O que são produtos de moldagem por injeção?

Produtos de moldagem por injeção é um processo de fabricação pelo qual cavacos fundidos, geralmente de plástico ou metal, são injetados em um molde. O processo continua até que o material atinja o estágio de resfriamento e se solidifique na forma da cavidade do molde. A moldagem por injeção é uma opção fantástica se o senhor quiser se beneficiar da produção em massa de detalhes complexos ou se tiver um orçamento limitado.

Descrição detalhada dos produtos de moldagem por injeção

• Processo de moldagem por injeção
• Material usado na fabricação
• Setores e aplicações que usam peças de moldes de injeção
• Parte introdutória das vantagens desse método de fabricação em relação a outros

Se o senhor deseja personalizar os produtos de moldagem por injeção para suas peças personalizadas em plástico ou metal para um produto que fabrica, ou apenas deseja obter mais informações sobre como esse processo é feito.

Versatilidade e aplicações da moldagem por injeção

Os produtos de moldagem por injeção são usados para a produção de peças plásticas que variam de tampas de garrafa a gabinetes de aviônica de avião.
A moldagem por injeção é especialmente versátil, pois é usada para produzir uma ampla variedade de peças plásticas e metálicas em todos os setores. Alguns dos produtos moldados por injeção mais comuns incluem:

• Garrafas e embalagens plásticas também.
• Painéis de veículos, grades, silhuetas de portas e conjuntos de instrumentos são os recursos.
• Dispositivos médicos e trabalhadores de forma adequada.
• Esses componentes, juntamente com capacitores, indutores, resistores e diodos, são agrupados em gabinetes eletrônicos.
• Esse equipamento é composto por vários módulos eletrônicos e uma fonte de alimentação.
• Acessórios, artigos esportivos, equipamentos de camping.
• Não é preciso dizer que a gama de itens não se limita aos domésticos, como caixas de armazenamento, talheres e móveis.
• Os gabinetes e os componentes internos dos aparelhos.

Em resumo, qualquer peça que precise ser fabricada com precisão, velocidade e escala usando ferramentas de baixo custo é uma candidata ideal para o processo de produtos de moldagem por injeção. Isso pode ser feito em um nível de alta precisão para atender às especificações exatas, desde peças delicadas com detalhes finos, geometrias complexas e paredes finas com tolerâncias apertadas.

Abordagem de negócios

Moldagem por injeção de plástico e metal:

processo passo a passo

1. A ferramenta é fabricada primeiramente como peça usinada por CNC, a partir de um modelo de aço ferramenta baseado no CAD 3D modelos para a peça. O molde de injeção é, em princípio, um produto de moldagem por injeção que consiste em dois componentes principais, ou seja, a impressão negativa da peça e um núcleo que dá forma ao exterior.

2. A alimentação recém-produzida de partículas de plástico ou pó metálico é forçada através da gravidade para dentro da máquina de moldagem por injeção de produtos pelo aquecedor de barril. O material sólido é aquecido até derreter no estado líquido.

3. Por meio de forte pressão, o bico de injeção usa a velocidade para forçar o material sob uma ferramenta de molde de injeção em grande velocidade, preenchendo qualquer cavidade da ferramenta de molde.

4. O resfriamento do molde é feito por meio de água que passa por ele ou por meio do resfriamento à temperatura ambiente. Isso faz com que a matéria-prima derretida se solidifique e assuma a forma do molde.

5. Por fim, o molde deve estar sólido o suficiente para permitir o posicionamento da linha de separação e a extração das peças moldadas por injeção acabadas. O ciclo continua agora para a próxima peça.

Tipos de plástico para moldagem por injeção

Há dezenas de materiais plásticos que compõem o Injection Molding Products, permitindo que as empresas selecionem um que tenha o equilíbrio necessário entre as propriedades mecânicas, térmicas, elétricas e estéticas necessárias para cada aplicação. Alguns dos tipos de plástico mais comuns usados são:

• Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS): Tem a reputação de ser forte, durável e altamente resistente a impactos. É usado na fabricação de peças de automóveis, brinquedos e carcaças de eletrodomésticos.
• Polipropileno (PP): Alta resistência à flexão, não falha sob flexão, forte resistência química/calor e alto ponto de fusão. Ele tem uma ampla gama de aplicações no setor. Por exemplo, é usado na fabricação de tubos para vários produtos, desde peças de produção até itens decorativos, tampas de garrafas, dispositivos médicos, embalagens e muito mais.
• Polietileno (PE): O polietileno oferece alta capacidade de resistência à corrosão, menor atrito e, de fato, é relativamente barato. Normalmente usado em garrafas, recipientes, arruelas, espaçadores, vedações e tubos feitos com esses materiais.
• Policarbonato (PC): Sua principal virtude é a resistência e a durabilidade. A estrutura molecular desse material garante alta resistência ao calor e ao impacto. Usado para a fabricação de lentes ópticas, componentes transparentes, dispositivos médicos, peças automotivas e molduras para dispositivos eletrônicos.
• Acetal e POM: São de alta resistência mecânica, baixo coeficiente de atrito e estabilidade dimensional sob os efeitos da carga. Pode ser aplicado a agentes, engrenagens, travas, fixadores, corpos de válvulas e agentes de sistemas de aspersão.

Moldagem por injeção de materiais metálicos

No entanto, os produtos de moldagem por injeção de plástico são responsáveis por uma porcentagem maior de uso, e a moldagem por injeção de metal (MIM) é amplamente aceita como outro método excelente para criar pequenas peças de metal em grandes quantidades.

Os metais MIM comuns incluem:

• Aço inoxidável: Suas propriedades de alta resistência e resistência à corrosão, juntamente com as incríveis propriedades térmicas, são as mais valiosas. Ele abrange uma ampla variedade de aplicações, como instrumentos e válvulas médicas, engrenagens, molas e implantes ortopédicos e dentários.
• Aço de baixa liga: A força de rendimento é muito maior e também é mais conveniente para magnetizar. Usado para mecanismos de travamento, engrenagens e peças de ferramentas de cirurgião e moldes metálicos.
• Ligas magnéticas macias: Esses materiais consistem em elementos como níquel, cobalto, ferro e silício, que podem ser induzidos a se magnetizar facilmente. São usados em motores elétricos, rotores, motores de partida, solenoides, componentes de núcleo de disjuntor e outros.
• Alumínio: Leve, com excelente condutividade térmica e resistência à corrosão. Amplamente utilizado em peças automotivas, estruturas aeroespaciais e caixas de eletrônicos de consumo.
• Magnésio : O metal estrutural mais leve com uma boa relação entre resistência e peso. Usado em componentes automotivos, aeroespaciais e de dispositivos eletrônicos para redução de peso.
• Titânio: Alta resistência, leveza e excelente resistência à corrosão. Ideal para peças aeroespaciais, implantes médicos e componentes automotivos de alto desempenho.
• Cobre: Excelente condutividade elétrica e térmica. Comumente usado em conectores elétricos, trocadores de calor e acessórios de encanamento.
• Zinco: Baixo ponto de fusão e excelente resistência à corrosão. Geralmente usado para fundição sob pressão de pequenos componentes, peças automotivas e ferragens domésticas.
• Ligas de níquel: Alta resistência, resistência ao calor e resistência à corrosão. Usado em lâminas de turbinas, peças de aeronaves e equipamentos de processamento químico.
• Latão: Uma liga de cobre e zinco, conhecida por sua usinabilidade e resistência à corrosão. Usada em acessórios de encanamento, ferragens decorativas e instrumentos musicais.
• Bronze: Uma liga de cobre e estanho, conhecida por sua dureza e resistência ao desgaste e à corrosão. Comumente usado em rolamentos, buchas e equipamentos marítimos.
• Aço para ferramentasl: Alta dureza e resistência ao desgaste, ideal para ferramentas de corte e usinagem, moldes e matrizes.

Os setores industriais são o mercado dominante para peças moldadas por injeção

Devemos observar que os produtos de moldagem por injeção se tornaram uma técnica totalmente nova para fabricar componentes de plástico e metal, com a ajuda da qual são possíveis muitas aplicações diferentes no setor de plástico e metal. A seguir, alguns dos principais exemplos:A seguir, alguns dos principais exemplos:

• Indústria automotiva: As peças internas, como painéis de instrumentos, painéis de portas, consoles centrais e conjuntos de instrumentos, além de elementos externos, como espelhos laterais, emblemas, para-choques e placas de proteção, podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.
• Setor médico: Instrumentos cirúrgicos, carcaças de equipamentos de teste, alças e pegadores de dispositivos, seringas e cartuchos descartáveis, implantes ortopédicos e outros produtos médicos.
• Bens de consumo: Produtos caseiros, eletrônicos, ferramentas elétricas, brinquedos, equipamentos esportivos, materiais de jardinagem, peças de mobiliário e, sem dúvida, muitos outros produtos.
• Manufatura industrial: Engrenagens, roletes, juntas, componentes de transportadores, peças de sistemas pneumáticos, dispositivos de meios de transporte, parafusos, buchas e rolamentos que são usados em todos os tipos de máquinas e ferramentas.

Benefícios dos produtos de moldagem por injeção

Há vários motivos pelos quais a moldagem por injeção de produtos é um dos processos de fabricação mais onipresentes em todos os setores, incluindo:Há vários motivos pelos quais a moldagem por injeção é um dos processos de fabricação mais onipresentes em todos os setores, incluindo:

1. Alto grau de planaridade e paralelismo e, portanto, a fabricação de formas muito complexas e detalhes minuciosos.

2. A enorme economia de materiais por meio do gerenciamento preciso do fluido de injeção, que evita desperdício ou derramamento, é certamente perceptível.

3. A serialização e a uniformidade possibilitaram a fabricação de milhares de peças de qualidade em uma hora a partir de cada molde.

4. Baixa necessidade de mão de obra, pois as máquinas de produtos de moldagem por injeção, desde o início do processo, automatizam a maior parte da ação.

5. Grandes vantagens, como a versatilidade de usar vários tipos de materiais, superfícies, inserções e processos de pós-acabamento.

6. Particularmente, os baixos custos de ferramental e, portanto, a moldagem por injeção é uma técnica tão econômica na escala de produção de volume.

7. A possibilidade de tornar mais acessíveis os subconjuntos consolidados e os produtos completos, que podem ser integrados ou embalados posteriormente.

Se o senhor fabrica componentes pelo menos até certo ponto, não hesite mais e deixe os outros à sua frente, pois o processo de moldagem por injeção de produtos não pode ser superado. Essa é a última, mas não a menos importante, revolução na qual se baseia a produção em massa moderna em todos os setores. Graças à introdução dessa técnica, a qualidade, a eficiência e a economia foram aprimoradas.

Resumo

A moldagem por injeção de produtos é comprovadamente a maneira mais eficiente de produzir componentes adicionais de plástico e metal, pois há um processo rígido para precisão, repetibilidade e custos mais baixos. Se o seu projeto precisar de um invólucro de plástico polimérico para sustentar um dispositivo eletrônico eletricamente sensível ou um invólucro resistente a impactos em um dispositivo movido a energia humana que seja feito de materiais poliméricos, o processo de moldagem por injeção de produtos oferece uma solução adequada.

Esse processo de fabricação terá um amplo impacto em todas as esferas de produção, tanto domésticas quanto industriais e institucionais, e, portanto, essas peças moldadas por injeção ocuparão nossas salas de estar, veículos, fábricas e hospitais por muito tempo.