仅适用于螺纹或 T 型槽刀片

吸盘

真空吸盘是将零件夹紧到数控夹具上的一种极为通用的方法。该系统通常由多个吸盘组成,可以移动并夹紧到工作区域。这些吸盘与真空泵相连,真空泵会吸住工件,将其牢牢夹紧。

该系统的主要优点之一是速度快:只需按下一个按钮,您就能在短时间内移动垫块并夹紧工件。

不过,这也有一些缺点。您需要一个真空泵,这使得它成为比本文所介绍的数控夹具系统更昂贵的夹具。

此外,如果您需要一直穿过工件,则需要对印章进行定位,这样就不会磨坏印章,或者有一个 完全平坦 工作区,这可能有点棘手。

对于

快速夹紧系统
可夹持任何厚度
坚固安全的系统

反对

昂贵

吸台

最后,如果您有一台大型数控夹具铣床,并且在生产中材料的装载/卸载会影响您的盈利能力,您还可以选择整套下料台,这是最简单的解决方案。

数控夹具

该数控夹具系统的主要优势之一是速度快:只需按下一个按钮,您就能立即夹紧工件。

不过,这种方法有一个很大的缺点:你需要一个真空泵,因此它是我们在本文中介绍的最昂贵的夹紧系统。

对于

快速夹紧系统
可夹持任何厚度
坚固安全的系统

反对

非常昂贵
无法夹紧所有材料

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