CNC İşleme: Maliyetleri Düşürmek için Parçalarınızın Tasarımını Nasıl Optimize Edebilirsiniz?

Tasarımcılar, mühendisler ve alıcılar CNC işleme parçalarınızın üretim maliyetlerini kolayca optimize edebilirler. Bunu yapmak için, parçalarınızı tasarlarken basit refleksleri benimsemenizi öneririz.

CNC İşleme için Toleranslar Nasıl Optimize Edilir?

CNC işlemede, belirli şekiller için on mikron veya hatta mikron mertebesinde hassasiyetler elde etmek mümkündür. Ancak yüksek hassasiyet özel takımlar, çoklu geçişler, daha hassas ayarlamalar veya daha düşük hareket hızları gerektirir.

Tüm bunlar üretim maliyetlerini mutlaka etkiler ve dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle tasarımcılar için zorluk, aşırı kalite eklememek için gerekli toleransları doğru bir şekilde değerlendirmektir. Kısacası, doğru hedeflemeli ve çok katı toleransları korumaya çalışmamalısınız.

Ayrıca, toleransların azaltılması zorunlu olarak daha derinlemesine metrolojik kontroller gerektirir ve bu da ek bir maliyet getirecektir.

CNC işleme için Delme nasıl optimize edilir?

Tüm bu yaygın işlemler için delikler, dişler veya boşluklar açmak özel CNC işleme hizmetleri veya çubuk çevirme gibi durumlarda, bazı iyi tasarım reflekslerine sahip olmak önemlidir.

Örneğin, deliklerin çapı için ideal olan, makinistlerin özel veya özel takımlar kullanmak zorunda kalmadan normal takımlarını kullanabilecekleri standart çapları seçmektir.

Derinliğe gelince, uzunluğu çapının 4 katını aştığında bir boşluk çok derin kabul edilir (örneğin 10 mm'lik bir çap için 40 mm derinlik). Bunun ötesinde, takım kırılması riski daha yüksektir, bu nedenle özel takımlar ve daha yavaş uygulama hızları gereklidir.

Bu durumdaysanız, kendinize bu derin sondajın uygunluğu sorusunu sorun ve ardından onu saklayıp saklamayacağınıza veya uyarlayıp uyarlamayacağınıza karar verin.

Son olarak, kılavuz çekme için, kılavuz çekme derinliğinden daha derin bir delik sağlamak önemlidir. Prensip olarak, delme işlemi kılavuz çekme işleminden çap değeri kadar daha derin olmalıdır (8 mm çapında bir kılavuz çekme işlemi için, delme işlemi kılavuz çekme uzunluğundan 8 mm daha derin olmalıdır).

Ayrıca, çapın 3 katından sonra bir dişin sıkma kuvveti artık artmadığından, çok uzun kılavuz çekmekten kaçınılmalıdır.

Tasarımlarınızda işleme karmaşıklığını nasıl sınırlandırıyorsunuz?

Spesifikasyonları karşılayan mümkün olan en basit parçayı tasarlamak her zaman kolay değildir. Ancak karmaşık bir parçanın üretilmesi için daha fazla zaman, daha fazla alet ve operatörlerin daha fazla uzmanlığı gerekecektir.

Bu nedenle mümkün olduğunca:

• İnce duvarlardan kaçının (metal için 0,8 mm'den az). CNC işleme sırasındaki titreşimler bunları zayıflatabilir veya kırabilir.
• Yuvarlatılmış köşelerde yarıçapların uyarlanması. Bir boşlukta, dikey kenarlar frezeleme takımının dairesel şeklini takip ettikleri için zorunlu olarak yuvarlatılmıştır. Bu köşelerin yarıçapını azaltmaya çalışmak, işleme süresini ve takım değişikliklerini zorunlu olarak artırır.
• Karmaşık bir parçayı birkaç basit parçaya ayırın ve bu parçalar daha sonra birleştirilerek veya kaynaklanarak parçanın tamamını oluşturun.

CNC işleme için doğru malzeme seçimi nasıl yapılır?

Kütle, mekanik mukavemet, elektrik iletkenliği, sıcaklık veya korozyon direnci ihtiyaçlarınıza ve uygulamaya bağlı olarak, işlenecek malzemenin seçimi çok önemli olabilir. Ancak seçilen malzemenin maliyetler üzerinde de etkisi olacaktır.

Bu nedenle, uygulama gerektirmiyorsa pahalı hammaddeler için ödeme yapmamak için bu noktadaki ihtiyaçlarınızı dikkatlice değerlendirmelisiniz.

Örneğinkilogram fiyatına bakıldığında, paslanmaz çelik çelikten yaklaşık 4 kat daha pahalı, alüminyum ise bakırdan yaklaşık 3 kat daha ucuzdur.

Ayrıca, parçanın nihai görünümü ve beklenen finiş seviyesi CNC işleme maliyeti üzerinde etkili olacaktır. Parlatma, ısıl işlem, boyama.

Gereksinimlerinizi abartmamak ve maliyetleri gereksiz yere artırmamak için beklenen bitiş seviyesini amaçlanan uygulamaya uyarlamanız zorunludur.

Büyük miktarlı siparişleri tercih edin

Başlatılıyor yerel CNC işleme hizmetleri üretim mutlaka sabit maliyetler içerir: çalışma, program üretimi, alet kurulumu, test vb. Eğer 1, 10, 100 veya 1000 parça sipariş ederseniz, bu sabit maliyetler parçanın nihai maliyetini farklı şekilde etkiler.

Belirli bir süre içinde üretmeniz gereken büyük miktarlar varsa, bu nedenle küçük hacimli birkaç sipariş yerine büyük hacimli bir parça siparişi vermek daha uygundur.

Bu nedenle, gereksiz parça üretmeden bu sabit maliyetleri mümkün olduğunca azaltmak için üretim miktarlarınızı elinizden geldiğince iyi değerlendirmelisiniz.

Bu 5 ipucu tüm CNC işleme projelerinizde uygulanmalıdır.

Ancak, aynı zamanda size güvenebilmelisiniz taşeron Üretim maliyetlerinizi düşürmek için parçalarınızı optimize etmenize yardımcı olacak bir ortak olarak.

MXY ekipleri, hassas CNC işleme konusunda size yılların uzmanlığını sunmak için tüm projelerinizde size destek olur.