CNC İşleme Maliyetlerini Düşürmek için Kanıtlanmış 16 İpucu

CNC işleme, hassas ve karmaşık parçaların üretilmesi için gereklidir. Bununla birlikte, bu süreçle ilişkili maliyetler önemli olabilir. İşte kaliteden ödün vermeden CNC işleme maliyetlerini azaltmanıza yardımcı olacak kanıtlanmış 16 tasarım ipucu.

CNC İşleme Maliyetlerini Düşürmek için 16 İpucu

1. Standart Delik Boyutlarını Kullanın

• Standart Delik Boyutları Kullanmanın Avantajı: CNC işleme maliyetleri için parçalar tasarlarken, standart delik boyutlarının kullanılması maliyetleri düşürmek için fevkalade etkili bir yaklaşımdır. Standart matkaplar kullanıma hazırdır ve başka bir çalışma gerektirmeyen hızlı ve doğru delikler açar. Standart olmayan boyutlar için özel frezeleme ekipmanı gerekir ve bunun için ekstra ödeme yapmak gerekir.
• Optimum Delik Boyutu Artışları: Maliyet tasarrufunu optimize etmek için standart delik boyutu artışlarının kullanılması önerilir. Bu değerler arasındaki aralık, küçük açıklıklar için 0,05 mm'den (yaklaşık on milimetre çapa kadar) daha büyük olanlar için bu değerin yarısı olan 0,25 mm'ye kadar değişebilir. Bu yöntemin kullanılması, standart matkapların kullanılabilmesini garanti eder; böylece daha az özel alet gerekir ve daha az iş yapılır.
• Açık Deliklerin Kör Deliklere Tercih Edilmesi: Buna ek olarak, birçok durumda, delinmiş delikler kör deliklerden daha az malzeme gerektirir çünkü delinmeleri çok daha basit ve hızlıdır. Delik derinliklerindeki bu sınırlamanın başka bir avantajı daha vardır: Üretim masraflarını azaltır. Bu da şu anlama geliyor: Bu çukur ne kadar uzun süre kazılırsa, tamam, ama aynı zamanda daha fazla çabayla.

2. İplik Uzunluğunu Optimize Edin

CNC işleme maliyetleri söz konusu olduğunda, diş uzunluğunu optimize etmek maliyetleri düşürmek için önemli bir stratejidir. Diş açma, işleme süresi ve evrensel giderler üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir, ancak diş uzunluğu hakkında dikkatlice düşünerek işleme tekniğinizi ekstra maliyet etkin hale getirebilirsiniz. Bu kılavuz, kaliteden veya işlevsellikten ödün vermeden büyük değer tasarrufları elde etmenize yardımcı olacak diş uzunluğunu optimize etme, standart diş bürokrasisinin kullanımı ve diş tasarımını CNC işleme yetenekleriyle hizalama konusunda güçlü ipuçları sağlayacaktır.

• İplik uzunluğunu çapın üç katı ile sınırlayın. Yararlı bir ipucu, diş uzunluğunu delik çapının en fazla üç katı ile sınırlamaktır. Bundan daha uzun dişler genellikle bağlantıya fazla güç katmaz ve CNC işleme süresini ve maliyetlerini gereksiz yere artırabilir. Öte yandan, daha kısa dişler daha az malzeme kaldırma gerektirir ve özel alet ihtiyacını ortadan kaldırabilir.
• Kör Delikler için Diş Açılmamış Uzunluğu Dikkate Alın: Kör deliklerle uğraşırken, alt kısımda diş açılmamış uzunluğun en az yarısı kadar çapa sahip olmak faydalıdır. Bu, işleme karmaşıklığını ve süresini azaltmaya yardımcı olarak genel süreci daha verimli ve uygun maliyetli hale getirir.
• Standart Diş Formlarını ve Boyutlarını Tercih Edin: Standart diş formlarının ve boyutlarının kullanılması maliyetleri daha da düşürebilir. Standart boyutlar özel takım ihtiyacını ortadan kaldırır ve işleme sürecini basitleştirir. Bu sadece zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda hataları ve ek işleme adımlarına olan ihtiyacı da en aza indirir.
• Diş tasarımını CNC makine yetenekleriyle uyumlu hale getirin: Diş tasarımının CNC işleme maliyetlerinin yetenekleriyle uyumlu olduğundan emin olun. Örneğin, diş profilini enterpole etmek için bir diş frezesi kullanmak, özellikle daha büyük diş boyutları için geleneksel kılavuz çekmeden daha verimli olabilir. Bu yaklaşım, işleme sürecinin makinenin yeteneklerine göre optimize edilmesini sağlar.

3. Derin Ceplerden Kaçının

CNC işleme maliyetlerinde, tasarım seçimleri üretim tekniğinin genel maliyetini ve performansını belirlemede çok büyük bir rol oynar. Maliyetleri sınırlandırmaya yönelik temel tasarım yaklaşımlarından biri derin ceplerden kaçınmaktır. Derin cepler, işleme süresi ve efor fiyatlarındaki en büyük artış olmakla kalmaz, aynı zamanda benzersiz ekipman veya çok eksenli CNC işleme maliyet yapıları gerektirir ve bu da maliyetleri daha da artırır. Cep derinliği için yüksek kaliteli uygulamaları takip ederek ve tercih edilen ekipmandan yararlanan tasarım unsurlarını dahil ederek, daha uygun maliyetli ve verimli bir işleme yöntemi elde edebilirsiniz.

Neden derin ceplerden kaçınalım?

• Uzatılmış işleme süresi ve işçilik giderleri: Derin cepler, işleme süresini büyük ölçüde artıran tam boyutlu kumaş eleme gerektirir. Bu da, işleme yöntemine daha fazla zaman harcandığı için efor ücretlerini yükseltir. ayrıca, daha derin cüzdanlar genellikle birden fazla geçiş ve ekstra karmaşık takım yolları gerektirir, bu da genel üretim süresine dahildir.
• Özel ekipman ve çok eksenli yapılar mı istiyorsunuz? CNC işleme maliyetleri derin cepler de özel ekipman veya çok eksenli CNC sistemlerinin kullanılmasını gerektirebilir. bu dişliler normalde daha yüksek fiyatlıdır ve yönetilmesi daha zordur. ayrıca, özel veya uzun süreli dişli arzusu, takım sapması ve titreşim ile birlikte zorlu durumları ortaya çıkarabilir ve şüphesiz nihai ürünün kalitesini tehlikeye atabilir.
• Cep derinliğini genişliğe göre sınırlayın: Derin ceplerle ilgili baş ağrılarından kaçınmak için, ceplerin yoğunluğunun genişliklerinin dört örneğinden daha fazla olmaması önerilir. Bu kılavuz, popüler araçların kullanılabilmesini garanti ederek özel cevaplara olan ihtiyacı azaltır. Örneğin, bir cep genişliği 1 inç ise, derinliği tercihen artık 4 inç'i geçmemelidir. Bu orana uymak işleme prosedürünü hızlandırır ve son ürünün stabilitesini ve doğruluğunu artırır.
• İç köşelere büyük yarıçaplar ekleyin. Derin ceplerle ilgili baş ağrılarından kaçınmak için, ceplerin yoğunluğunun genişliklerinin dört katından fazla olmayacak şekilde sınırlandırılması teşvik edilir. Bu kılavuz, popüler araçların kullanılabilmesini garanti ederek özel cevaplara olan ihtiyacı azaltır. Örneğin, bir cep genişliği 1 inç ise, derinliği tercihen artık 4 inç'i geçmemelidir. Bu orana uymak, işleme prosedürünü hızlandırır ve son ürünün stabilitesini ve doğruluğunu artırır.

4. CNC İşlemede Toleransların Minimize Edilmesi

Toleransların en aza indirilmesi, CNC işleme maliyetlerinde ücretleri düşürmek için kritik bir yöntemdir. Aşırı katı toleranslar sıklıkla taşlama veya EDM gibi ekstra işleme adımları gerektirir ve bu da her ücreti ve teslim sürelerini önemli ölçüde artırır. Maliyetleri düşük tutarken belirli yetenekleri sağlamak için toleransları doğru bir şekilde gözlemlemenin bir yolu.

• Uzmanlık Toleransları: Gerekli olmayan çoğu özellik için, ±0,1 mm'lik iyi bilinen bir tolerans genellikle yeterlidir. Daha sıkı toleranslar genellikle kabiliyeti artırmaz, ancak maliyetleri artırır. Bir toplantıda diğerleriyle tam olarak uyması gereken unsurlar da dahil olmak üzere, açıkça önemli olan dar toleranslardan yararlanmak esastır.
• Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma (GD&T): Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma (GD&T) kullanımı, tasarımı aşırı zorlamadan işlevselliği sağlayan toleransların tanımlanmasına yardımcı olabilir. GD&T, bileşenin özellikleri üzerinde ekstra hassas kontrol sağlarken, önemli olmayan bölgelerdeki anlamsız hassasiyeti önler.
• Parça özellikleri arasındaki ilişki: Toleransların doğru şekilde uygulanması, özel eleman yetenekleri arasındaki ilişkinin anlaşılmasını da gerektirir. Tüm toleranslar için tek bir referans noktası kullanmak işleme sürecini basitleştirebilir ve hataları azaltabilir. Bu yöntem üretimi kolaylaştırır ve hata olasılığını azaltır.
• Kozmetik İşlevlerde Aşırı Sıkı Toleranslardan Uzak Durun: Kozmetik özellikler veya bileşenin performansını etkilemeyen yüzeyler üzerinde aşırı sıkı toleranslar belirtmekten kaçınılması tavsiye edilir. Bu teknik artık sadece işleme süresini azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda ikincil işlemlere olan ihtiyacı en aza indirerek genel üretim fiyatını da düşürüyor.

5. Makine Kurulumlarının Sayısını Azaltın

Çok çeşitli makine kurulumlarını en aza indirmek, CNC işleme maliyetleriyle ilgili fiyatları düşürmek için önemli bir stratejidir. Her kurulum, CAM programlama, parça sabitleme ve kılavuz yeniden konumlandırma ile birlikte çok sayıda zaman alıcı adım gerektirir ve bunların tümü standart harcamalara önemli ölçüde katkıda bulunur. Aşağıda, bu tekniğe ve doğru şekilde uygulanmasına ilişkin farklı bilgiler yer almaktadır.

Birden fazla makine kurulumunun etkisi

Cihaz kurulumları CNC işleme maliyetleri prosedürü için vazgeçilmezdir, ancak belirtilen zaman ve işçilik nedeniyle pahalı olabilirler. Her ekstra kurulum şunları gerektirir:

• CAM Programlama: CNC cihazının gözlemlemesi için gerekli kodun büyütülmesi.
• Eleman Sabitleme: Doğru işleme için elemanın alanda sabitlenmesi.
• Kılavuz Yeniden Konumlandırma: Tercih edilen kesimleri elde etmek için elemanın kaydırılması ve ayarlanması.

Tek Kurulumla İşleme için Eleman Tasarımı

Kurulumları sınırlamak için, tek bir işlemde CNC işleme maliyetleri olabilecek öğeleri düzenleyin. Bu teknik şunları içerir:

• Operasyonların Birleştirilmesi: Bir parçanın yeniden konumlandırılmadan birlikte işlenebilen birden fazla yeteneğinin entegre edilmesi.
• Çok Eksenli CNC yapılarından yararlanma: Daha karmaşık tasarımlar için, çok eksenli CNC sistemlerinin kullanılması mükemmel olabilir. bu üstün makineler, yeniden konumlandırma olmaksızın bir parçanın birden fazla yönüne giriş hakkı sağlayarak daha az kurulumla ayrıntılı geometrileri yönetebilir.
• İlk kurulum masrafları: Çok eksenli yapılar, son teknoloji ürünü sistem ve gerekli programlama nedeniyle daha yüksek ilk kurulum ücretlerine tabi olabilir.
• Performans kârları: Ön yatırıma rağmen, genel işleme süresi ve kurulumlardaki indirim, uzun vadede önemli ücret tasarrufları sağlayabilir.

6. Geometriyi Basitleştirme

CNC işleme maliyetlerinizin geometrisini basitleştirmek, ücretleri düşürmek için en iyi stratejilerden biridir. karmaşık geometriler düzenli olarak daha fazla işleme süresi, birkaç kurulum ve özel dişli gerektirir ve bunların tümü ücretleri artırabilir. üretilebilirlik için tasarım konusunda uzmanlaşarak, yöntemi kolaylaştırabilir ve maliyetleri önemli ölçüde azaltabilirsiniz.

• Derin boşluklardan ve ince iç yarıçaplardan kaçının: Derin cep, daha küçük takımlarla birkaç geçiş gerektirir, bu da işleme süresini artırır. ayrıca, keskin iç köşeler daha yavaş boyanan ve daha çabuk aşınan daha küçük dişli gerektirir. alternatif olarak, daha büyük dişli ile daha hızlı işleme sağlayan daha büyük yarıçaplı yuvarlak iç köşeler seçin.
• Çok çeşitli cihaz Kurulumlarını en aza indirin: Bir parçanın her yeniden konumlandırılmak istenmesi, sürece manuel efor ve zaman kazandırır. Tek bir kurulumda işlenebilecek bileşenlerin tasarlanması idealdir. Karmaşık geometriler hayati önem taşıyorsa, parçayı daha sonra toplu olarak cıvatalanabilecek veya kaynaklanabilecek daha basit bölümlere ayırmayı unutmayın.
• İnce duvar kullanımını sınırlayın: İnce duvarlar işleme boyunca esneyebilir veya titreşebilir, bu da hassasiyeti korumak için daha düşük hızlar gerektirir. Daha kalın duvarlar artık sadece işlenebilirliği artırmakla kalmıyor, aynı zamanda elemanın gücünü ve dayanıklılığını da artırıyor.

7. Verimli Aletler Kullanın

Verimli takımlar, CNC işleme maliyet ücretlerini düşürmek için temel bir stratejidir. belirli görevler için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı dişli seçerek, üretkenliği önemli ölçüde süsleyebilir ve masrafları azaltabilirsiniz. işte bazı temel endişeler:

• Aşırı performanslı ekipman: Aşırı hızlı metalden (HSS) ve karbür uçlardan yapılmış takımlar, sağlamlıkları ve üstün genel performans düşürme özellikleriyle tanınır. bu takımlar, cihaz değişim sıklığını ve buna bağlı duruş süresini azaltan uzun cihaz ömrü sağlar.
• Alet kontrol yapıları: Son teknoloji ürünü cihaz yönetim sistemlerinin uygulanması, araç değişikliklerini kolaylaştırabilir, boşta kalma süresini en aza indirebilir ve cihaz kullanımını optimize edebilir. Bu yaklaşım, uygun aletin uygun zamanda kullanılmasını garanti ederek evrensel verimliliği artırır.
• Düzenli Koruma ve Yenileme: Dişlilerinizi sık sık bakımdan geçirmek ve yenilemek kullanım ömürlerini uzatabilir. bakımı iyi yapılmış takımlar daha yüksek performans gösterir, daha uzun süre dayanır ve daha düşük operasyonel CNC işleme maliyetlerine katkıda bulunur.
• Enerji tasarruflu kesim ekipmanları: Enerji-yeşil dilimleme dişlilerinin kullanılması, güç kullanımını azaltarak işleme performansını artırabilir. bu dişliler ayrıca cihaz bileşenlerinde daha az aşınma oluşturarak bakım fiyatlarının düşmesine ve cihaz ömrünün uzamasına neden olur.

Bu uygulamaları CNC işleme maliyetleri sürecinize dahil etmek yalnızca maliyetleri düşürmekle kalmayacak, aynı zamanda operasyonlarınızın kalitesini ve verimliliğini de artıracaktır.

Verimli takımlara odaklanarak, CNC işleme giderlerinizi düşürürken üretkenliği artırma ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etme konusunda önemli adımlar atabilirsiniz.

8. Kenarlarda Manuel Çapak Alma

CNC işleme maliyetlerinde, tatmin edicilikten ödün vermeden ücretleri yönetmek istikrarlı bir görevdir. Ücret indirimi için etkili bir yaklaşım, kenarların manuel olarak çapaklarının alınmasıdır. Bu yaklaşım, genellikle özel aletler ve uzun işleme süresi gerektiren otomatik çapak alma tekniklerine kıyasla masrafları önemli ölçüde azaltabilir. üreticiler, kenarların çapaklarını manuel olarak almayı seçerek belirli sonuçlar elde edebilir ve üretim maliyetleri üzerindeki kontrollerini koruyabilirler.

Manuel Çapak Alma İşleminin Faydaları

• Maliyet tasarrufu: Manuel çapak alma, yüksek fiyatlı bilgisayarlı sistemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Ekipman ve cihaz maliyetlerindeki bu indirim, azaltılmış işleme süresiyle birleştiğinde, gecikmeden parasal mali tasarruflara dönüşür. belgeler, aşındırıcı kağıt veya parlatma diskleri gibi basit donanımlar, otomatik karşıt numaralarına göre uygun maliyetli alternatiflerdir.
• Yüzeyde esneklik: Manuel çapak almanın en önemli nimetlerinden biri sunduğu esnekliktir. otomatik yaklaşımlar gibi değil, manuel çapak alma, pürüzsüzleştirme şekli üzerinde benzersiz bir kontrol sağlar. Bu, her bir bileşenin, özel veya karmaşık tasarımlar için özellikle kritik olabilecek belirli düzen gereksinimlerini karşılamasını garanti eder.
• Küçük üretimler için ideal: Daha küçük üretim çalışmaları için, otomatik çapak alma ile ilgili kurulum süresi ve fiyatı düzenli olarak artık ücreti haklı çıkarmaz. kılavuz çapak alma ekstra pratik ve rekabetçi bir şekilde fiyatlandırılır, bu da onu yüksek kurulum maliyetlerinin başka herhangi bir durumda engelleyici olması gereken sınırlı partiler için uygun bir tercih haline getirir.

Manuel Çapak Alma için Araçlar ve Teknikler

• Dosyalar: Eğeler, manuel çapak alma işleminde esnek bir araçtır. çeşitli stil ve boyutlarda bulunurlar, operatörlerin hassas alanları hedeflemesine ve iş parçasının benzersiz parçalarında kolay bir son elde etmesine izin verirler.
• Aşındırıcı Kağıt: Aşındırıcı kağıt, kenarların çapaklarını manuel olarak almak için kullanılan diğer güçlü bir araçtır. çapakları yumuşak bir şekilde gidermek ve yüzeyleri temizlemek için kullanılabilir ve malzemeye zarar vermeden yüksek kaliteli bir yüzey sağlar.
• Parlatıcı Tekerlekler: Parlatma diskleri, kenarların temiz olmasını ve kapanma çapaklarından arındırılmasını sağlayarak son cila için kullanılabilir. Bu cihaz özellikle metalik bileşenlerde rafine bir finisaj elde etmek için kullanışlıdır.

9. Metin ve Harflerden Kaçının

CNC işleme maliyetlerine metin içeriği ve yazı eklemek, üretim giderlerini önemli ölçüde artırabilir. metin oluşturmak için gereken ek işleme adımları, sistem içinde endişelenen hem zamanı hem de cihaz aşınmasını artırır. Ücretleri düşük tutmak için, tasarımlarınızda gereksiz metin ve yazılardan kaçınmak gerçekten yararlıdır. Metin içeriği önemliyse, serigrafi veya tasvir gibi ekstra değerli alternatif yöntemleri göz önünde bulundurun.

İşlenmiş metnin etkisi

Metnin parçalara işlenmesi ek cihaz geçişleri gerektirir, bu da CNC işleme maliyetlerini zaman ve fiyatları artırır. her karakter, genellikle genel üretim sistemini yavaşlatan küçük ve sorunlu cihaz yollarını içeren hassas azaltma gerektirir. Bu durum daha fazla zaman harcamakla kalmaz, aynı zamanda cihazın aşınmasını hızlandırarak daha iyi bakım ve alternatif masraflara neden olur.

İşlenmiş metin içeriğine alternatifler

• İpek Tarama: Bu teknik, bir şablon kullanarak elemanın zeminine gecikmeden mürekkep uygular. ek işleme adımlarına ihtiyaç duymadan metin içeriği veya logoları öne çıkarmak için hızlı ve CNC işleme maliyetli bir yöntemdir.
• Tasvir: Boyama, öğelere metin içeriği eklemek için de kullanılabilir. ipek taramadan çok daha az benzersizdir, ancak büyük veya daha az spesifik metin içeriği için etkili olabilir.

Kazınmış vs. Kabartmalı Metin

• Kazınmış metinler: Gravür, metin içeriğini oluşturmak için malzemenin dökülmesini içerir, bu genellikle daha hızlıdır ve kabartmaya kıyasla çok daha az cihaz aşınması gerektirir. kazınmış metin artık çok fazla yoğunluk gerektirmediğinden, genel işleme süresini azaltır.
• Kabartmalı metinler: Kabartma, yükseltilmiş metin içeriği oluşturmak için malzeme ekler, bu da genellikle ekstra karmaşık işleme ve daha uzun takım yolları içerir, bu da onu ekstra yüksek fiyatlı hale getirir.

Yazı tipi seçimi ve uzunluğu

• Sans-Serif Yazı Tipleri: Sans-serif yazı tipinin kullanılması önerilir çünkü bu yazı tipleri daha basittir ve her erkeğin veya kadının durdurulmasında küçük çizgiler yoktur, bu da onları daha hızlı aygıt haline getirir. Sans-serif yazı tipi örnekleri Arial ve Verdana'yı kapsar.
• Yazı Tipi Boyutu: En az 20 puntoluk bir yazı tipi boyutu uygulanması tavsiye edilir. büyük metin içeriği boyutları, cihaz yollarının karmaşıklığını azaltır ve cihaz için zor ve zaman alıcı özellikler oluşturmaktan kaçınmaya yardımcı olur.

10. Makine Dostu Malzemeler Seçin

CNC işleme maliyetlerini düşürmek için en etkili stratejilerden biri, makine dostu maddelere karar vermektir. bu maddelerin işlenmesi daha kolaydır, bu da daha hızlı üretim örneklerine, daha az cihaz aşınmasına ve daha düşük olağan maliyetlere yol açar. yaygın olarak istenen maddeler alüminyum, pirinç ve belirli plastik türlerini kapsar, her biri ücret performansına katkıda bulunan kesin avantajlar sunar. yerel CNC işleme hizmetleri.

Alüminyum: İşlenebilirlik Şampiyonu

Alüminyum, müthiş işlenebilirliği, oldukça düşük maliyeti ve hassas güç ve ağırlık dengesi nedeniyle CNC işleme maliyetlerinde yaygın olarak talep edilmektedir. Bu çelik, birçok farklı malzemeden daha hızlı ve daha verimli kesim yaparak her bir üretim süresini ve takım kullanımını azaltır. Alüminyumun temel nimetleri şunları kapsar:

• Mükemmel İşlenebilirlik: Alüminyum CNC işleme sistem için basittir, hızlı ve belirli kesimlere izin verir.
• Uygun Maliyetli: Diğer metallerle karşılaştırıldığında alüminyum son derece ucuzdur.
• Güç ve Ağırlık: Alüminyum, güç ve hafifliğin müthiş bir dengesini sunar ve bu da onu programların genişletilmesi için uygun hale getirir.

Pirinç: yumuşak ve verimli

Pirinç, frezeleme kolaylığı ile öne çıkan diğer bir makine dostu kumaştır. Yumuşak bir metal olan pirinç, kesmek için çok daha az basınç gerektirir, bu da kesici takımlara daha az yük binmesi ve CNC işleme maliyetlerinin daha hızlı olması anlamına gelir. ayrıca pirinç, belirli projeler için gerekli olan önemli mekanik, kimyasal veya iletken özellikleri sağlayabilir. Pirincin temel nimetleri şunları kapsar:

• İşleme Kolaylığı: Pirinç sorunsuz bir şekilde kesilebilir ve şekillendirilebilir, bu da işleme süresini ve takım aşınmasını azaltır.
• Çok Yönlü Özellikler: Pirinç, uygun mekanik, kimyasal ve iletken evler sağlayarak çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

Plastikler: Çeşitli ve Uygun Maliyetli

Plastikler, her biri üstün takılma direnci, korozyon direnci veya dikkate değer enerji/ağırlık oranları gibi belirli özelliklere sahip çok çeşitli türlerde gelir. yazılım için doğru plastiğe karar vermek, CNC işleme maliyetlerini zaman ve ücretleri büyük ölçüde azaltabilir. Plastiklerin temel nimetleri şunlardan oluşur:

• Gelişmiş Aşınma ve Korozyon Direnci: Plastiklerin aşınma ve korozyona karşı şaşırtıcı derecede dayanıklı olması, onları belirli ambalajlar için en iyi hale getirir.
• Elektrik-Ağırlık Oranı: Birçok plastik, mükemmel mukavemet/ağırlık oranları sunarak ağırlık getirmeden sağlamlık sağlar.
• Azaltılmış İşleme Süresi: Plastiklerin işlenmesi normalde metallere göre daha az karmaşıktır, bu da daha hızlı üretim süreleri ve daha düşük maliyetler sağlar.

İşlenmesi zor metallerden geçiş

Paslanmaz çelik veya aşırı karbonlu çelikler gibi işlenmesi zor metallerin daha ulaşılabilir maddelerle değiştirilmesi, CNC işleme maliyetlerinde büyük tasarruflara neden olabilir:

• Krom Çelik: Yüksek elektrik ve korozyon direnci çok önemli değilse, 17-dört PH yerine 316L veya 304 paslanmaz çelik seçmek işleme çabalarını kolaylaştırabilir ve maliyetleri düşürebilir.
• Bakır Üzeri Alüminyum: Alüminyum bakırdan daha hafif ve daha ucuzdur, ancak yine de saygın bir elektrik iletkenliği sağlar, bu da onu pozitif uygulamalar için uygun maliyetli bir fırsat haline getirir.

11. Uygun Maliyetli Son İşlem Teknikleri

As-Machined kaplamayı seçin

CNC işleme maliyetlerinin değerini düşürmeyi hedeflerken, fiyat açısından güçlü yüzey işlemlerinden yararlanmak büyük bir rol oynayabilir. Giderleri sınırlamanın bir yolu, gerçekten önemli olana kadar birden fazla zemin kaplamasından uzak durmaktır. tercih edilen sonucu elde etmek için özel donanım ve ek stratejiler gerektiğinden, her ekstra uç işleme süresini ve sıkı çalışma giderlerini artıracaktır. örneğin, "işlendiği gibi" bir finiş tercih etmek ücretlerden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir. Bu teknik, bileme, boyama veya kaplama gibi daha fazla emek gerektiren ve yüksek fiyatlı olan ilave işleme adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Boncuk Kumlama Kullanın

Değer açısından etkili bir diğer tamamlama yaklaşımı da boncuk kumlamadır. Bu yaklaşım, takım izlerinden kurtulur ve diğer tamamlama teknikleriyle ilişkili aşırı CNC işleme maliyetleri olmadan düzgün bir mat veya saten uç oluşturur. Boncuk kumlama genellikle ekstra düşük fiyatlıdır ve elemanın estetik cazibesini artırabilir, bu da onu kullanışlı olmayan yüzeyler için mantıklı bir tercih haline getirir.

Fonksiyonel Amaçlı Toz Boya

Ayrıca, pratik işlevler için bir yüzey gerekiyorsa, toz boya kullanımını düşünün. Toz boya dayanıklı, aşınmaya dirençli bir tabaka sağlar ve tüm çelik maddelerle uyumludur. özellikle korozyon direnci ve kolay bir yüzey gerektiren elemanlar için eloksal gibi yöntemlere göre daha uygun maliyetli bir alternatiftir.

12. İşleme Yollarını Optimize Edin

İşleme yollarını optimize etmek, CNC işleme maliyetlerini düşürmek için inanılmaz derecede güçlü bir yöntemdir. yeşil cihaz yolları tasarlayarak, birincil fiyat etkenlerinden biri olan işleme süresini önemli ölçüde azaltabilirsiniz. verimli takım yolları, cihazın en az sürede en fazla miktarda malzemeyi çıkarmasına izin vererek gereksiz hareketleri önler ve boşta kalma süresini en aza indirir. Bu artık sadece genel işleme süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda cihazın takılmasını da azaltarak daha az cihaz ayarlamasına ve takım giderlerinin azalmasına yol açar. ayrıca, takım yollarının optimize edilmesi, işlenen parçaların yüzey sonunu iyileştirebilir, büyük yayın işleme ihtiyacını azaltır ve ek olarak giderleri azaltır.

Verimli Takım Yolu Tasarımı

Verimli cihaz yolları, gereksiz hareketleri en aza indirirken malzemenin çıkarılmasını en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmıştır. Bu, dilimleme araçlarının uyması gereken maksimum doğrudan rotaları planlamayı ve her baypasın en uygun miktarda kumaştan kurtulmasını sağlamayı içerir. gelişmiş CNC işleme maliyetleri yazılım programı, elemanın geometrisini ve sistemin yeteneklerini unutmayan algoritmalardan yararlanarak bu en seçkin cihaz yollarının üretilmesinde etkili olabilir.

İşleme Süresinin Azaltılması

Gereksiz hareketler ve boşta kalma süreleri için harcanan zamanı en aza indirerek, optimize edilmiş cihaz yolları genel CNC işleme maliyetleri süresini büyük ölçüde azaltır. Bu artık sadece üretimi hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda sistemdeki aşınma ve yıpranmayı da azaltarak bakım ücretlerinin düşmesine katkıda bulunur. Daha kısa işleme süreleri, aygıtın daha verimli kullanılabileceği ve üretim sürecinin genel veriminin artacağı anlamına gelir.

Takım aşınmasını en aza indirme

Verimli takım yolları, iş yükünü kesici takımlar arasında eşit olarak dağıtarak takım aşınmasının CNC işleme maliyetlerini azaltır. Bu da zaman alıcı ve maliyetli olabilen daha az takım değişimine yol açar. Daha uzun kullanım ömrüne sahip yüksek kaliteli takımlara yatırım yapmak bu avantajı daha da artırır, çünkü bu takımlar optimize edilmiş işleme yollarının taleplerini daha etkili bir şekilde karşılayabilir.

yüzey ucunun iyileştirilmesi

Optimize edilmiş takım yolları, işlenmiş bileşenlerin zemin kaplamasını da iyileştirebilir. düzgün ve tutarlı hareketler sağlayarak, kesme dişlisi malzemenin zemininde daha az kusur üretir. Bu, üretim yöntemine önemli ölçüde zaman ve CNC işleme maliyetleri yükleyebilecek zımparalama veya bileme ile birlikte büyük gönderme işlemine olan ihtiyacı azaltır.

Gelişmiş CNC Programlama yazılımı kullanarak

Optimize edilmiş CNC işleme maliyet yollarını etkili bir şekilde yürürlüğe koymak için, üstün CNC programlama yazılım programı kullanmayı düşünün. bu yazılım programı yanıtları, cihaz geometrisi, eleman düzeni ve cihaz yeteneklerini içeren farklı faktörleri dikkate alarak en verimli takım yollarını oluşturmak için tasarlanmıştır. Gereksiz hareketleri en aza indirmeye ve hız ve performans için işleme sürecini optimize etmeye yardımcı olurlar.

Yüksek Kaliteli Araçlara Yatırım Yapmak

Yüksek kaliteli kesici takımlar, optimize edilmiş işleme yollarının performansını korumak için kritik öneme sahiptir. bu dişliler, daha uzun süre kapanacak ve aşırı hızlı CNC işleme maliyetlerinin ihtiyaçları altında daha iyi çalışacak şekilde tasarlanmıştır. dayanıklı ekipmana yatırım yaparak, değiştirme sıklığını azaltabilir ve arıza süresini sınırlandırarak büyük maliyet tasarrufu sağlayabilirsiniz.

Verimli Fikstürleme Tekniklerinin Benimsenmesi

Yeşil fikstürleme teknikleri ve hızlı alternatif sistemler ayrıca üretkenliği güzelleştirebilir ve kurulum sürelerini azaltabilir. iş parçasını güvenli bir şekilde yerinde tutmanın ve kısa ayarlamaları dikkate almanın yardımıyla, bu sistemler bir tür işleme operasyonları arasında daha hızlı geçişlere izin verir. Bu, kurulum için harcanan zamanı azaltır ve cihazın en yüksek verimlilikte çalışabilmesini garanti eder.

13. Geri Bildirim Döngülerini Dahil Edin

CNC işleme maliyetleri prosedürüne açıklama döngülerinin dahil edilmesi, düzen ayarlamalarını kolaylaştırarak ve üretilebilirliği sağlayarak maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir. Bu, tasarımların üretilebilirliği hakkında anında açıklamalar sağlayan ve mühendislerin yerleşim segmentinin erken aşamalarında bilgili değişiklikler yapmasına izin veren ekipman ve metodolojilerin entegre edilmesini içerir.

Anında Üretim için Tasarım (DfM) Geri Bildirim Araçları

Üretim için anlık düzen (DfM) yorum donanımının tasarım sistemine entegre edilmesi, mühendislerin işleme fiyatlarının artmasına neden olabilecek düzen sorunlarını hemen algılamasına ve düzeltmesine olanak tanır:

• Keskin iç Köşeler: Keskin köşelerin sistemleştirilmesi zor olabilir ve özel ekipman gerektirebilir, masraflar artabilir. DfM ekipmanı, alternatif olarak daha kolay ve daha az maliyetli olabilecek yarıçapların kullanımını destekleyebilir.
• İnce duvarlar: İnce duvarlar yapısal zayıflıklara neden olabilir ve işleme süresince deformasyon riski daha yüksektir. DfM geri bildirimi, işleme fiyatlarını düşük tutarken yapısal bütünlüğü sağlamak için uygun duvar kalınlıklarını savunabilir.
• Alt Kesimler: alttan kesme gerektiren işlevler genellikle çok eksenli işleme veya özel ekipman gerektirir. bu işlevlerin önceden anlaşılması, tasarımcıların bu maliyetli prosedürlerden uzak durmak için düzeni ayarlamasına olanak tanır.

Gereksiz Karmaşıklıkları En Aza İndirmek

Sorunlu işlevlerin yerleşim aşamasının başlarında ayarlanması, gereksiz karmaşıklıkları ve kumaş israfını en aza indirir. Mühendisler bu sorunları önceden ele alarak, ekstra işleme adımları veya özel dişli ihtiyacından uzak durabilir, böylece CNC işleme maliyetleri ortalama üretim giderlerini azaltır. Bu proaktif teknik, tasarımların en başından itibaren üretilebilirlik için optimize edilmesini garanti eder.

Geri Bildirim Döngüleri Yoluyla Sürekli İyileştirme

Yorum döngüleri, tasarımcıların CNC işleme maliyetlerinin gerçek zamanlı üretim bilgilerine dayanarak bileşenlerini yinelemeli olarak iyileştirmelerine olanak tanıyarak kesintisiz iyileştirmeyi kolaylaştırır. Bu yinelemeli teknik, her yeni sürümün mükemmelden ödün vermeden fiyat-etkinlik açısından optimize edilmesini sağlar. Temel avantajlar şunları kapsar:

• Daha İyi DoğrulukKesintisiz geri bildirim, tasarım özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur ve parçaların benzersiz gereksinimlere göre üretildiğinden emin olunmasını sağlar.
• Geliştirilmiş Verimlilik: Gerçek zamanlı kayıtlar kısa ayarlamalara izin vererek yeniden işleme ve ayarlamalar için harcanan zamanı ve varlıkları azaltır.
• En Uygun Tasarım özellikleriYorum döngüleri, her bir işlevsel ve finansal gereksinimi karşılayan ideal yerleşim özelliklerinin tutulmasına yardımcı olarak parçaların en iyi şekilde üretilebilir olmasını değil, aynı zamanda fiyat açısından da etkili olmasını sağlar.

Gerçek zamanlı üretim verilerinden yararlanma

Üreticiler, gerçek zamanlı üretim istatistiklerinden yararlanarak her bir tasarım yinelemesinin her bir üretilebilirlik ve değer için optimize edildiğinden emin olabilirler. Kayıtlarla desteklenen bu teknik, CNC işleme maliyetlerinin genel performansını artıran bilinçli kararlar alınmasını sağlar. Mühendisler, gerçek genel performansa ve üretim alanından gelen yorumlara dayanarak tasarımları sürekli olarak geliştirebilir.

13. Erken Tedarikçi Katılımı Sağlayın

Erken Bayi Katılımının Stratejik Faydaları

Erken bayi katılımını (ESI) teşvik etmek, CNC işleme maliyet giderlerini önemli ölçüde azaltabilecek stratejik bir harekettir. kuruluşlar, tedarikçileri tasarım bölümünün başlarında entegre ederek, ön yapım planları boyunca belirgin olmayabilecek ücret tasarrufu olanaklarını seçmek için uzmanlıklarından yararlanabilir. tedarikçiler, malzeme seçimi, tasarım optimizasyonları ve yeşil üretim stratejileri hakkında değerli bilgiler sağlayabilir ve görevin ilerleyen aşamalarında pahalı revizyonlardan kaçınmayı destekleyebilir. Bu işbirlikçi teknik, tasarımların en etkili şekilde üretilebilir olmasının yanı sıra, lüks malzemelere veya karmaşık işleme operasyonlarına duyulan ihtiyacı potansiyel olarak azaltarak ücret verimliliği için optimize edilmesini de garanti eder.

Malzeme seçimine ilişkin içgörüler

Ayrıca, tedarikçileri erkenden ikna etmek, sözlü alışverişi kolaylaştırabilir ve daha çevreci bir iş akışı oluşturarak teslim sürelerini azaltabilir ve tasarımdan üretime daha sorunsuz bir geçiş sağlayabilir. tedarikçiler, standart oyuk boyutlarının ve dişlerin kullanılması, geometrilerin basitleştirilmesi ve CNC işleme maliyetleri için gereken kurulum sayısının en aza indirilmesi gibi tasarım optimizasyonlarını destekleyebilir. bu öneriler, düzeni daha üretilebilir hale getirmeye yardımcı olur ve bu nedenle CNC işleme operasyonlarının karmaşıklığını ve fiyatını düşürür.

Geri besleme döngülerinin ayarlanması

Tasarım, mühendislik ve üretim grupları arasındaki yorum döngülerini birleştirmek, kesintisiz gelişim için gereklidir. tedarikçilerden gelen düzenli açıklamalar, üretilebilirliği ve fiyat verimliliğini süsleyen zamanında değişiklikleri dikkate alarak, yetenek sorunlarını erken keşfetmeye yardımcı olabilir. Bu sürekli iletişim, kumaş mevcudiyeti, CNC işleme maliyetlerinin oluşturulması veya üretim stratejilerindeki herhangi bir ayarlamanın doğrudan tasarım sistemine dahil edilmesini sağlayarak girişimi hedefte ve finansman dahilinde tutar.

14. Alternatif İşleme Yöntemlerini Değerlendirin

CNC işleme maliyetlerini düşürmeyi hedeflerken, fırsat işleme stratejilerini keşfetmek önemlidir. su jeti kesim, lazer kesim ve eklemeli üretimden oluşan stratejiler, hassas paketler için ekstra maliyet güçlü olabilir. işte bu stratejilerin ve nimetlerinin üst düzey bir görünümü.

Su Jeti Kesimi

Su jeti ile indirgeme, malzemelerin difüzyonunu azaltmak için düzenli olarak aşındırıcı maddelerle karıştırılmış yüksek basınçlı su kullanır. Bu teknik özellikle daha kalın maddeler için güçlüdür ve zaman zaman lazer azaltmada meydana gelen sıcaklık bozulması olmadan zor tasarımlar üretebilir. Temel avantajlar şunları kapsar:

• Kalın Malzemelerin TaşınmasıDiğer yöntemler için zor olan daha kalın malzemeleri dilimlemek için mükemmeldir.
• Karmaşık TasarımlarTermal bozulma olmadan karmaşık şekiller ve olağanüstü bilgi üretebilir.
• Malzeme Çok YönlülüğüMetaller, plastikler, cam, seramik ve kompozitler için uygundur.

Lazer kesim

Lazer dilimleme, maddeleri aşırı hassasiyetle azaltmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanır. İnce maddeler için özellikle yeşildir ve çok iyi bilgi elde edebilir. Bu yöntem düzenli olarak aşırı doğruluk ve hız gerektiren girişimler için kullanılır. Anahtar nimetler şunları içerir:

• Yüksek Hassasiyet: birinci sınıf detaylar ve karmaşık geometriler elde etmek için birinci sınıf.
• Verimlilik: İnce malzemeleri hızlı ve doğru bir şekilde kesmek için son derece verimli.
• Temiz Kesimler: Minimum işlem sonrası ihtiyacı ile temiz kenarlar üretir.

Katmanlı üretim (3D Baskı)

Katkılı üretim, genellikle şu şekilde adlandırılır 3D Yazıcı Maliyet kılavuzuçeşitli malzemelerden katman yardımı ile parça katmanı oluşturur. Bu teknik, esas olarak geleneksel CNC stratejilerini kullanarak sistem için zor veya yüksek fiyatlı olabilecek karmaşık geometriler oluşturmak için kullanışlıdır. Temel faydaları şunlardır:

• Karmaşık GeometrilerEksiltici tekniklerle zor ve karmaşık şekiller üretebilir.
• Azaltılmış Atık: Parçayı oluşturmak için hayati önem taşıyan kumaşı en iyi şekilde kullandığından kumaş israfını en aza indirir.
• Hızlı Prototipleme: CNC işleme maliyetlerine kıyasla ön tasarım iterasyonlarının üretim süresini ve değerini önemli ölçüde azaltır.

15. Kestirimci Bakımı Benimseyin

Tahmine dayalı korumanın benimsenmesi, CNC işlemenin fiyatını düşürmek için güçlü bir stratejidir. Bu yöntem, CNC işleme maliyetlerinin sağlığını gerçek zamanlı olarak ortaya çıkarmak için gelişmiş istatistik analitiği ve gadget öğrenme algoritmalarından yararlanır. üreticiler, çeşitli sensörlerden bilgi toplayarak aşınma ve yıpranma ve kapasite arızalarının erken belirtilerini tespit edebilir, yüksek fiyatlı arıza sürelerini ve bakımı durdurabilir.

Gerçek Zamanlı İzleme ve Veri Yakalama

Tahmine dayalı yenileme, sürekli olarak kayıt almak için titreşim, sıcaklık ve yük sensörleri gibi sensörlerin kullanımını içerir. Bu gerçek zamanlı izleme, üreticilerin CNC işleme maliyetlerinin durumunu dikkatle ayarlamalarına izin verir. Biriken kayıtlar, yakın sorunları ortaya çıkarabilecek kalıpların ve anormalliklerin farkına varmak için analiz edilir.

Beklenmedik Arızaların Önlenmesi

Tahmine dayalı koruma, aşınma ve kapasite arızalarının erken belirtilerini tespit ederek ani cihaz arızalarının önlenmesini sağlar. Bu proaktif yöntem, daha sorunsuz üretim süreçleri ve daha iyi cihaz kullanım oranları sağlar. üreticiler, en avantajlı zamanlarda koruma sporlarını gündemlerine alarak üretimin durma olasılığını azaltabilir ve CNC işleme maliyetleri aygıtının ömrünü uzatabilir.

Bakım Programlarının Optimize Edilmesi

Tahmine dayalı koruma, bakım programlarının optimize edilmesini sağlar. Üreticiler, çok sık veya çok seyrek olabilen önceden belirlenmiş koruma sürelerine güvenmek yerine, tam olarak ihtiyaç duyulduğunda koruma gerçekleştirebilirler. Bu, kesintileri en aza indirmekle kalmaz, aynı zamanda gereksiz müdahaleleri önleyerek genel bakım masraflarını da azaltır.

Hurda Oranlarını ve Yeniden Çalışmayı Azaltma

Öngörücü koruma sayesinde CNC işleme maliyetlerini en üst düzeyde tutmak, hurda fiyatlarını düşürmeyi ve dönüşümü kolaylaştırır. Makineler en etkili parametreleri dahilinde çalıştıkça, işlenmiş parçalarda sürekli mükemmeliyet ve hassasiyet elde edilir. Bu tutarlılık, üretim gereksinimlerini karşılamak ve kumaş israfını azaltmak için hayati önem taşır.

IoT ve Bulut Bilişim ile Entegrasyon

Kestirimci bakımın nesnelerin interneti (IoT) teknolojisi ve bulut bilişim ile entegre edilmesi, devasa miktarlarda CNC işleme maliyeti bilgisinin işlenmesinin verimliliğini artırır. Bu entegrasyon, gerçek zamanlı takibi ve kapasite sorunlarına anında müdahale edilmesini destekler. Bulut tabanlı tamamen analitik, daha derin içgörüler sunabilir ve daha iyi seçim yapmayı kolaylaştırarak plansız arıza süresi olasılığını daha da azaltabilir.

Maliyet Tasarrufu ve Verimlilik Artışı Sağlama

Plansız duruşları durdurarak ve koruma faaliyetlerini optimize ederek, sürekli bir üretim akışını sürdürebilir ve yüksek kaliteli çıktı elde edebilirler. Bu da ilerlemiş üretkenlik ve pazarda agresif bir görünümle sonuçlanır.

16. Veri Analitiğinden Yararlanın

istatistik analitiğinden yararlanmak, taktikleri optimize etmek ve performansı artırmak yoluyla CNC işleme maliyetlerinin fiyatını düşürmek için güçlü bir yaklaşımdır. gerçek zamanlı veri serilerinden ve analizlerden yararlanmak suretiyle üreticiler, cihazın genel performansı, operasyonel performans ve öngörülü yenileme istekleri hakkında değerli içgörülerden yararlanabilirler. iş faktörleri internetinin (IIoT) teknolojisinin uygulanması, doğrudan CNC işleme maliyetlerinden bilgisayarlı veri toplanmasına olanak tanıyarak manuel giriş hatalarını ortadan kaldırır ve doğru, eyleme geçirilebilir içgörüler sunar. Bu, daha yüksek karar verme, gelişmiş cihaz kullanımı ve proaktif yenilemeye izin verir ve bunların tümü maliyet tasarrufuna katkıda bulunur.

Gerçek Zamanlı istatistik serileri ve değerlendirme

CNC işlemede IIoT döneminin uygulanması, doğru ve iyi zamanlanmış analiz için hayati önem taşıyan gerçek zamanlı veri serilerine olanak tanır. CNC işleme maliyetlerinden elde edilen bilgisayarlı kayıt serileri, manuel giriş hataları tehdidini ortadan kaldırır ve sürekli veri akışı sağlar. Bu istatistikler, sistemin genel performansı, cihaz aşınması, döngü süreleri ve daha fazlasıyla ilgili gerçekleri içerir. Bu istatistikleri gerçek zamanlı olarak analiz ederek, üreticiler günlük operasyonlardan sapmaları hızlı bir şekilde algılayabilir ve maliyetli duruş sürelerini ve verimsizlikleri önlemek için düzeltici hareketlerde bulunabilir.

Sistemin genel performansını optimize etme

istatistik analitiği, iş mili hızı, besleme ücreti ve kesme basıncını içeren CNC işleme maliyetleri genel performans ölçümlerinin izlenmesini ve analiz edilmesini kolaylaştırır. üreticiler bu parametreleri anlayarak performansı artırmak ve işleme süresini azaltmak için sistem ayarlarını optimize edebilir. örneğin, takım aşınma bilgilerinin incelenmesi, takım ömrünü artırabilecek ve takım ayarlama sıklığını azaltabilecek takım yollarının ayarlanmasını sağlar. Bu, en etkili şekilde takım masraflarını düşürmekle kalmaz, aynı zamanda üretim sürecindeki kesintileri de en aza indirir.

Tahmine dayalı koruma

CNC işlemede veri analitiği kullanmanın tam boyutlu avantajlarından biri de öngörücü korumadır. CNC işleme maliyetlerinin sağlığını sürekli olarak izleyerek, bilgi analitiği bir sistem yönünün başarısız olma olasılığı varken bekleyebilir. Bu proaktif yöntem, bir arıza meydana gelmeden önce zamanında koruma sağlayarak plansız duruş sürelerini azaltır ve cihazın ömrünü uzatır. Tahmine dayalı yenileme ayrıca makinelerin en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlayarak benzer şekilde operasyonel giderleri azaltır.

Darboğazların Bulunması ve Süreçlerin Kolaylaştırılması

Makine duruş süreleri ve operasyonel verimlilikle ilgili istatistiklerin okunması, işleme sistemindeki darboğazları gösterebilir. örnek olarak, sık makine duruşları veya uzayan döngü süreleri, belirli CNC işleme maliyetleri operasyonları veya kurulumlarıyla ilgili sorunlara işaret edebilir. bu darboğazları anlamak yoluyla, üreticiler operasyonları düzene sokmak ve genel performansı artırmak için yaklaşımları yeniden tasarlayabilir. Bu da daha hızlı üretim döngüleri ve daha düşük işleme giderleri ile sonuçlanır.

Kumaş kullanımı ve İşleme stratejileri hakkında bilgiye dayalı kararlar

istatistik analitiği, kumaş kullanımı ve CNC işleme maliyetleri stratejileri hakkında içgörüler sunarak üreticilerin israfı azaltan ve üretkenliği artıran bilinçli seçimler yapmasına yardımcı olabilir. örnek olarak, malzeme eleme ücretlerinin okunması ve hızların düşürülmesi, olağanüstü malzemeler için işleme parametrelerini optimize ederek israfı ve işleme süresini azaltabilir. ayrıca, bu içgörülerin yerleşim segmentine entegre edilmesi, parçaların üretilebilirlik CNC işleme fiyatlarının düşmesi de göz önünde bulundurulmalıdır.

üretkenliği artırmak ve İsrafı azaltmak

Gerçekler analitiğinden yararlanan üreticiler, CNC işleme maliyetleri yöntemlerini sürekli olarak ortaya çıkarabilir ve optimize edebilir. Bu, sistem ayarlarının yapılmasını, cihaz yollarının optimize edilmesini ve gerçek zamanlı istatistiklere dayalı olarak bakımın planlanmasını içerir. bu iyileştirmeler daha güçlü üretkenliğe, daha az israfa ve büyük ücret tasarruflarına neden olur. ayrıca, gerçeklerle desteklenen içgörüler, düzenli birinci sınıfın korunmasına yardımcı olarak parçaların aşırı tadilat veya hurda olmadan istenen özellikleri karşılamasını sağlar.