Зачем нужна УФ-лампа для смолы?

На основе смолы 3D-печать полагается на УФ-излучение для превращения жидких фотополимеров в прочный, стабильный объект. Это происходит благодаря химическим связям, возникающим под воздействием ультрафиолетовых волн средней длины во время фотополимеризации.

Без УФ-излучения смола не может создавать стабильные отпечатки, поскольку она находится в жидком состоянии. Это означает, что после завершения печати потребуется УФ-отверждение, так как в дальнейшем максимальная прочность и долговечность модели должна увеличиться, чтобы под воздействием УФ-излучения нарастить механические свойства, твердость и выносливость конечного отпечатка. Причина, по которой смола нуждается в УФ-лампе, станет критической необходимостью в рабочем процессе пользователей при оптимизации их 3D-печати и достижение желаемого качественного результата.

Что такое УФ-отверждение и как оно работает?

УФ-отверждение - это процесс отверждения жидкостей, при котором материалы подвергаются воздействию ультрафиолетового света. При этом происходит химическая реакция, заставляющая материал связываться в определенную твердую структуру в виде затвердевшего соединения. Фотоинициаторы в смоле поглощают ультрафиолетовый свет; таким образом, он разрывает молекулярные связи и формирует твердую структуру. Поскольку эта реакция происходит мгновенно, с помощью смолы можно осуществлять очень точную послойную печать. 3D-принтеры. Степень полимеризации зависит от интенсивности света, времени воздействия и состава смолы.

Правильное УФ-отверждение гарантирует, что напечатанный объект полностью затвердеет и вытеснит все слабые места, сделав его более прочным. Если печать на смоле не отверждена должным образом, она может оказаться мягкой, липкой или даже хрупкой, что отразится на ее качестве в долгосрочной перспективе.

Почему для печати на смоле требуется ультрафиолетовое излучение?

Без УФ-излучения не существовало бы 3D-печати смолой. Весь процесс зависит от контролируемого УФ-облучения для создания слоя за слоем. Плавление и выдавливание пластика в предыдущей FDM-печати можно сравнить с процессом печати, в котором используется источник света, лазер или проектор и даже ЖК-экран, избирательно отверждающий смолу. Конечно, она не затвердеет, если не будет такого ультрафиолетового света. После отверждения смолы также отверждается и послепечатная обработка, поскольку она делает печать более прочной и обеспечивает дополнительную долговечность после износа готового изделия.

Что делать, если смола не затвердела должным образом?

Проблемы, связанные с визуальной ценностью и внутренней прочностью отпечатка, возникают в случае неправильного отверждения смолы, как указано ниже. Они кажутся хрупкими или мягкими, могут быть липкими на ощупь и склонными к деформации, а другие уязвимые места включают недостаточное воздействие УФ-излучения, так как отпечатки в конечном итоге ломаются или разрушаются через некоторое время, находясь под нагрузкой при размещении. Отпечаток может стать хрупким, потрескаться или полностью распасться на части из-за слишком долгого времени отверждения. Очень сложно сбалансировать УФ-облучение, чтобы обеспечить идеальную прочность и жесткость отпечатка. Таким образом, правильное воздействие на смолу с помощью станции полимеризации должно обеспечить идеальную прочность и долговечность.

Каким образом УФ-излучение усиливает отпечатки на смоле?

Благодаря механической прочности после отверждения существует способность улучшать проникновение УФ-излучения в отпечаток смолы. На самом деле, когда отпечаток извлекается из принтера, он не полностью отвержден. Это означает, что связи молекулы не полностью затвердели, и дальнейшее УФ-отверждение увеличит прочность в плане твердости, ударопрочности и теплостойкости. Этот процесс очень важен для функциональных деталей, инженерных компонентов и моделей, которые должны выдерживать давление или условия окружающей среды. Эстетически привлекательные, прочные и долговечные отпечатки смолы могут быть получены при правильном отверждение с помощью ультрафиолета.

Какие виды УФ-излучения существуют?

Существует широкий спектр типов источников УФ-излучения для отверждения смол. Различные источники могут быть более эффективными, чем другие. Ниже приведены примеры:

-Ультрафиолетовые светодиодные лампы: Они дают необходимую длину волны и более энергоэффективны.

-Ультрафиолетовые флуоресцентные лампы: Такой тип распределения света позволяет добиться равномерной экспозиции, но занимает больше времени, чем светодиодный.

-Солнечный свет: Ультрафиолетовое излучение солнца может отверждать смолы, хотя это гораздо менее предсказуемо и занимает гораздо больше времени.

-Станции УФ-отверждения: Специализированные для печати на смоле, камеры обеспечивают равномерное контролируемое УФ-облучение для достижения идеальных результатов.

Специальный источник УФ-излучения обеспечит хорошее и равномерное отверждение отпечатков смолы без слабых мест, вызванных неправильным отверждением; следовательно, качество отпечатков будет лучше в целом.

Как долго отверждать отпечатки смолы под ультрафиолетовым светом?

Время отверждения отпечатков зависит от следующих факторов: тип смолы, интенсивность УФ-излучения и толщина отпечатка. Отпечатки на смоле должны отверждаться от 2 до 5 минут под УФ-лампой высокой мощности. При солнечном свете они должны сохраняться от 30 до 60 минут. Однако некоторые отпечатки, в зависимости от их размера или толщины, требуют полимеризации, даже если их общий размер установлен. Чрезмерное отверждение может привести к хрупким отпечаткам. Лучше всего, если во время отверждения отпечатки будут поворачиваться, чтобы воздействие было равномерным и не образовывались слабые места, а затвердевание происходило неравномерно.

Как лучше всего использовать УФ-отверждение для печати на смоле?

Существуют лучшие методы использования УФ-излучения на отпечатках смолы для достижения наилучшего результата. Во-первых: удалите излишки неотвержденной смолы с отпечатков, промыв их в изопропиловом спирте перед полимеризацией. Во-вторых: медленно поворачивайте отпечаток на поворотном столе, чтобы он получал равномерное количество ультрафиолета. В-третьих, полимеризация в условиях, когда УФ-излучению подвергается одна камера, исключает возможность переменных результатов. Кроме того, для обеспечения полимеризации длина волны УФ-излучения должна составлять примерно 405 нм, поскольку различные смолы будут по-разному реагировать на разные частоты света. На следующем этапе Вы также убедитесь, что Отпечатки на смоле действительно сильны и излечились.

Безопасно ли использование смолы, отверждаемой ультрафиолетовым светом?

Несмотря на то, что УФ-отверждение является основным в печати смолой, при использовании источников УФ-излучения всегда необходимо соблюдать меры предосторожности. Источник УФ-излучения может легко разрушить кожу человека, а также повредить глаза, поэтому пользователю необходимо избегать этого, защищая руки перчатками, а также очками, закрывающими УФ-лучи. Во время полимеризации некоторых смол образуются пары, поэтому необходимо обеспечить соответствующее помещение.

Большинство используемых химикатов также приводят к появлению опасных и Ядовитые токсины поэтому никогда не должна попадать на неотбеленную кожу. Поэтому при использовании герметичных станций полимеризации и ответственном подходе к выбору смолы, читая руководства по безопасности, риски сводятся к минимуму, а безопасная печать и безопасная полимеризация достигаются.

Как отвердить смолу без УФ-лампы

Ультрафиолетовое излучение лучше всего отверждает смолу, но существуют и другие способы без использования УФ-станции отверждения Смола отверждается под действием ультрафиолетового излучения, когда ее оставляют на открытом воздухе. Этот способ, безусловно, гораздо медленнее по времени и менее предсказуем. Некоторые пользователи просто вешают свои отпечатки у окна, а иногда даже на улице, чтобы они частично отвердели за несколько часов. Это не очень надежно и гораздо больше зависит от доступного солнечного света. Ультрафиолетовая светодиодная лампа, или, если на то пошло, специально разработанная камера для полимеризации, остается способом получить прочные и равномерно отвержденные отпечатки в предсказуемой манере.

Заключение

Ультрафиолетовое излучение - еще один важный компонент, используемый в 3D-печати с использованием смолы. Он фотополимеризуется жидкая смола превращается в твердую. Поэтому без ультрафиолета смола не отвердеет, а значит, печать станет невозможной. При полимеризации УФ-излучение обеспечивает прочность, долговечность отпечатка и защиту от всех факторов окружающей среды. Таким образом, существует множество источников УФ-излучения: светодиодные лампы, флуоресцентные трубки и станции УФ-отверждения, предназначенные для достижения наилучшего результата. Таким образом, пользователи понимают, что УФ-отверждение имеет специфическое применение и наилучшую практику в производстве визуально привлекательных, но прочных отпечатков на смоле.

При наличии соответствующего оборудования с УФ-лампой и правильной техники отверждения любители 3D-печати смолой смогут постоянно получать высококачественные отпечатки.

Вопросы и ответы

Действительно ли необходимо использовать УФ-лампу для печати на смоле?

Действительно, именно ультрафиолетовый свет катализирует химическую реакцию, в результате которой жидкая смола затвердевает, превращаясь в стабильные 3D-отпечатки.

Как долго я должен отверждать отпечатки с помощью УФ-лампы?

Время отверждения зависит от интенсивности света и размера отпечатка, но обычно оно находится в пределах 2-5 минут при воздействии УФ-лампы или 30-60 минут при воздействии солнечного света.

Можете ли Вы передержать отпечаток на смоле?

Да, слишком сильное воздействие УФ-лучей делает отпечатки хрупкими и, следовательно, менее устойчивыми к ударам.

Какой источник УФ-излучения лучше всего подходит для отверждения смолы?

Ультрафиолетовые светодиодные лампы и станции полимеризации лучше всего подходят для этого, поскольку они обеспечивают контролируемое, равномерное облучение для эффективного отверждения смолы.

Можно ли отвердить его без УФ-излучения?

Она заживает под воздействием солнечного света, но это происходит со временем, и результаты не так уж хороши, поэтому не стоит ждать.