Что такое изделия для литья под давлением?

Литье изделий под давлением - это производственный процесс, в ходе которого расплавленная стружка, обычно пластик или металл, впрыскивается в форму. Процесс продолжается до тех пор, пока материал не достигнет стадии охлаждения и не застынет в форме полости пресс-формы. Литье под давлением - фантастический выбор, если Вы хотите получить выгоду от массового производства сложных деталей или если у Вас ограниченный бюджет.

Подробное описание продуктов литья под давлением

• Процесс литья под давлением
• Материал, используемый в производстве
• Отрасли и сферы применения, в которых используются детали, изготовленные методом литья под давлением
• Вводная часть преимуществ этого метода производства перед другими

Хотите ли Вы персонализировать изделия для литья под давлением для Ваших нестандартных деталей из пластика или металла для продукта, который Вы производите, или просто хотите получить больше информации о том, как осуществляется этот процесс.

Универсальность и области применения литья под давлением

Изделия, полученные методом литья под давлением, используются для производства пластиковых деталей, начиная от крышек для бутылок и заканчивая корпусами для авионики самолетов.
Литье под давлением особенно универсально, поскольку используется для производства широкого спектра пластиковых и металлических деталей во всех отраслях промышленности. Некоторые из наиболее распространенных изделий, изготовленных методом литья под давлением, включают:

• Пластиковые бутылки и упаковка тоже.
• Приборные панели, решетки радиатора, силуэты дверей и приборные панели - вот их особенности.
• Медицинские изделия и надлежащее отношение к работникам.
• Эти компоненты, наряду с конденсаторами, индукторами, резисторами и диодами, сгруппированы вместе в электронных корпусах.
• Это оборудование состоит из нескольких электронных модулей и блока питания.
• Аксессуары, спортивные товары, снаряжение для кемпинга.
• Разумеется, ассортимент изделий не ограничивается бытовыми, такими как коробки для хранения, столовые приборы и мебель.
• Корпуса и внутренние компоненты приборов.

Вкратце, любая деталь, которую необходимо изготовить точно, быстро и масштабно, используя недорогую оснастку, является идеальным кандидатом для процесса Injection Molding Products. Это может быть сделано с высокой точностью, чтобы соответствовать точным спецификациям, от деликатных деталей с мелкими деталями, сложной геометрией и тонкими стенками с жесткими допусками.

Бизнес-подход

Литье пластмасс и металлов под давлением:

пошаговый процесс

1. Инструмент изготавливается, прежде всего, как деталь, обрабатываемая на ЧПУ, из модели инструментальной стали, которая основана на 3D CAD модели для детали. В принципе, пресс-форма для литья под давлением представляет собой изделие, состоящее из двух основных компонентов: негативного отпечатка детали и сердцевины, которая формирует деталь снаружи.

2. Свежее сырье в виде пластиковых частиц или металлического порошка принудительно подается в машину для литья под давлением через бочковой нагреватель. Твердый материал нагревается до тех пор, пока не расплавится до жидкого состояния.

3. Благодаря сильному давлению, сопло для впрыска затем использует скорость, чтобы с огромной скоростью загнать материал под литьевой инструмент, заполняя любую полость литьевого инструмента.

4. Охлаждение пресс-формы осуществляется с помощью проходящей через нее воды или оставлением ее охлаждаться при температуре окружающей среды. Это приводит к застыванию расплавленного сырья и принятию формы пресс-формы.

5. Наконец, пресс-форма должна стать достаточно твердой, что позволит разместить линию разъема и извлечь готовые детали, отлитые под давлением. Теперь цикл продолжается для следующей детали.

Типы пластмасс для литья под давлением

Разнообразие пластиковых материалов для литья под давлением насчитывает десятки видов, что позволяет компаниям выбрать тот, который обладает необходимым балансом механических, тепловых, электрических и эстетических свойств, необходимых для каждого конкретного применения. К наиболее распространенным видам пластика относятся:

• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS): Он имеет репутацию прочного, долговечного и очень устойчивого к ударам материала. Он используется для изготовления деталей автомобилей, игрушек и корпусов бытовой техники.
• Полипропилен (PP): Высокая прочность на изгиб, не разрушается при сгибании, сильная химическая/тепловая стойкость и высокая температура плавления. Он имеет широкий спектр применения в промышленности. Например, он используется для производства трубок для различных товаров, от производственных деталей до декоративных изделий, крышек для бутылок, медицинских приборов, упаковки и многого другого.
• Полиэтилен (PE): Полиэтилен обладает высокой способностью противостоять коррозии, снижает трение и, кроме того, он относительно недорог. Обычно используется для изготовления бутылок, контейнеров, шайб, прокладок, уплотнителей и трубок, которые изготавливаются из этих материалов.
• Поликарбонат (PC): Его главное достоинство - прочность и долговечность. Молекулярная структура этого материала гарантирует высокую термо- и ударопрочность. Используется для изготовления оптических линз, прозрачных компонентов, медицинских приборов, автомобильных деталей, а также оправ для электронных устройств.
• Ацеталь и POM: Обладают высокой механической прочностью, низким коэффициентом трения и стабильностью размеров под действием нагрузки. Могут применяться для агентов, шестеренок, защелок, крепежа, корпусов клапанов и агентов спринклерных систем.

Литье под давлением металлических материалов

Однако больший процент использования приходится на изделия, изготовленные методом литья пластмасс под давлением, а литье металлов под давлением (MIM) широко распространено как еще один отличный метод создания небольших металлических деталей в больших количествах.

Распространенные металлы для MIM включают:

• Нержавеющая сталь: Его высокая прочность и коррозионная стойкость в сочетании с удивительными термическими свойствами являются наиболее ценными. Он находит широкое применение в таких областях, как медицинские инструменты и клапаны, шестерни, пружины, а также ортопедические и стоматологические имплантаты.
• Низколегированная сталь: Предел текучести намного выше, а также удобнее для намагничивания. Используется для изготовления стопорных механизмов, шестеренок, деталей хирургических инструментов и металлических пресс-форм.
• Мягкие магнитные сплавы: Эти материалы состоят из таких элементов, как никель, кобальт, железо и кремний, которые легко намагничиваются. Используются в электродвигателях, роторах, стартерах, соленоидах, компонентах сердечника прерывателя и др.
• Алюминий: Легкий, с превосходной теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Широко используется в автомобильных деталях, аэрокосмических конструкциях и корпусах бытовой электроники.
• Магний : Самый легкий конструкционный металл с хорошим соотношением прочности и веса. Используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а также в компонентах электронных устройств для снижения веса.
• Титан: Высокая прочность, легкость и отличная коррозионная стойкость. Идеально подходит для аэрокосмических деталей, медицинских имплантатов и высокопроизводительных автомобильных компонентов.
• Медь: Отличная электро- и теплопроводность. Обычно используется в электрических разъемах, теплообменниках и сантехнических фитингах.
• Цинк: Низкая температура плавления и отличная коррозионная стойкость. Часто используется для литья под давлением мелких деталей, автомобильных запчастей и бытовой фурнитуры.
• Никелевые сплавы: Высокая прочность, жаростойкость и коррозионная стойкость. Используется в лопатках турбин, деталях самолетов и оборудовании для химической обработки.
• Латунь: Сплав меди и цинка, известный своей обрабатываемостью и устойчивостью к коррозии. Используется в сантехнической арматуре, декоративной фурнитуре и музыкальных инструментах.
• Бронза: Сплав меди и олова, известный своей прочностью и устойчивостью к износу и коррозии. Обычно используется в подшипниках, втулках и морском оборудовании.
• Инструмент из сталиl: Высокая твердость и износостойкость, идеально подходит для режущих и обрабатывающих инструментов, пресс-форм и штампов.

Промышленность является доминирующим рынком для деталей, отлитых под давлением

Следует отметить, что литье под давлением стало совершенно новой техникой изготовления пластиковых и металлических деталей, с помощью которой возможно множество различных применений как в пластиковой, так и в металлической промышленности. Ниже приведены некоторые из основных примеров:Ниже приведены некоторые из основных примеров:

• Автомобильная промышленность: Внутренние детали, такие как приборные панели, дверные панели, центральные консоли и панели приборов, а также внешние элементы, такие как боковые зеркала, эмблемы, бамперы и накладки, могут быть подобраны в соответствии с потребностями клиента.
• Медицинская промышленность: Хирургические инструменты, корпуса испытательного оборудования, ручки и захваты для приборов, одноразовые шприцы и картриджи, ортопедические имплантаты и другие медицинские товары.
• Потребительские товары: Самодельные изделия, электронные снаряды, электроинструменты, игрушки, спортивное оборудование, садовые принадлежности, предметы мебели и, несомненно, многие другие товары.
• Промышленное производство: Шестерни, ролики, шарниры, компоненты конвейеров, детали пневматических систем, средства транспортировки, болты, втулки и подшипники, которые используются во всех видах машин и инструментов.

Преимущества изделий, изготовленных методом литья под давлением

Существует множество причин, по которым литье изделий под давлением является одним из самых распространенных производственных процессов во всех отраслях, включая:Существует множество причин, по которым литье под давлением является одним из самых распространенных производственных процессов во всех отраслях, включая:

1. Высокая степень плоскостности и параллельности и, следовательно, изготовление очень сложных форм и деталей.

2. Огромная экономия материалов за счет точного управления инъекционной жидкостью, предотвращающего отходы или проливы, несомненно, заметна.

3. Серийное производство и единообразие позволили изготавливать тысячи качественных деталей за час из каждой пресс-формы.

4. Низкая потребность в рабочей силе, поскольку машины для литья изделий под давлением с момента начала процесса большую часть действий выполняют автоматически.

5. Большие преимущества, такие как универсальность использования различных типов материалов, поверхностей, вставок и процессов последующей обработки.

6. В частности, низкая стоимость оснастки и, следовательно, литье под давлением является экономически выгодной технологией при больших объемах производства.

7. Возможность сделать более доступными консолидированные узлы и готовые изделия, которые впоследствии могут быть интегрированы или упакованы.

Если Вы изготавливаете компоненты хотя бы в какой-то степени, не медлите больше и пропустите вперед себя других, ведь процесс литья изделий под давлением невозможно превзойти. Это последняя, но не менее важная революция, на которой основано современное массовое производство во всех отраслях промышленности. Благодаря внедрению этой технологии повышается качество, эффективность и экономичность.

Резюме

Литье изделий под давлением зарекомендовало себя как наиболее эффективный способ производства дополнительных пластиковых и металлических компонентов, поскольку существует жесткий технологический процесс, обеспечивающий точность, повторяемость и снижение затрат. Если Вашему проекту нужен корпус из полимерного пластика для защиты чувствительного к электричеству электронного устройства или ударопрочный корпус для устройства, приводимого в движение человеком, который изготовлен из полимерных материалов, процесс литья под давлением предлагает подходящее решение.

Этот производственный процесс окажет широкое влияние на все сферы производства как дома, так и в промышленности и учреждениях, а значит, эти литые под давлением детали еще долго будут украшать наши жилые комнаты, автомобили, заводы и больницы.