Enjeksiyon Kalıplama Ürünleri Nedir?

Enjeksiyon kalıplama Ürünleri, genellikle plastik veya metal olan erimiş talaşların bir kalıba enjekte edildiği bir üretim sürecidir. İşlem, malzeme soğuma aşamasına ulaşana ve kalıp boşluğu şeklinde katılaşana kadar devam eder. Enjeksiyon kalıplama, karmaşık detayların seri üretiminden faydalanmak istiyorsanız veya sınırlı miktarda bütçeniz varsa harika bir seçimdir.

Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin ayrıntılı açıklaması

• Enjeksiyon kalıplama işlemi
• Üretimde kullanılan malzeme
• Enjeksiyon kalıp parçalarının kullanıldığı sektörler ve uygulamalar
• Bu üretim yönteminin diğerlerine göre avantajlarının tanıtım bölümü

İster ürettiğiniz bir ürün için plastik veya metalden özel parçalarınız için Enjeksiyon kalıplama Ürünlerini kişiselleştirmek isteyin, ister sadece bu işlemin nasıl yapıldığı hakkında daha fazla bilgi almak isteyin.

Enjeksiyon Kalıplamanın Çok Yönlülüğü ve Uygulamaları

Enjeksiyon kalıplama ürünleri, şişe kapaklarından uçak aviyonik muhafazalarına kadar çeşitli plastik parçaların üretiminde kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama, tüm sektörlerde çok çeşitli plastik ve metal parçalar üretmek için kullanıldığından özellikle çok yönlüdür. En yaygın enjeksiyon kalıplı ürünlerden bazıları şunlardır:

• Plastik şişeler ve ambalajlar da.
• Araç gösterge panelleri, ızgaralar, kapı siluetleri ve gösterge kümeleri bu özellikler arasındadır.
• Tıbbi cihazlar ve çalışanlara uygun şekilde.
• Bu bileşenler, kapasitörler, indüktörler, dirençler ve diyotlarla birlikte elektronik muhafazalarda gruplandırılır.
• Bu ekipman birkaç elektronik modül ve bir güç kaynağından oluşur.
• Aksesuarlar, Spor malzemeleri, kamp ekipmanları.
• Söylemeye gerek yok, ürün yelpazesi saklama kutuları, çatal bıçak takımı ve mobilya gibi ev eşyalarıyla sınırlı değil.
• Cihazların muhafazaları ve iç bileşenleri.

Kısacası, düşük maliyetli takımlar kullanılarak hassas, hızlı ve ölçekli bir şekilde yapılması gereken herhangi bir parça Enjeksiyon kalıplama Ürünleri süreci için ideal bir adaydır. Bu, ince detaylara, karmaşık geometrilere ve dar toleranslara sahip ince duvarlara sahip hassas parçalardan kesin özellikleri karşılamak için yüksek hassasiyet seviyesinde yapılabilir.

İş yaklaşımı

Plastik ve metal enjeksiyon kalıplama:

adım adım süreç

1. Takım, öncelikle CNC ile işlenmiş parça olarak, aşağıdakilere dayanan bir takım çeliği modelinden yapılır 3D CAD parça için modeller. Enjeksiyon kalıbı, prensip olarak, parçanın negatif baskısı ve dış kısmı şekillendiren bir çekirdek olmak üzere iki ana bileşenden oluşan bir enjeksiyon kalıplama ürünüdür.

2. Yeni üretilmiş plastik partikül veya metal tozu beslemesi, varil ısıtıcı tarafından yerçekimi yoluyla enjeksiyon kalıplama ürünleri makinesine zorla beslenir. Katı malzeme eriyerek sıvı hale gelene kadar ısıtılır.

3. Enjeksiyon memesi daha sonra ağır basınç yoluyla malzemeyi bir enjeksiyon kalıbı aletinin altına büyük bir hızla zorlayarak herhangi bir kalıp aleti boşluğunu doldurmak için hız kullanır.

4. Kalıp soğutması, içinden su akıtılarak veya ortam sıcaklığı kullanılarak soğumaya bırakılarak yapılır. Bu, erimiş hammaddenin katılaşmasına ve kalıbın şeklini almasına yol açar.

5. Son olarak, kalıbın ayırma çizgisinin yerleştirilmesine ve bitmiş enjeksiyon kalıplı parçaların çıkarılmasına izin verebilecek kadar katı olması beklenir. Döngü şimdi bir sonraki parça için devam eder.

Enjeksiyon Kalıplama Plastik Çeşitleri

Çeşitli Enjeksiyon Kalıplama Ürünleri plastik malzemeler, şirketlerin her uygulama için gereken mekanik, termal, elektrik ve estetik özelliklerin gerekli dengesine sahip olanı seçmelerine olanak tanıyan onlarca malzemeden oluşur. Kullanılan en yaygın plastik türlerinden bazıları şunlardır:

• Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS): Güçlü, dayanıklı ve darbelere karşı son derece dirençli olmasıyla ünlüdür. Araba parçaları, oyuncaklar ve cihaz gövdelerinin yapımında kullanılır.
• Polipropilen (PP): Yüksek eğilme direnci, bükülme altında başarısız olmaz, güçlü kimyasal / ısı direnci ve yüksek erime noktası. Endüstride geniş bir uygulama alanına sahiptir. Örneğin, üretim parçalarından dekoratif ürünlere, şişe kapaklarına, tıbbi cihazlara, ambalajlara ve çok daha fazlasına kadar çeşitli ürünler için tüp üretimi için kullanılır.
• Polietilen (PE): Polietilen, korozyona karşı yüksek direnç kapasitesi sunar, sürtünmeyi azaltır ve aslında nispeten ucuzdur. Normalde bu malzemelerden yapılan şişeler, kaplar, pullar, ara parçalar, contalar ve borular için kullanılır.
• Polikarbonat (PC): Ana erdemi güç ve dayanıklılıktır. Bu malzemenin moleküler yapısı, yüksek ısı ve darbe direncini garanti eder. optik lensler, şeffaf bileşenler, tıbbi cihazlar, otomotiv parçaları ve elektronik cihazlar için çerçevelerin yapımında kullanılır.
• Asetal ve POM: Yüksek mekanik dayanıma, düşük sürtünme katsayısına ve yük etkileri altında boyutsal kararlılığa sahiptir. Ajanlara, dişlilere, mandallara, bağlantı elemanlarına, valf gövdelerine ve yağmurlama sistemi ajanlarına uygulanabilir.

Enjeksiyon Kalıplama Metal Malzemeler

Bununla birlikte, plastik enjeksiyon kalıplama ürünleri daha büyük bir kullanım yüzdesinden sorumludur ve metal enjeksiyon kalıplama (MIM), büyük miktarlarda küçük metal parçalar oluşturmak için bir başka harika yöntem olarak yaygın şekilde kabul edilmektedir.

Yaygın MIM metalleri şunları içerir:

• Paslanmaz çelik: İnanılmaz termal özellikleri ile yüksek mukavemet ve korozyon direnci özellikleri en değerli olanıdır. Tıbbi aletler ve valfler, dişliler, yaylar ve ortopedik ve diş implantları gibi çok çeşitli uygulamaları kapsar.
• Düşük alaşımlı çelik: Akma dayanımı çok daha yüksektir ve ayrıca mıknatıslanması daha uygundur. Kilitleme mekanizmaları, dişliler ve cerrah alet parçaları ve metalik kalıplar için kullanılır.
• Yumuşak manyetik alaşımlar: Bu malzemeler nikel, kobalt, demir ve silikon gibi elementlerden oluşur ve kolayca mıknatıslanmaya neden olabilir. Elektrik motorlarında, rotorlarda, marş motorlarında, solenoidlerde, kesici çekirdek bileşenlerinde ve diğerlerinde kullanın.
• Alüminyum: Mükemmel ısı iletkenliği ve korozyon direnci ile hafiftir. Otomotiv parçaları, havacılık ve uzay yapıları ve tüketici elektroniği muhafazalarında yaygın olarak kullanılır.
• Magnezyum : İyi bir mukavemet/ağırlık oranına sahip en hafif yapısal metal. Ağırlığı azaltmak için otomotiv, havacılık ve elektronik cihaz bileşenlerinde kullanılır.
• Titanyum: Yüksek mukavemet, hafiflik ve mükemmel korozyon direnci. Havacılık ve uzay parçaları, tıbbi implantlar ve yüksek performanslı otomotiv bileşenleri için idealdir.
• Bakır: Mükemmel elektrik ve ısı iletkenliği. Elektrik bağlantılarında, ısı eşanjörlerinde ve sıhhi tesisat armatürlerinde yaygın olarak kullanılır.
• Çinko: Düşük erime noktası ve mükemmel korozyon direnci. Genellikle küçük bileşenlerin, otomotiv parçalarının ve ev donanımının kalıp dökümünde kullanılır.
• Nikel Alaşımları: Yüksek mukavemet, ısı direnci ve korozyon direnci. Türbin kanatları, uçak parçaları ve kimyasal işleme ekipmanlarında kullanılır.
• Pirinç: İşlenebilirliği ve korozyon direnci ile bilinen bir bakır ve çinko alaşımı. Sıhhi tesisat armatürlerinde, dekoratif donanımlarda ve müzik aletlerinde kullanılır.
• Bronz: Tokluğu, aşınma ve korozyona karşı direnci ile bilinen bir bakır ve kalay alaşımı. Genellikle rulmanlarda, burçlarda ve denizcilik donanımlarında kullanılır.
• Alet Çeliğil: Yüksek sertlik ve aşınma direnci, kesme ve işleme takımları, kalıplar ve kalıplar için idealdir.

Sektörler, Enjeksiyon Kalıplı Parçalar için Baskın Pazardır

Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin, hem plastik hem de metal endüstrisinde birçok farklı uygulamanın mümkün olduğu plastik ve metal bileşenleri imal etmek için yepyeni bir teknik haline geldiğini belirtmeliyiz. Aşağıda başlıca örneklerden bazıları verilmiştir: Aşağıda başlıca örneklerden bazıları verilmiştir:

• Otomotiv Endüstrisi: Gösterge panelleri, kapı panelleri, orta konsollar ve gösterge kümeleri gibi iç parçaların yanı sıra yan aynalar, amblemler, tamponlar ve kızak plakaları gibi dış elemanlar müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.
• Medikal Endüstrisi: Cerrahi aletler, test ekipmanı muhafazası, cihaz sapları ve tutamakları, tek kullanımlık şırıngalar ve kartuşlar, ortopedik implantlar ve diğer tıbbi ürünler.
• Tüketim Malları: Ev yapımı ürünler, elektronik kabuklar, elektrikli aletler, oyuncaklar, spor malzemeleri, bahçe malzemeleri, mobilya parçaları ve şüphesiz daha birçok ürün.
• Endüstriyel Üretim: Her türlü makine ve aletlerde kullanılan dişliler, makaralar, mafsallar, konveyör parçaları, pnömatik sistem parçaları, taşıma araçları, cıvatalar, burçlar ve rulmanlar.

Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin faydaları

Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin sektörler arasında en yaygın üretim süreçlerinden biri olmasının birçok nedeni vardır: Enjeksiyon kalıplamanın sektörler arasında en yaygın üretim süreçlerinden biri olmasının birçok nedeni vardır:

1. Yüksek derecede düzlemsellik ve paralellik ve dolayısıyla çok karmaşık şekillerin ve detayların üretilmesi.

2. Atık veya dökülmeyi önleyen doğru enjeksiyon sıvısı yönetimi sayesinde malzemelerde sağlanan muazzam tasarruf kesinlikle fark edilir.

3. Serileştirme ve tekdüzelik, her bir kalıptan bir saat içinde binlerce kaliteli parça üretilmesini mümkün kıldı.

4. Enjeksiyon kalıplama ürünleri makineleri, işlemin başladığı andan itibaren eylemin çoğu otomatikleştirildiği için düşük işçilik ihtiyacı.

5. Çeşitli malzeme türlerini, yüzeyleri, kesici uçları ve son işlem süreçlerini kullanmanın çok yönlülüğü gibi büyük avantajlar.

6. Özellikle, düşük kalıplama maliyetleri ve dolayısıyla enjeksiyon kalıplama, hacim üretim ölçeğinde çok uygun maliyetli bir tekniktir.

7. Daha sonra entegre edilebilecek veya paketlenebilecek konsolide alt montajları ve tamamlanmış ürünleri daha erişilebilir hale getirme imkanı.

Bileşenleri en azından bir dereceye kadar imal ediyorsanız, artık tereddüt etmeyin ve diğerlerinin önünüzde olmasına izin vermeyin, çünkü enjeksiyon kalıplama ürünleri süreci aşılamaz. Bu, tüm endüstrilerdeki modern seri üretimin dayandığı son ama en az değil devrimdir. Bu tekniğin kullanılmaya başlanması sayesinde kalite, verimlilik ve ekonomi artmıştır.

Özet

Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin, hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve daha düşük maliyetler için katı bir süreç olduğundan, ek plastik ve metal bileşenler üretmenin en verimli yolu olduğu kanıtlanmıştır. Projenizin, elektriksel olarak hassas bir elektronik cihazı veya polimer malzemelerden yapılmış insan gücüyle çalışan bir cihazda darbeye dayanıklı bir muhafazayı sürdürebilmesi için polimer plastik bir muhafazaya ihtiyacı varsa, enjeksiyon kalıplama ürünleri işlemi uygun bir çözüm sunar.

Bu üretim süreci hem evlerde, hem endüstrilerde hem de kurumlarda üretimin her alanında geniş bir etkiye sahip olacak ve dolayısıyla bu enjeksiyon kalıplı parçalar uzun bir süre boyunca oturma odalarımızı, araçlarımızı, fabrikalarımızı ve hastanelerimizi işgal edecek.