Usinagem CNC: Como otimizar o design de suas peças para reduzir os custos?

Os projetistas, engenheiros e compradores podem otimizar facilmente os custos de fabricação de suas peças de usinagem CNC. Para isso, sugerimos que o senhor adote reflexos simples ao projetar suas peças.

Como otimizar as tolerâncias para a usinagem CNC?

Na usinagem CNC, é possível obter precisões da ordem de dez mícrons ou até mesmo mícrons para determinadas formas. Mas a alta precisão exige ferramentas especiais, várias passagens, ajustes mais precisos ou velocidades de deslocamento mais lentas.

Tudo isso necessariamente afeta os custos de fabricação e deve ser levado em conta.

Para os projetistas, o desafio é, portanto, avaliar adequadamente as tolerâncias necessárias para não adicionar excesso de qualidade. Em suma, o senhor precisa mirar corretamente e não tentar manter tolerâncias muito rígidas.

Além disso, a redução das tolerâncias envolve necessariamente controles metrológicos mais aprofundados, o que também acarreta um custo adicional.

Como otimizar a perfuração para usinagem CNC?

Fazer furos, roscas ou cavidades, para todas essas operações comuns em Serviços de usinagem CNC personalizados ou de virar a barra, é importante ter alguns bons reflexos de design.

Para o diâmetro dos furos, por exemplo, o ideal é escolher diâmetros padrão para os quais os operadores possam usar suas ferramentas usuais sem precisar usar ferramentas especiais ou personalizadas.

Quanto à profundidade, uma cavidade é considerada muito profunda quando seu comprimento excede 4 vezes o diâmetro (40 mm de profundidade para um diâmetro de 10 mm, por exemplo). Além disso, os riscos de quebra da ferramenta são maiores, portanto, são necessárias ferramentas especiais e velocidades de execução mais lentas.

Se o senhor estiver nesse caso, pergunte a si mesmo sobre a relevância dessa perfuração profunda e decida se deve mantê-la ou adaptá-la.

Por fim, para o rosqueamento, é importante fazer um furo mais profundo do que a profundidade do rosqueamento. Em princípio, a perfuração deve ser mais profunda do que o rosqueamento pelo valor do diâmetro (para um rosqueamento com diâmetro de 8 mm, a perfuração deve ser 8 mm mais profunda do que o comprimento do rosqueamento).

Além disso, deve-se evitar roscas muito longas, pois além de 3 vezes o diâmetro, a força de aperto de uma rosca não aumenta mais.

Como o senhor limita a complexidade da usinagem em seus projetos?

Nem sempre é fácil projetar a peça mais simples possível que atenda às especificações. Mas a produção de uma peça complexa exigirá mais tempo, mais ferramentas e mais conhecimento dos operadores.

Portanto, é necessário, tanto quanto possível:

• Evite paredes finas (menos de 0,8 mm para metal). As vibrações durante a usinagem CNC podem enfraquecê-las ou quebrá-las.
• Adaptação de raios em cantos arredondados. Em uma cavidade, as bordas verticais são necessariamente arredondadas, pois seguem a forma circular da ferramenta de fresagem. A tentativa de reduzir o raio desses cantos necessariamente aumenta o tempo de usinagem e as trocas de ferramentas.
• Separar uma peça complexa em várias peças simples que podem ser montadas ou soldadas para criar a peça completa.

Como fazer a escolha certa do material para usinagem CNC?

Massa, resistência mecânica, condutividade elétrica, temperatura ou resistência à corrosão, dependendo das suas necessidades e da aplicação, a escolha do material a ser usinado pode ser muito importante. Mas o material escolhido também terá um impacto sobre os custos.

Portanto, o senhor deve avaliar cuidadosamente suas necessidades nesse ponto para não pagar por matérias-primas caras se a aplicação não exigir isso.

Por exemploDe acordo com o preço por quilograma, o aço inoxidável é aproximadamente 4 vezes mais caro que o aço e o alumínio é aproximadamente 3 vezes mais barato que o cobre.

Além disso, a aparência final da peça e o nível de acabamento esperado terão impacto sobre o custo da usinagem CNC. Polimento, tratamento térmico, pintura.

É imperativo que o senhor adapte o nível de acabamento esperado à aplicação pretendida para não superestimar suas necessidades e aumentar os custos desnecessariamente.

Favorecer pedidos de grandes quantidades

Lançamento de um Serviços locais de usinagem CNC A produção envolve necessariamente custos fixos: estudo, produção de programas, instalação de ferramentas, testes, etc. Se o senhor encomendar 1, 10, 100 ou 1.000 peças, esses custos fixos terão um impacto diferente no custo final da peça.

Se o senhor tiver grandes quantidades para produzir em um determinado período, é mais relevante fazer um pedido com um grande volume de peças em vez de vários pedidos com pequenos volumes.

Portanto, o senhor deve avaliar suas quantidades de produção da melhor forma possível para diluir ao máximo esses custos fixos sem produzir peças desnecessariamente.

Essas 5 dicas devem ser aplicadas em todos os seus projetos de usinagem CNC.

No entanto, o senhor também deve poder contar com o seu subcontratante como um parceiro que o ajudará a otimizar suas peças para reduzir seus custos de produção.

As equipes da MXY apoiam o senhor em todos os seus projetos para lhe oferecer anos de experiência em usinagem CNC de precisão.