Отделка поверхностей при литье под давлением: Исчерпывающее руководство

Что такое финишная обработка поверхности при литье под давлением?

Отделка поверхности при литье под давлением создается путем нанесения определенных текстур или узоров на внешнюю поверхность формы, которые затем наносятся на отформованные детали. Существует широкий спектр доступных видов отделки - от высокополированной, зеркальной до грубой, матовой. Общество индустрии пластмасс (SPI) классифицирует эти виды отделки по нескольким классам, таким как A (высокоглянцевая), B (полуглянцевая), C (матовая) и D (текстурированная).

Какова цель использования финишных покрытий при литье под давлением?

Рассматривается несколько важных вариантов использования отделки поверхностей при литье под давлением. Эстетика улучшается за счет применения комбинации декоративных и непроницаемых поверхностей для улучшения конечного продукта. Эти элементы используются для повышения визуальной привлекательности, функциональности и эффективности производства литых компонентов.

Повышение эстетической привлекательности

Использование финишных покрытий может привести к значительному улучшению визуальной привлекательности изделий. В зависимости от того, какой тип отделки Вы предпочитаете (глянцевый, полуглянцевый, матовый или текстурированный), каждый из них обладает своим уникальным набором визуальных и тактильных характеристик. Глянцевая отделка часто используется в потребительских товарах высокого класса благодаря своей гладкой, отражающей природе, в то время как матовая отделка больше подходит для неотражающих и элегантных применений.

Улучшение функциональных показателей

Использование текстурированных покрытий может улучшить характеристики сборки, уменьшить износ от трения и скрыть мелкие дефекты или недостатки, такие как линии сварных швов и следы течения. Использование таких текстур может помочь избежать таких дефектов пластика, как вспышки и короткие выстрелы, благодаря улучшению потока материала и отвода газов в процессе формования.

Содействие освобождению от плесени

Представьте, что Ваша формованная деталь - это пирог на противне. Если Вы смажете противень маслом, то сможете легче достать пирог, точно так же, если поверхность форм хорошо обработана, она обеспечит легкое извлечение Ваших деталей. Обработанная поверхность может быть похожа на сковороду с антипригарным покрытием, требующую лишь минимальных усилий для извлечения детали. И наоборот, текстурированные поверхности похожи на неподатливую сковороду, которая может потребовать дополнительного толчка с возможным небольшим углом наклона перед извлечением, чтобы избежать проблем с прилипанием. Главное - найти оптимальную гармонию для легкой и бесперебойной системы подачи.

Обеспечение долговечности

Этот вопрос - прекрасный пример различий в отделке, влияющих на долговечность детали. Например, считается, что матовые покрытия лучше противостоят мелким царапинам, чем глянцевые, что делает их идеальными для изделий, которые подвергаются грубому обращению, например, для оружия. С другой стороны, глянцевая отделка часто обладает повышенной устойчивостью к УФ-излучению, и ее внешний вид сохраняется на протяжении всего времени.

Улучшение адгезии

Существуют определенные виды отделки, которые только повышают качество адгезии красок, покрытий и этикеток. Например, текстурированные поверхности позволяют краскам и клеям более эффективно сцепляться с подложками, которые невозможно разделить на две части для последующей обработки.

Прибыльность

Производители могут повысить эффективность процесса, снизить затраты и, следовательно, увеличить свою рентабельность, выбрав подходящие способы отделки поверхности. В качестве примера можно привести отделку, которую проще и быстрее наносить; косметическая отделка может занимать больше времени или стоить дороже, но при этом приносить существенную пользу.

Персонализация, а также корпоративный стиль

Фирменные поверхности могут стать мощным инструментом в создании эксклюзивного образа продукта благодаря текстуре и внешнему виду, который он приобретает на рынке. С помощью фирменных эффектов, таких как специфические узоры или текстуры, продукты компании могут приобрести фирменный вид.

Наконец, следует помнить, что выбор отделки поверхности на этапе литья под давлением существенно влияет на то, как изделие в итоге будет выглядеть, ощущаться, работать и какова будет стоимость его производства. Изучив будущие требования к применению деталей, производители смогут выбрать подходящие виды обработки, которые будут лучше отвечать этим требованиям.

Какие существуют методы обработки поверхности при литье под давлением?

Процедуры обработки поверхности в литьевых формах

Финишная обработка поверхности литьевых форм - важный этап, обеспечивающий качество, функциональность и эстетику литьевых деталей. Для получения различных конечных продуктов используются разные процессы, каждый из которых имеет свои специфические характеристики и соответствующее применение. Вот некоторые общие моменты:.

Полировальные машины

Механическая полировка - это основной метод, при котором используются такие инструменты, как наждачная бумага, кожаные круги и масляные камни, чтобы вручную удалить недостатки отделки поверхности. Этот метод очень эффективен для получения гладкой и блестящей отделки. Обычно это детали со стеклянной отделкой, требующие большей гибкости.

Бросание песка

Пескоструйная обработка перемещает абразивные частицы (такие как карбид кремния или стеклянные шарики) на поверхность формы с высокой скоростью, создавая грубую текстуру Этот процесс быстрый и подходит для обработки больших участков поверхности, но текстура может быть утрачена со временем, и может потребоваться повторная обработка, чтобы сохранить эффект.

Электрический генератор

Электромонтаж требует нанесения на поверхность формы тонких металлов, таких как хром и титан. Это повышает коррозионную стойкость и защиту от царапин, а также создает гладкую, привлекательную отделку. Например, хромовое покрытие повышает долговечность и коррозионную стойкость поверхностной отделки.

Электроформование

Электроформование - это точный метод литья металла в формы, а затем его отслаивания для создания красивых металлических деталей замысловатой формы. Этот метод идеально подходит для получения глянцевых покрытий и узоров, но он дороже других вариантов.

Пятиосевая лазерная гравировка

Эта передовая технология использует высокоточные лазеры для вытравливания детальных стилей на поверхности форм. Она позволяет выполнять трехмерную обработку и подходит для изготовления эксклюзивных, чувствительных форм. Однако высокая стоимость системы и затраты на обработку ограничивают ее широкое применение (Boyan Manufacturing Solutions).

Химическая полировка

Химическая заточка включает в себя погружение пресс-формы в химическую среду для растворения микровыступов, в результате чего получается гладкое дно. Эта техника эффективна для деталей сложной формы и позволяет обрабатывать несколько заготовок одновременно, повышая эффективность.

Электролитическая полировка

Подобно химическому шлифованию, электролитическое шлифование использует режущую кромку, работающую от электричества, для растворения материала пола, создавая абсолютно чистую поверхность. Этот подход более точен, чем химическое ошкуривание, и избавляет от влияния катодной реакции, обеспечивая более высокие результаты.

Ультразвуковая полировка

При ультразвуковом шлифовании форма находится в абразивной суспензии и подвергается воздействию ультразвуковых волн. Эта техника идеально подходит для обтачивания хрупких, прочных веществ и приводит к минимальной деформации заготовки.

Жидкая полировка

При жидкостном точении для истирания поверхности формы используется текучая жидкость, содержащая абразивные частицы. Эта техника приводится в движение с помощью гидравлики и эффективна для получения очень чистой поверхности, главным образом, в сложных геометрических формах.

Магнитная полировка

При магнитной заточке используется магнитный предмет для создания щетки из магнитных абразивов, которые шлифуют поверхность заготовки. Эта техника эффективна и позволяет получить удивительно качественную отделку, с шероховатостью поверхности не более Ra 0,1 микрометра.

Эти стратегии обработки выбираются исходя из уникальных требований к формованной детали, включая желаемую эстетику, полезные свойства и цену. Правильный выбор и четкое следование этим методам гарантируют, что конечный продукт будет отвечать важным требованиям как по производительности, так и по внешнему виду.

Какие существуют общие виды отделки поверхности литьевых форм, стандарты и нормы

Отделка поверхности литьевых форм играет важную роль в определении эстетики, возможностей и прочности формованных элементов. Эти виды отделки классифицируются и стандартизируются для обеспечения единообразия методов производства. Три наиболее широко диагностируемых стандарта - это стандарт SPI (Society of Plastics Industry), стандарт VDI 3400, принятый Обществом немецких инженеров, и стандарт Mold-Tech (MT). Каждый из этих стандартов представляет несколько вариантов отделки пола, подходящих для эксклюзивных упаковок.

Стандарты SPI (Society of Plastics Industry)

Модный стандарт SPI, созданный с помощью американской индустрии пластмасс, является одним из максимальных стандартных требований, используемых на международном уровне. Она классифицирует текстуры полов с плесенью на 4 основных класса - A, B, C и D - каждый из которых далее делится на три стадии, что в общей сложности составляет 12 стилей средств для пола.

1. Класс A Высокий глянец (A-1, A-2, A-3)

Эти финишные покрытия содержат алмазное напыление для получения поверхности с чрезмерным блеском. Они используются для элементов, требующих копийного внешнего вида, наряду с оптическими линзами и чистыми крышками.

• A-1: Высокая полировка для оптических деталей (Ra от 0,012 до 0,5 мкм)
• A-2: Высокий блеск для очевидных деталей (Ra от 0,0,5 до 0,05 мкм)
• A-три: Средняя и высокая полировка (Ra от 0,05 до 0,10 мкм)

2. Полуглянцевый класс B (B-1, B-2, B-3)

Это полуглянцевая отделка, выполняемая с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Подходит для визуально привлекательных деталей, которым не нужен чрезмерный блеск.

• B-1: 600-зернистая бумага (Ra от 0,05 до 0,10 мкм)
• B-2: четырехсотзернистая бумага (Ra от 0,10 до 0,15 мкм)
• B-3: бумага с зернистостью 320 (Ra от 0,28 до 0,32 мкм)

3.Матовый класс C (C-1, C-2, C-3)

Матовая отделка создается с помощью каменных абразивов. Они идеально подходят для товаров, требующих средней шероховатости, например, для клиентской электроники.

C-1: Мелкий шестисотграммовый камень (Ra от 0,35 до 0,40 мкм)
C-2: камень средней зернистости (Ra от 0,45 до 0,5 мкм)
C-3: Обычный камень с зернистостью 320 (Ra от 0,63 до 0,70 мкм)

4. Класс D Текстурированный (D-1, D-2, D-3)

Отделка текстурированных поверхностей с помощью техники сухой струйной обработки для элементов, требующих уникальных тактильных или визуальных результатов.

D-1: Сатинированная отделка (Ra от 0,80 до 1,00 мкм)
D-2: Тусклая отделка (Ra от 1,00 до 2,80 мкм)
D-3: Грубая отделка (Ra от 3,20 до 18,0 мкм)

Стандарты VDI 3400

Широко известный стандарт VDI 3400 широко используется в Европе и представляет более широкое разнообразие текстур по сравнению с SPI. Этот стандарт включает в себя 45 классов текстуры пола, начиная от чрезмерного блеска и заканчивая жесткими текстурами. Номера VDI соответствуют точным значениям шероховатости с учетом уникального управления конечной отделкой поверхности.

VDI 0-12

Высокоглянцевая отделка.

VDI 13-27

От полуглянцевой до матовой отделки.

VDI 28-45

Текстурированная отделка, например, шероховатая поверхность для более желательного сцепления и особых видимых последствий.

Отделка VDI особенно полезна для приложений, требующих особой текстуры, а также для автомобильных интерьеров и покупательской электроники.

Стандарты Mold-Tech (MT)

Стандарты Mold-Tech известны во всем мире благодаря своей исключительной универсальности и адаптивности. Благодаря широкому выбору узоров, включая дерево, кожу и геометрические узоры, текстуры Mold-Tech предлагают безграничные возможности. Каждая текстура диагностируется с помощью MT-кода, который определяет вид и уровень текстуры.

Серия MT-A

От тонкой до грубой матовой отделки.

Серия MT-B

Текстуры, имитирующие растительные вещества, такие как дерево и камень.

Серия MT-C

Геометрические узоры и индивидуальный дизайн.

Эти текстуры широко используются в автомобильных элементах, бытовой технике и потребительских товарах для улучшения эстетики и функциональности.

Что такое обработка поверхности при литье под давлением Выбор соображений

При выборе идеальной отделки поверхности необходимо учитывать как эстетические, так и функциональные требования. Высокоглянцевые покрытия (SPI A и VDI 0-12) подходят для элементов, которые должны выглядеть визуально привлекательно, например, мониторов и линз. Матовые покрытия (SPI C и VDI 13-27) идеально подходят для элементов, которые должны уменьшать зеркальное отражение света и скрывать отпечатки пальцев, в том числе для корпусов цифровых инструментов. Текстурированные покрытия (SPI D и VDI 28-forty five) используются для деталей, требующих особых тактильных ощущений, например, для рукояток и ручек.

Кроме того, выбор отделки пола может повлиять на стоимость изготовления и срок службы. Высокоглянцевые покрытия требуют больше усилий и времени для получения и поддержания, что делает их более роскошными. Текстурированные покрытия, несмотря на практические преимущества, могут требовать ежедневной обработки для сохранения желаемого эффекта.

Различные факторы, влияющие на выбор отделки поверхности

Функциональность

Отделка поверхности влияет на возможности изделия. Например, чрезмерно блестящая поверхность (SPI A) хороша для деталей, требующих легкой, отражающей поверхности, например, для автомобильных салонов и корпусов электроники. Матовая отделка (SPI C) предпочтительна для деталей, которым необходимо скрыть недостатки поверхности и улучшить сцепление с поверхностью, например, для ручек устройств.

Совместимость материалов

Различные материалы по-разному реагируют на финишное покрытие пола. Например, глянцевые покрытия хорошо сочетаются с акрилом и поликарбонатом, но не рекомендуются для полипропилена (PP) из-за его низкой полируемости. И наоборот, текстурированные покрытия подходят для таких материалов, как ABS и нейлон, которые могут эффективно фиксировать и сохранять текстуру.

Производственные соображения

• Стоимость и сложность инструментов: Более качественные виды отделки поверхности, такие как SPI A-collection, требуют дополнительной проблемной полировки, что увеличивает стоимость оснастки и время изготовления. Текстурированная отделка может потребовать дополнительных углов вытяжки, чтобы облегчить извлечение элемента из формы без негативного воздействия на пол.
• Долговечность и износ: Матовые и текстурированные покрытия помогут скрыть износ с годами, что делает их подходящими для изделий, которые покупатели используют слишком часто. С другой стороны, на гладких поверхностях, возможно, без труда появятся царапины и отпечатки пальцев, однако они обеспечивают первоклассный внешний вид.

Эстетические требования

Предпочтение отделки может существенно повлиять на эстетическую привлекательность изделия. Глянцевая отделка создает ощущение дороговизны, в то время как фактурная отделка может нести в себе грубость или практичность. Мотив оформления и позиционирование продукта на рынке часто диктуют выбор отделки.

Какова стоимость оснастки для обработки поверхности при литье под давлением?

Цена оснастки для литья под давлением - это многогранная тема, которая зависит от различных факторов, таких как желаемая поверхность, предпочтение ткани, сложность формы и объем производства. Понимание этих элементов может помочь в оценке и эффективном управлении расходами.

Факторы, влияющие на стоимость оснастки

Выбор материала

• Вид металла, из которого изготовлена форма, существенно влияет на стоимость. Обычно выбирают P20, H13 и нержавеющую сталь, каждая из которых имеет свои свойства и цену. Например, P20 широко используется благодаря своей обрабатываемости и подходит для небольших объемов производства, в то время как H13 обеспечивает более высокую стойкость к износу и лучше всего подходит для крупносерийного производства.

Сложность конструкции пресс-формы

• Сложность формы, состоящая из множества полостей и замысловатости конструкции, напрямую влияет на стоимость. Простые формы с меньшими возможностями стоят недорого по сравнению со сложными формами, которые требуют более детальной обработки и комплектации.

Требования к отделке поверхности

• Различные виды отделки пола требуют разной степени шлифовки и текстурирования. Высокоглянцевые покрытия (класс А) требуют огромного количества шлифовки, что увеличивает стоимость инструмента. Полуглянцевые (класс В) и матовые покрытия (классы С и D) менее затратны, так как требуют менее интенсивных методов отделки.

Объем производства

Объем производства влияет на общую ценовую эффективность. Крупносерийное производство оправдывает вложение средств в превосходные, долговечные формы, в то время как для малосерийного производства более экономичным может оказаться использование менее дорогих форм или даже форм с трехмерным изображением.

Типичные оценки затрат

Малосерийное производство

• Вид металла, из которого изготовлена форма, существенно влияет на ее стоимость. Обычно выбирают P20, H13 и нержавеющую сталь, каждая из которых имеет свои свойства и цену. Например, P20 широко используется благодаря своей обрабатываемости и подходит для недорогого производства, в то время как H13 обеспечивает лучшую стойкость к износу и лучше всего подходит для крупносерийного производства.

Среднесерийное производство

• Для производства средней сложности (1,000-10,000 элементов) стоимость может варьироваться от $5,000 до $50,000 в зависимости от сложности формы и используемой ткани. Алюминиевые формы часто используются в этом диапазоне благодаря балансу между стоимостью и прочностью.

Крупносерийное производство

• Для крупносерийного производства (10 000 деталей) стоимость пресс-форм может вырасти до $100 000 и более. Такие пресс-формы обычно изготавливаются из инструментальных сталей исключительного качества, таких как H13, чтобы выдержать износ при массовом производстве.

Какие материалы используются для изготовления инструментов для литья под давлением?

Отделка пола при литье под давлением играет решающую роль в определении эстетического и функционального качества конечного продукта. Эти финишные покрытия наносятся без задержки на форму и переносятся на деталь в процессе формования, влияя на внешний вид, текстуру и характеристики детали. Выбор подходящего инструментального материала для этих видов отделки очень важен для достижения желаемых результатов.

Виды обработки поверхности и материалы инструментов

Полированная отделка (SPI A1, A2 и A3)

• Материал: Закаленная инструментальная сталь.
• Применение: Используется для отделки с чрезмерным блеском, часто требующей зеркального вида.
• Процесс: полировка с использованием алмазной шлифовки. Такой подход позволяет получить тончайший, гладкий пол, наилучшим образом подходящий для оптических элементов, зеркал и первоклассных потребительских товаров.
• Соображения: Требуется самая лучшая исключительная сталь, чтобы уберечь Вас от недостатков, которые могут быть увеличены с помощью полировки.

Полуглянцевые покрытия (SPI B1, B2, B3)

• Материал: инструментальная или нержавеющая сталь.
• Применение: Обеспечивает гладкую поверхность с небольшим блеском, подходит для широкого спектра товаров-меценатов.
• Процесс: Используйте постепенно более мелкие наждачные бумаги (с зернистостью шестьсот, 400 и 320), чтобы избавиться от следов обработки и получить полуглянцевую поверхность.
• Соображения: соблюдайте баланс между эстетическим очарованием и стоимостью и сложностью производства.

Матовые покрытия (SPI C1, C2 и C3)

• Материал: инструментальный металл или более мягкие металлы, в зависимости от конкретных требований.
• Применение: Используется для создания неотражающей поверхности, идеально подходящей для продуктов, требующих сдержанного вида или более выгодного сцепления.
• Процесс: Для придания матовой текстуры использовались камни с зернистостью (шестьсот, четыреста, 320 грит).
• Рекомендации: Эффективно скрывает мелкие дефекты пола и отпечатки пальцев, что делает его подходящим для портативных гаджетов и промышленных элементов.

Текстурированная отделка (SPI D1, D2 и D3)

• Материал: инструментальный металл, часто закаленный.
• Применение: Обеспечивает различные уровни шероховатости, от приятных текстур до грубых поверхностей.
• Процесс: Достигается с помощью сухой абразивной обработки такими веществами, как стеклянные шарики или оксид алюминия.
• Рекомендации: Идеально подходит для деталей, требующих более удобного захвата или уникальных тактильных свойств, например, для рукояток инструментов и автомобильных интерьеров.

Передовые методы обработки поверхности

Объем производства влияет на общую ценовую эффективность. При большом объеме производства оправдано финансирование превосходных, долговечных форм, в то время как при малом количестве продукции более экономичным может быть использование менее дорогих форм или даже форм с трехмерным изображением.

Лазерное текстурирование

• Материал: Подходит для различных металлов, включая металл высших сортов.
• Применение: Используется для создания сложных узоров и текстур с высокой точностью.
• Процесс: пятиосевая лазерная гравировка позволяет создавать сложные рисунки на поверхности, которые регулярно используются в таких высокопроизводительных устройствах, как электроника и автомобильные элементы.
• Соображения: Высокая начальная стоимость, однако, дает замечательную гибкость дизайна и красивую поверхность.

Гальваника и гальванопластика

• Материал: Обычно это металлическая основа с покрытием из хрома или других металлов.
• Применение: Повышает износостойкость, защиту от коррозии и твердость поверхности.
• Процесс: Гальваника наносит тонкий металлический слой на форму, а гальванопластика создает металлическую оболочку поверх основы.
• Рекомендации: Обеспечивает повышенную прочность пола и великолепный конец, хотя и по более высокой цене.

Пескоструйная обработка

• Материал: подходит для большинства инструментальных сталей.
• Применение: Обычно используется для создания однородной, сложной текстуры.
• Процесс: Привлекает абразивные частицы (например, карбид кремния или стеклянные шарики) к поверхности формы.
• Рекомендации: Быстро и недорого, но может потребовать регулярной защиты, чтобы сохранить ощущение.

Выбор правильного материала для инструментов

Выбор точного материала для изготовления пресс-формы для литья под давлением предполагает баланс между стоимостью, прочностью и желаемой отделкой поверхности. Высокосортные стали обычно предпочитают за их твердость и способность получать качественную отделку, в то время как алюминий, вероятно, используется для прототипов пресс-форм или менее сложных программ.

1. Закаленная инструментальная сталь: Лучше всего подходит для создания удивительных, долговечных форм. Идеально подходит для чрезмерного блеска и полировки.
2. Нержавеющая сталь отлично противостоит коррозии и подходит для полуглянцевых и матовых покрытий.
3. Алюминий: легкие и менее сложные в использовании, но менее долговечные. Подходит для коротких производственных партий и создания прототипов.

Каковы параметры формовки для обработки поверхности при литье под давлением?

Литье под давлением - это особая производственная процедура, используемая для изготовления пластиковых элементов с уникальной отделкой поверхности. Качество торца зависит от различных параметров литья, каждый из которых играет решающую роль в достижении желаемого вида и возможностей. Вот подробный обзор важных параметров, влияющих на качество торцов при литье под давлением:

Температура пресс-формы

Температура пресс-формы существенно влияет на процесс охлаждения и конечную форму отформованной детали. Например, для таких материалов, как поликарбонат, обычно требуется температура пресс-формы в диапазоне от восьмидесяти до ста двадцати°C. Правильно регулируемая температура пресс-формы гарантирует снижение давления и усадки, что способствует повышению общего качества и прочности изделия. Высокая температура пресс-формы обычно улучшает блеск и гладкость поверхности, позволяя полимерным цепочкам хорошо выровняться во время охлаждения.

Температура расплава

Температура размягчения, или температура, при которой пластик плавится перед впрыском, имеет решающее значение. Более высокая температура размягчения может увеличить блеск и уменьшить шероховатость конечного продукта. Это особенно важно для упрочненных кристаллических смол, которые выигрывают от более высоких температур, чтобы получить более гладкую поверхность. И наоборот, более низкие температуры расплава могут использоваться для упаковок, где предпочтительнее текстурированная поверхность.

Давление впрыска

Давление впрыска - это давление, оказываемое на расплавленную пластмассу, чтобы протолкнуть ее в полое пространство формы. Это давление должно быть достаточно высоким, чтобы ткань текла плавно и полностью заполняла форму. Типичное давление впрыска составляет от 500 до 1500 бар. Правильное управление давлением впрыска способствует минимизации таких дефектов, как пустоты, и гарантирует равномерную и первоклассную отделку поверхности.

Давление удержания

После того, как плесень залита в пресс-форму, проводится удерживающая деформация, чтобы залить материал в пресс-форму и компенсировать усадку при остывании пластика. Эта деформация, обычно составляющая около 50-65% от деформации при впрыске, необходима для сохранения целостности и пола изделия. Правильное сохранение деформации позволяет уменьшить следы раковины и обеспечивает равномерную текстуру поверхности.

Скорость впрыска

Скорость впрыска относится к скорости подачи расплавленного пластика в форму. Этот параметр влияет на динамику движения и охлаждения материала, которые, в свою очередь, влияют на качество отделки поверхности. Более высокая скорость впрыска обычно приводит к улучшению блеска и гладкости поверхностей благодаря тому, что ткань быстро заполняет полое пространство формы, снижая вероятность появления дефектов, а также деформаций сварного шва и следов от смещения. Однако слишком высокая скорость впрыска может вызвать давление в пресс-форме, что, несомненно, приведет к короблению или различным дефектам отделки поверхности.

Время охлаждения

Время охлаждения - это время, в течение которого отформованный компонент должен охладиться и затвердеть в форме. Правильное время охлаждения имеет решающее значение для достижения размерного баланса и превосходного торца. Недостаточное охлаждение может привести к появлению дефектов и короблению, а чрезмерное охлаждение может увеличить время цикла роста и снизить производительность. Оптимальное время охлаждения зависит от ткани и геометрии детали, обеспечивая соответствие торца поверхности заданным спецификациям.

Выбор материала

Форма ткани, используемой при литье под давлением, играет большую роль в определении качества поверхности. Различные вещества имеют разные свойства плавления, скорости усадки и внешний вид поверхности. Например, армированные кристаллические смолы имеют тенденцию создавать гладкие поверхности, в то время как материалы со стеклянными шариками или волокнами, возможно, создадут более текстурированную отделку. Компоненты материала, такие как твердые наполнители, могут украсить текстуру и уменьшить видимые следы обработки, делая последний пол удовлетворительным.

Дизайн формы и отделка поверхности

Конструкция самой формы играет решающую роль в достижении желаемой отделки пола. Правильно спроектированная пресс-форма сводит к минимуму такие дефекты, как следы от раковин, деформации сварного шва и следы от смещения. Отделка поверхности в конце полости пресс-формы сразу же влияет на отделку пола формованной детали. Например, полированный пол пресс-формы будет иметь гладкую поверхность, в то время как текстурированный пол пресс-формы будет иметь матовый или фактурный вид.

Вторичная отделка

В некоторых случаях для получения предпочтительной отделки пола могут потребоваться дополнительные методы формовки. Эти дополнительные методы отделки могут включать покраску, хромирование или металлизацию. Эти методы увеличивают стоимость, но иногда они необходимы для удовлетворения определенных эстетических или полезных требований.

Какие существуют методы улучшения качества поверхности при литье под давлением?

Для улучшения качества поверхности элементов, изготовленных методом литья под давлением, можно использовать несколько методов:

Шлифовальные камни и наждачная бумага: Используйте камни с постепенно увеличивающейся зернистостью или Наждачная бумага может сгладить недостатки отделки поверхности и придать ей блеск.

Дробеструйная обработка под давлением: При этом абразивные вещества, такие как песок или стеклянные шарики, приводятся в движение под большим давлением, чтобы создать равномерную матовую поверхность.

Алмазная шлифовальная паста:В этой технике используется приятная алмазная паста для достижения чрезмерного блеска, часто применяемая для деталей, требующих отражающего вида.

Химическое травление и лазерная гравировка: Эти стратегии создают специфические и сложные текстуры пола с помощью химического или физического травления пола формы.

MXY: эксперт в области литья под давлением и отделки поверхностей

Являясь одним из ведущих производителей деталей для литья под давлением, Машина MXY посвящена воплощению мечты в реальность, чтобы доставить лучший автомобильный проект с исключительной точностью и коротким временем цикла.

Среди широкого и разнообразного круга корпоративных клиентов - такие уважаемые производители автомобилей, как Mercedes-Benz, Audi, GMC, Toyota и Porsche. Мы производим высококачественные пластиковые компоненты по очень выгодным ценам, используя самые эффективные и действенные методы отделки поверхности литья под давлением в отрасли.

Хотя процесс инжекции сложен и дорог, сложные геометрические формы и детали можно изготавливать с очень высокой скоростью; однако существуют большие проблемы, связанные с высокой стоимостью оснастки и сложностью поддержания жесткого контроля над процессом, чтобы обеспечить одинаковое качество при больших объемах.

Если Вам не удалось связаться с нами, позвольте нам продемонстрировать Вам, как MXY может стать средством для успешной реализации Вашего проекта. Если Вы хотите получить больше информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими литье пластмассы под давлением и механической обработки с ЧПУ.