Дизайнеры, инженеры и покупатели могут легко оптимизировать затраты на производство Ваших деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Для этого мы предлагаем Вам принять простые рефлексы при проектировании деталей.
Как оптимизировать допуски при обработке на станках с ЧПУ?
При обработке с ЧПУ можно достичь точности порядка десяти микрон или даже микронов для некоторых форм. Однако высокая точность требует специальных инструментов, многократных проходов, более точных настроек или более низкой скорости перемещения.
Все это неизбежно влияет на стоимость производства и должно быть принято во внимание.
Поэтому перед дизайнерами стоит задача правильно оценить необходимые допуски, чтобы не добавить лишнего качества. Короче говоря, Вы должны правильно прицелиться и не пытаться поддерживать слишком строгие допуски.
Кроме того, уменьшение допусков неизбежно предполагает более тщательный метрологический контроль, что также влечет за собой дополнительные расходы.
Как оптимизировать сверление для обработки на станках с ЧПУ?
Создание отверстий, резьбы или полостей, для всех этих обычных операций в Услуги по обработке на заказ с ЧПУ или вращение бара, важно обладать хорошими рефлексами.
Например, для диаметра отверстий идеальным вариантом является выбор стандартных диаметров, для которых машинисты могут использовать свои обычные инструменты, не прибегая к специальным или нестандартным инструментам.
Что касается глубины, то полость считается слишком глубокой, если ее длина превышает диаметр в 4 раза (например, 40 мм глубины для диаметра 10 мм). При превышении этого значения риск поломки инструмента возрастает, поэтому требуются специальные инструменты и более низкая скорость выполнения.
Если Вы попали в такую ситуацию, задайте себе вопрос об актуальности этого глубокого бурения, а затем решите, оставить ли его или адаптировать.
Наконец, для нарезания резьбы важно обеспечить отверстие большей глубины, чем глубина нарезаемой резьбы. В принципе, сверло должно быть глубже, чем метчик, на величину диаметра (для метчика диаметром 8 мм сверло должно быть на 8 мм глубже, чем длина метчика).
Также следует избегать слишком длинных резьбовых соединений, поскольку после увеличения диаметра в 3 раза сила затяжки резьбы больше не увеличивается.
Как Вы ограничиваете сложность обработки в своих проектах?
Разработать максимально простую деталь, отвечающую техническим требованиям, не всегда просто. Но для изготовления сложной детали потребуется больше времени, больше инструментов и больше опыта от операторов.
Поэтому необходимо как можно больше:
- Избегайте тонких стенок (менее 0,8 мм для металла). Вибрации во время обработки на станках с ЧПУ могут ослабить или сломать их.
- Адаптация радиусов в закругленных углах. В полости вертикальные края обязательно скругляются, поскольку они повторяют круглую форму фрезы. Попытка уменьшить радиус этих углов обязательно приведет к увеличению времени обработки и смене инструмента.
- Разделите сложную деталь на несколько простых частей, которые затем можно собрать или сварить для создания полной детали.
Как сделать правильный выбор материала для обработки на станках с ЧПУ?
Масса, механическая прочность, электропроводность, температура или устойчивость к коррозии - в зависимости от Ваших потребностей и области применения, выбор материала для обработки может быть очень важным. Но выбранный материал также влияет на стоимость.
Поэтому Вы должны тщательно оценить свои потребности в этом вопросе, чтобы не платить за дорогое сырье, если оно не требуется.
НапримерЕсли рассматривать цену за килограмм, то нержавеющая сталь примерно в 4 раза дороже стали, а алюминий примерно в 3 раза дешевле меди.
Кроме того, окончательный вид детали и ожидаемый уровень отделки повлияют на стоимость обработки на станках с ЧПУ. Полировка, термообработка, покраска.
Очень важно, чтобы Вы соотнесли ожидаемый уровень отделки с предполагаемым применением, чтобы не переоценить свои требования и не увеличить расходы без необходимости.
Предпочитайте заказы большого количества
Запуск Местные услуги по обработке на станках с ЧПУ Производство обязательно включает в себя постоянные затраты: изучение, составление программы, установка инструмента, тестирование и т.д. Если Вы заказываете 1, 10, 100 или 1000 деталей, эти постоянные затраты по-разному влияют на конечную стоимость детали.
Если Вам необходимо произвести большое количество продукции за определенный период, то целесообразнее разместить заказ на большой объем деталей, а не несколько заказов на небольшие объемы.
Поэтому Вы должны как можно лучше оценить объемы производства, чтобы максимально снизить эти постоянные затраты без излишнего производства деталей.
Эти 5 советов следует применять во всех Ваших проектах по обработке на станках с ЧПУ.
Однако Вы также должны быть уверены в том, что Вы субподрядчик в качестве партнера, который поможет Вам оптимизировать Ваши детали для снижения производственных затрат.
Команда MXY поддержит Вас во всех Ваших проектах и предоставит Вам многолетний опыт в области прецизионной обработки с ЧПУ.