Хромирование, экструзия и тампонная печать: Основные процессы финишной обработки поверхности

Операции по обработке поверхности очень важны в производстве, поскольку они формируют тот завершающий штрих, который делает вещь красивой и более долговечной, а также полезной для ее владельца. Достичь таких целей можно с помощью таких ключевых технологий, как хромирование и, например, экструзия или тампонная печать. Такие способы применения включают, например, нанесение хромового слоя для защиты от коррозии или эстетическое нанесение очень тонкого слоя на любую поверхность, на которую можно нанести покрытие. Примеры также включают экструзию с помощью фильеры в определенный профиль и тампопечать, при которой происходит точный перенос на другие поверхности. В данном тексте рассказывается о применении этих процессов, о преимуществах, получаемых с их помощью, и о той роли, которую они играют в современном производстве.

Введение в процессы финишной обработки поверхности

Процессы обработки поверхности являются наиболее важными в производстве для улучшения внешнего вида, долговечности и функциональности изделия.

Определение и цель

Процессы обработки поверхности включают в себя различные методы, которые улучшают свойства поверхности материалов. Такие методы могут повысить коррозионную стойкость, износостойкость и эстетическую привлекательность.

Виды финишной обработки поверхности

Некоторые из распространенных процессов отделки поверхности - это хромирование, анодирование, порошковое покрытие и покраска. Каждый из них имеет свое применение и свои достоинства.

Важность в производстве

Обработка поверхности считается критически важным мероприятием для подтверждения совершенства и устойчивости готовых продуктов.

Понимание хромирования

Это очень важно для подтверждения некоторых специфических требований к дизайну и характеристикам. Хромирование - это одна из форм процесса обработки поверхности, в ходе которого на подложку наносится очень тонкий слой хрома. Этот процесс представляет собой гальваническое нанесение тонкого слоя хрома на металлическую или пластиковую поверхность. Процесс включает в себя очистку подложки, затем нанесение базового слоя, а затем гальваническое нанесение слоя хрома.

Преимущества хромирования

Хромирование обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и износостойкость, а также придает привлекательный глянцевый вид. Кроме того, этот процесс упрочняет основу и делает ее более прочной.

Виды хромирования

Декоративное хромирование и твердое хромирование относятся к двум основным категориям. Декоративное хромирование имеет эстетическое применение, в то время как другие области включают отрасли, где требуется износостойкость.

• Применение хромирования: Хромирование находит применение как в эстетических, так и в функциональных областях.
• Автомобильная промышленность: Сферы применения хромирования включают производство автомобильных деталей, таких как бамперы, решетки и окантовки, с высоким хромированным внешним видом и способностью противостоять коррозии.
• Применение в аэрокосмической промышленности: Его можно применять для аэрокосмическая промышленностьТам, где шасси, гидравлические цилиндры и т.д. требуют обработки твердой поверхности во избежание износа.
• Потребительские товары: Он также используется при изготовлении потребительских товаров, таких как смесители, бытовая техника и мебель, которые обеспечивают сияющую красоту и прочность. 

Процесс экструзии

Экструзия - это процесс, при котором материалу придают определенную форму, заставляя его проходить через фильеру.

В процессе экструзии нагретый материал проталкивается через фильеру, в результате чего получается непрерывный профиль. В качестве материала может использоваться металл или пластик, а также любой другой материал.

Существует два типа экструзии: горячая и холодная. Горячая экструзия предполагает нагрев обрабатываемого материала, в то время как холодная экструзия проводится при комнатной температуре.

Преимущества экструзии

Некоторые из преимуществ использования алюминиевая экструзия К ним относятся: возможность разработки сложных профилей поперечного сечения, высокая скорость производства и минимальные потери материалов.

Типы процессов экструзии

Выбор процесса зависит от используемых процессов обработки поверхности материала и типа изготавливаемого профиля.

• Прямая экструзия: При прямой экструзии материал проходит через фильеру с помощью плунжера или шнека. Она используется для изготовления большинства стержней, труб и профилей.
• Непрямая экструзия: При прохождении материала через фильеру при непрямой экструзии ощущается меньшее трение и свободный поток материала. Этот процесс можно использовать для изготовления полых секций и сложных профилей.
• Гидростатическая экструзия: При этом давление жидкости выталкивает материал. Это обеспечивает исключительное качество обработки поверхности, а экструзия хрупких материалов также может быть выполнена с помощью давления жидкости.
• Области применения экструзии: Экструзия используется в различных отраслях промышленности для производства различных видов продукции.
• Строительная промышленность: Используется в строительстве для производства оконных и дверных рам и структурных секций из алюминия и ПВХ.
• Автомобильная промышленность: Этот процесс используется в автомобильный для изготовления радиаторных трубок, отделки и конструктивных элементов. Это отличный способ производства легких прочных деталей.
• Упаковочная промышленность: Процесс экструзии также используется в упаковочной промышленности при изготовлении пластмасс и алюминия в виде пленок, листов и контейнеров, которые создают гибкие и жесткие продукты для упаковки. 

Введение в тампопечать

Тампонная печать относится к процессам отделки поверхностей, при которых изображения переносятся на различные поверхности с помощью силиконового коврика.

Тампонная печать - это процесс создания изображения на печатной форме. Изображение переносится на силиконовую подушечку, которая затем прижимается к подложке. Это позволяет с высокой точностью печатать изображения на неровных поверхностях.

Преимущества тампонной печати

Тампонная печать может иметь множество преимуществ. Среди них - возможность сложные формыВысокое разрешение и возможность печати на всех типах материалов. Кроме того, его можно использовать как для малых, так и для больших объемов работ.

Типы машин для тампонной печати

На рынке представлены различные типы машин для тампонной печати: ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные. Выбор в основном определяется объемом производства и, во-вторых, сложностью печатной работы.

• Области применения тампонной печати: Тампонная печать применяется практически во всех отраслях промышленности для печати самых разных изделий.
• Электронная промышленность: Набивная печать в электроника печатает логотипы, этикетки и маркировку на таких компонентах, как печатные платы, разъемы и корпуса.
• Медицинская промышленность: Набивная печать в медицинский Полевая печать становится обычной практикой нанесения накладок на медицинские приборы, инструменты и даже на упаковку. Она обеспечивает точную и мощную маркировку практически на любом материале.
• Потребительские товары: Этот процесс также включает в себя производство потребительских товаров, таких как игрушки, все виды рекламной продукции и товары для дома. Этот процесс позволяет выполнять качественную печать на сложных формах и производить финишную обработку поверхности.

Заключение

Хромирование, экструзия и тампонная печать - важнейшие процессы обработки поверхности, которые занимают значительное место в современном мире производства. Они оба имеют свой набор преимуществ и применений в мире производства, таких как улучшение эстетической привлекательности и долговечности изделий, печать сложных форм и высокоточная печать. Понимание этих процессов позволяет производителям совершенствовать свои методы производства, чтобы повысить качество продукции и выполнить точные требования к дизайну. Независимо от того, к какой отрасли Вы относитесь - автомобильной или аэрокосмической, электронной, производству потребительских товаров, - овладение этими методами обработки поверхности важно для достижения совершенства производства. 

Вопросы и ответы

Что такое хромирование? 

Хромирование - это процесс отделки поверхности, применяемый для улучшения внешнего вида, повышения прочности и коррозионной стойкости с помощью нанесения тонкого слоя хрома на основу. 

Что такое процессы экструзии?

Существует три типа процессов экструзии, а именно прямая, непрямая и гидростатическая экструзия. Они применяются в зависимости от материала и типа профиля.

Для чего используется тампонная печать?

Электронная, медицинская промышленность и производство потребительских товаров, среди прочих, применяют тампонную печать для переноса изображений на сложные формы.