Acabamentos de superfície para moldagem por injeção: Guia abrangente

O que são acabamentos de superfície de moldagem por injeção?

Os acabamentos de superfície de moldagem por injeção são criados pela aplicação de texturas ou padrões específicos ao exterior do molde, que são então aplicados às peças moldadas. De acabamentos altamente polidos e espelhados a texturas ásperas e foscas, há uma grande variedade de acabamentos disponíveis. A Society of Plastics Industry (SPI) categoriza esses acabamentos em vários graus, como A (alto brilho), B (semibrilho), C (fosco) e D (texturizado).

Qual é o objetivo do uso de acabamentos de superfície na moldagem por injeção?

São abordados vários usos importantes de acabamentos de superfície de moldagem por injeção, sendo a estética aprimorada pela aplicação de uma combinação de superfícies decorativas e impermeáveis para melhorar o produto final. Esses elementos são utilizados para melhorar o apelo visual, a funcionalidade e a eficiência de fabricação dos componentes moldados.

Aprimoramento do apelo estético

O uso de acabamentos de superfície pode resultar em uma melhoria significativa no apelo visual do produto. Dependendo do tipo de acabamento preferido (alto brilho, semibrilho, fosco ou texturizado), cada um tem seu próprio conjunto exclusivo de características visuais e táteis. O uso de acabamentos brilhantes é comum em bens de consumo de alta qualidade devido à sua natureza elegante e reflexiva, enquanto os acabamentos foscos são mais adequados para aplicações elegantes e não reflexivas.

Melhoria do desempenho funcional

O uso de acabamentos texturizados pode melhorar o desempenho de uma montagem, reduzir o desgaste por atrito e ocultar defeitos ou falhas menores, como linhas de solda e marcas de fluxo. O uso dessas texturas pode ajudar a evitar defeitos plásticos, como flash e tiros curtos, melhorando o fluxo de material e o escape de gás durante o processo de moldagem.

Facilitando a liberação do molde

Imagine sua peça moldada como um bolo em uma assadeira. Se o senhor lubrificar a assadeira, poderá retirar o bolo com mais facilidade. Da mesma forma, se o acabamento da superfície dos moldes for bem feito, ele garantirá a fácil remoção das peças. Uma superfície usinada pode ser como uma frigideira antiaderente, exigindo apenas um esforço mínimo para soltar a peça. Por outro lado, superfícies texturizadas são como uma frigideira teimosa que pode exigir um empurrão extra com um leve ângulo de inclinação antes da ejeção para evitar problemas de aderência. O principal é encontrar a harmonia ideal para um sistema de entrega fácil e ininterrupto.

Garantia de durabilidade

Essa pergunta é um exemplo perfeito da diferença entre os acabamentos em relação à durabilidade de uma peça. Por exemplo, diz-se que os acabamentos foscos resistem melhor a pequenos arranhões do que os acabamentos brilhantes, o que os torna ideais para produtos que estão sujeitos a manuseio brusco, como armas. Por outro lado, os acabamentos brilhantes geralmente têm maior resistência aos raios UV e sua aparência é mantida ao longo do tempo.

Aumento da adesão

Há certos acabamentos que só aumentam a qualidade da adesão de tintas, revestimentos e rótulos. Um exemplo são os acabamentos de superfície texturizada, que permitem que tintas e adesivos se unam a substratos com mais eficiência, que não podem ser separados em duas partes para processamento posterior.

Lucratividade

Os fabricantes podem melhorar a eficiência do processo, reduzir os custos e, portanto, aumentar sua lucratividade, selecionando acabamentos de superfície adequados. Um exemplo é a preferência por acabamentos mais fáceis e rápidos de aplicar; os acabamentos cosméticos podem demorar mais ou custar mais, mas agregam um valor substancial.

Personalização e identidade corporativa

As superfícies de marca podem se tornar uma ferramenta poderosa na criação de uma imagem exclusiva do produto por meio da textura e da aparência que ele adquire no mercado. Com efeitos de marca, como padrões ou texturas específicos, os produtos de uma empresa podem ter uma aparência exclusiva.

Por fim, é preciso lembrar que a escolha dos acabamentos de superfície no estágio de moldagem por injeção afeta significativamente a aparência, o toque e o funcionamento do produto e qual será seu custo de produção. Ao consultar os requisitos de aplicação de peças futuras, os fabricantes podem selecionar tratamentos adequados para atender melhor a essas necessidades.

Quais são os métodos de processamento para acabamento de superfície em moldagem por injeção?

Procedimentos para acabamento de superfície em moldes de injeção

O acabamento da superfície dos moldes de injeção é uma etapa importante para garantir a qualidade, a funcionalidade e a estética das peças moldadas. Diferentes processos são usados para obter diferentes produtos finais, cada um com características específicas e aplicações correspondentes. Aqui estão algumas coisas comuns:.

Máquinas de polimento

O polimento mecânico é o principal método, usando ferramentas como lixa, rodas de couro e pedras de óleo para remover manualmente as imperfeições do acabamento da superfície. Normalmente, são peças com acabamento em vidro que exigem mais flexibilidade.

Arremesso de areia

O jateamento de areia move partículas abrasivas (como carbeto de silício ou esferas de vidro) para a superfície do molde em altas velocidades, criando uma textura áspera Esse processo é rápido e adequado para grandes áreas de acabamento de superfície, mas a textura pode se perder com o tempo e pode ser necessário reprocessá-la para manter seus efeitos

Gerador elétrico

A eletromontagem requer a aplicação de metais finos, como cromo e titânio, na superfície do molde. Isso aumenta a resistência à corrosão e a proteção contra arranhões e cria um acabamento suave e atraente. Por exemplo, o revestimento de cromo aumenta a durabilidade e a resistência à corrosão dos acabamentos da superfície.

Eletroformação

A eletrodeposição é um método preciso de fundição de metal moldado em moldes e, em seguida, descolado para criar belas peças de metal com formas complexas. Esse método é ideal para padrões e acabamentos de alto brilho, mas é mais caro do que outras opções.

Gravação a laser em cinco eixos

Essa técnica avançada utiliza lasers de alta precisão para gravar estilos detalhados nos acabamentos da superfície do molde. Ela permite o processamento tridimensional e é adequada para a fabricação de moldes sensíveis e de extremidade excessiva. No entanto, a taxa excessiva do sistema e as despesas de processamento limitam seu enorme uso (Boyan Manufacturing Solutions).

Polimento químico

A afiação química inclui a imersão do molde em um meio químico para dissolver microprojeções, resultando em um piso liso. Essa técnica é eficaz para componentes com formas complicadas e pode processar várias peças de trabalho simultaneamente, aumentando a eficiência.

Polimento eletrolítico

Semelhante ao polimento químico, a afiação eletrolítica usa uma ponta de corte elétrica para dissolver o material do piso, gerando um acabamento de superfície totalmente limpo. Essa abordagem é mais precisa do que o polimento químico e elimina os efeitos da reação catódica, oferecendo melhores resultados.

Polimento ultrassônico

No sprucing ultrassônico, o molde é colocado em uma suspensão abrasiva e submetido a ondas ultrassônicas. Essa técnica é ideal para afiar substâncias frágeis e resistentes e resulta em deformação mínima da peça de trabalho.

Polimento de fluidos

A afiação por fluido utiliza um fluido que flui contendo detritos abrasivos para desgastar a superfície do molde. Essa técnica é acionada por meio do sistema hidráulico e é poderosa para obter acabamentos de superfície muito limpos, principalmente em geometrias complicadas.

Polimento magnético

A afiação magnética usa um objeto magnético para criar uma escova de abrasivos magnéticos, que retificam os acabamentos da superfície da peça de trabalho. Essa técnica é eficiente e produz acabamentos surpreendentemente satisfatórios, com rugosidade de superfície de apenas Ra 0,1 micrômetro.

Essas estratégias de processamento são escolhidas com base nos requisitos exclusivos da peça moldada, incluindo a estética desejada, as propriedades úteis e as preocupações com o preço. A seleção adequada e a atenção a esses métodos garantem que o produto final atenda aos requisitos importantes de desempenho e aparência.

Quais são os acabamentos de superfície, padrões e normas comuns da superfície do molde de injeção?

Os acabamentos da superfície do molde de injeção são essenciais para determinar a estética, a capacidade e a resistência dos elementos moldados. Esses acabamentos são categorizados e padronizados para garantir a consistência entre os métodos de fabricação. Os três padrões mais amplamente diagnosticados são o padrão SPI (Society of Plastics Industry), o padrão VDI 3400 da Society of German Engineers e o padrão Mold-Tech (MT). Cada uma dessas normas apresenta várias alternativas de acabamento de piso apropriadas para embalagens exclusivas.

Padrões da SPI (Sociedade da Indústria de Plásticos)

A tendência SPI, estabelecida com a ajuda do setor de plásticos americano, é um dos requisitos padrão máximos usados internacionalmente. Ela categoriza as texturas de pisos com mofo em quatro classes principais - A, B, C e D - cada uma delas dividida em três estágios, totalizando 12 estilos de soluções para pisos.

1. Classe A High Gloss (A-1, A-2, A-3)

Esses acabamentos contêm diamante para obter acabamentos de superfície com brilho excessivo. Eles são usados para elementos que exigem aparência de réplica, juntamente com lentes ópticas e tampas limpas.

• A-1: Alto polimento para peças ópticas (Ra zero,012 a 0,Half µm)
• A-2: Alto brilho para peças óbvias (Ra zero,0,5 a zero,05 µm)
• A-3: Polimento médio a alto (Ra zero,05 a zero,10 µm)

2. Classe B Semi-Gloss (B-1, B-2, B-3)

São acabamentos semibrilhantes realizados com papel abrasivo fino. Adequado para componentes visualmente atraentes que não precisam de brilho excessivo.

• B-1: papel de granulação 600 (Ra 0,05 a zero,10 µm)
• B-2: papel de grão quatrocentos (Ra 0,10 a zero,15 µm)
• B-3: papel de granulação 320 (Ra zero,28 a zero,32 µm)

3. Classe C Matte (C-1, C-2, C-3)

Os acabamentos foscos são criados com o uso de abrasivos de pedra. São perfeitos para produtos que exigem rugosidade média, como eletrônicos de clientes.

C-1: Pedra fina de seiscentos grãos (Ra zero,35 a zero,quarenta µm)
C-2: Pedra de granulação média de quatrocentos (Ra zero,45 a 0,cinquenta e cinco µm)
C-3: Pedra normal de granulação 320 (Ra zero,sessenta e três a 0,70 µm)

4. Classe D texturizada (D-1, D-2, D-3)

Acabamentos de superfície texturizada usando técnicas de jateamento a seco para elementos que exigem resultados táteis ou visuais exclusivos.

D-1: Acabamento acetinado (Ra 0,80 a 1,00 µm)
D-2: Acabamento opaco (Ra 1,00 a 2,80 µm)
D-3: Acabamento áspero (Ra 3,20 a 18,0 µm)

Padrões VDI 3400

A conhecida VDI 3400 é amplamente utilizada na Europa e apresenta uma variedade maior de texturas em comparação com a SPI. Esse padrão consiste em 45 graus de textura de piso, variando de brilho excessivo a texturas duras. Os números da VDI correspondem a valores precisos de rugosidade, levando em conta o gerenciamento exclusivo do acabamento final da superfície.

VDI 0-12

Acabamentos de alto brilho.

VDI 13-27

Acabamentos semibrilhantes a foscos.

VDI 28-45

Acabamentos texturizados, como acabamentos de superfície áspera para uma aderência mais desejável e consequências visíveis específicas.

Os acabamentos VDI são particularmente benéficos para aplicações que exigem texturas específicas, juntamente com interiores automotivos e eletrônicos para compradores.

Padrões Mold-Tech (MT)

Os padrões da Mold-Tech são reconhecidos mundialmente por sua excepcional versatilidade e adaptabilidade. Com uma ampla variedade de padrões disponíveis, incluindo madeira, couro e desenhos geométricos, as texturas Mold-Tech oferecem infinitas possibilidades. Cada textura é diagnosticada por meio de um código MT, que especifica o tipo e o nível da textura.

Série MT-A

Acabamentos foscos finos a grosseiros.

Série MT-B

Texturas que imitam substâncias à base de plantas, como madeira e pedra.

Série MT-C

Padrões geométricos e designs personalizados.

Essas texturas são amplamente utilizadas em elementos automotivos, eletrodomésticos e produtos para clientes para embelezar a estética e a capacidade.

Quais são as considerações sobre a seleção do acabamento da superfície do molde de injeção?

A escolha dos acabamentos de superfície ideais envolve considerar tanto as necessidades estéticas quanto as funcionais. Os acabamentos de alto brilho (SPI A e VDI 0-12) são adequados para elementos que desejam ser visualmente atraentes, como monitores e lentes. Os acabamentos foscos (SPI C e VDI 13-27) são ideais para elementos que precisam reduzir a imagem espelhada da luz e ocultar impressões digitais, inclusive carcaças de ferramentas digitais. Os acabamentos texturizados (SPI D e VDI 28-45) são usados para peças que requerem características táteis específicas, como punhos e alças.

Além disso, a escolha do acabamento do piso pode afetar o custo de fabricação e a vida útil do mofo. Os acabamentos com alto brilho exigem mais esforço e tempo para serem obtidos e mantidos, o que os torna mais luxuosos. Os acabamentos texturizados, embora ofereçam benefícios práticos, também podem exigir reprocessamento diário para manter o efeito desejado.

Diferentes fatores que afetam a seleção do acabamento da superfície

Funcionalidade

Os acabamentos de superfície afetam a capacidade do produto. Por exemplo, um acabamento com excesso de brilho (SPI A) é bom para peças que exigem uma superfície fácil e reflexiva, como interiores de automóveis e caixas de eletrônicos. Os acabamentos foscos (SPI C) são preferidos para peças que precisam ocultar imperfeições de acabamentos de superfície e melhorar a aderência, como alças de dispositivos.

Compatibilidade de materiais

Diferentes materiais respondem de forma diferente aos acabamentos do piso. Por exemplo, os acabamentos de alto brilho funcionam bem com acrílico e policarbonato, mas não são recomendados para polipropileno (PP) devido à sua menor capacidade de polimento. Por outro lado, os acabamentos texturizados são adequados para substâncias como ABS e náilon, que podem capturar e preservar a textura com eficiência.

Considerações sobre a produção

• Custo e complexidade do ferramental: Os acabamentos de superfície de grau mais alto, como a coleção SPI A, exigem um polimento problemático adicional, aumentando os custos de ferramentas e o tempo de fabricação. Os acabamentos texturizados podem exigir ângulos de inclinação adicionais para facilitar a ejeção do elemento do molde sem danificar o piso.
• Durabilidade e desgaste: Os acabamentos de superfície fosca e texturizada podem ajudar a ocultar o desgaste ao longo dos anos, o que os torna apropriados para produtos de uso excessivo por parte do comprador. Por outro lado, os acabamentos elegantes podem mostrar arranhões e impressões digitais sem dificuldade, mas proporcionam uma aparência de primeira classe.

Requisitos estéticos

A preferência de acabamento pode afetar substancialmente a atração estética do produto. Os acabamentos de alto brilho transmitem uma sensação de preço elevado, enquanto os acabamentos texturizados podem transmitir robustez ou praticidade. O motivo do layout e o posicionamento do produto no mercado geralmente determinam a escolha do acabamento.

Qual é o custo do ferramental de acabamento de superfície para moldagem por injeção?

O preço do ferramental de acabamento de superfície de moldagem por injeção é um tópico multifacetado, inspirado por diferentes fatores que consistem na extremidade do piso desejada, preferência de tecido, complexidade do molde e extensão da produção. A compreensão desses elementos pode ajudar a estimar e gerenciar as despesas de forma eficaz.

Fatores que influenciam os custos de ferramental

Escolha do material

• O tipo de metal usado para o molde afeta muito o valor. As opções comuns consistem em P20, H13 e aço inoxidável, cada um com propriedades e preços distintos. Por exemplo, o P20 é amplamente usado por sua usinabilidade e é adequado para fabricação em menor escala, enquanto o H13 oferece melhor resistência ao desgaste, melhor para fabricação de alto volume.

Complexidade do projeto do molde

• A complexidade do molde, que consiste na variedade de cavidades e na complexidade do projeto, influencia diretamente a taxa. Os moldes simples com menos recursos são mais baratos em comparação com os moldes complicados que exigem usinagem e acabamento mais detalhados.

Requisitos de acabamento da superfície

• Diferentes acabamentos de pisos requerem diferentes estágios de polimento e texturização. Os acabamentos de alto brilho (Grau A) exigem um enfeite gigantesco, aumentando a taxa de ferramental. Em comparação, os acabamentos semibrilho (Grau B) e fosco (Graus C e D) são mais baratos, pois exigem métodos de acabamento menos extensos.

Volume de produção

A extensão da produção influencia a eficiência geral do preço. A produção em grande escala justifica o financiamento de moldes excelentes e duráveis, enquanto que, para a produção de baixa quantidade, o uso de moldes mais baratos ou até mesmo de moldes revelados em três dimensões pode ser mais econômico.

Estimativas de custo típicas

Produção de baixo volume

• O tipo de metal usado para o molde afeta muito o seu valor. As opções mais comuns são o P20, o H13 e o aço inoxidável, cada um com propriedades e preços distintos. Por exemplo, o P20 é amplamente usado por sua usinabilidade e é adequado para fabricação de baixo custo, enquanto o H13 oferece melhor resistência ao desgaste e é melhor para fabricação de alto volume.

Produção de médio volume

• Para a fabricação de médio porte (1.000 a 10.000 elementos), as taxas podem variar de $5.000 a $50.000, dependendo da complexidade do molde e do tecido usado. Os moldes de alumínio são usados com frequência nessa faixa devido ao seu equilíbrio entre custo e durabilidade.

Produção de alto volume

• Para produção de volume excessivo (10.000 peças), o custo dos moldes pode aumentar para $100.000 ou mais. Esses moldes são normalmente fabricados com aços extraordinários para ferramentas, como o H13, para resistir ao desgaste da produção em massa.

Quais são os materiais usados nas ferramentas de molde para acabamento de superfície de moldagem por injeção?

Os acabamentos do piso de moldagem por injeção são cruciais para determinar a qualidade estética e funcional do produto final. Esses acabamentos são aplicados sem demora ao molde e transferidos para o componente durante o processo de moldagem, afetando a aparência, a textura e o desempenho da peça. A seleção do material de ferramenta adequado para esses acabamentos é importante para obter as consequências desejadas.

Tipos de acabamentos de superfície e materiais de ferramentas

Acabamentos polidos (SPI A1, A2 e A3)

• Material: Aço temperado para ferramentas.
• Aplicação: Usado para acabamentos com brilho excessivo, que geralmente exigem uma aparência espelhada.
• Processo: polido com o uso de polimento de diamante. Essa abordagem produz o melhor piso fino e mais liso, ideal para elementos ópticos, espelhos e produtos de consumo de primeira classe.
• Considerações: É necessário o melhor aço excepcional para protegê-lo de imperfeições que podem ser ampliadas por meio do polimento.

Acabamentos semibrilhantes (SPI B1, B2, B3)

• Material: aço para ferramentas ou aço inoxidável.
• Aplicação: Proporciona um acabamento liso com poucos brilhos, adequado para uma ampla gama de mercadorias de clientes.
• Processo: Obteve-se o uso de lixas gradualmente mais finas (grão seiscentos, 400 e 320) para eliminar as marcas de usinagem e obter um acabamento semibrilhante.
• Considerações: equilibrar o encantamento estético com a taxa de produção e a complexidade.

Acabamentos foscos (SPI C1, C2 e C3)

• Material: metal para ferramentas ou metais mais macios, dependendo dos requisitos específicos.
• Aplicação: Usado para criar acabamentos de superfície não reflexivos, ideal para produtos que precisam de uma aparência discreta ou de uma aderência mais vantajosa.
• Processo: Criou o uso de pedra de grão (seiscentos, quatrocentos, 320 grãos) para dar uma textura fosca.
• Considerações: Eficaz para ocultar pequenos defeitos no piso e impressões digitais, o que o torna adequado para dispositivos portáteis e elementos industriais.

Acabamentos texturizados (SPI D1, D2 e D3)

• Material: metal para ferramentas, frequentemente endurecido.
• Aplicação: Fornece vários níveis de rugosidade, desde texturas agradáveis até superfícies ásperas.
• Processo: Obtido por meio de jateamento a seco com substâncias como esferas de vidro ou óxido de alumínio.
• Considerações: Ideal para componentes que exigem uma aderência mais vantajosa ou características táteis exclusivas, como cabos de ferramentas e interiores de automóveis.

Métodos avançados de tratamento de superfície

A extensão da produção influencia a eficiência geral do preço. A produção em grande escala justifica o financiamento de moldes excelentes e duráveis, ao passo que, para a produção em baixa quantidade, o uso de moldes mais baratos ou até mesmo de moldes revelados em três dimensões pode ser mais econômico.

Texturização a laser

• Material: Adequado para diversos metais, inclusive metal de grau excessivo.
• Aplicação: Usado para desenvolver padrões e texturas complicados com alta precisão.
• Processo: a gravação a laser de cinco eixos permite designs de superfície designados e complicados, usados regularmente em pacotes de parada excessiva, como eletrônicos e elementos automotivos.
• Considerações: O alto valor inicial, no entanto, proporciona uma flexibilidade de design notável e uma superfície agradável.

Galvanoplastia e eletroformação

• Material: Isso normalmente envolve uma base metálica com uma camada de cromo ou outros metais.
• Aplicação: Aumenta a resistência ao desgaste, a proteção contra corrosão e a dureza da superfície.
• Processo: A galvanoplastia deposita uma camada metálica fina sobre o molde, enquanto a eletrodeposição cria uma casca metálica sobre uma estrutura de base.
• Considerações: Oferece resistência avançada para o piso e um ótimo acabamento, embora por um valor mais alto.

Jateamento de areia

• Material: aplicável à maioria dos aços para ferramentas.
• Aplicação: Comumente usado para criar uma textura uniforme e difícil.
• Processo: Envolve a propulsão de partículas abrasivas (como carbeto de silício ou esferas de vidro) na superfície do molde.
• Considerações: Rápido e econômico, mas pode exigir proteção regular para preservar a sensação.

Escolhendo o material certo para a ferramenta

A seleção do material preciso do dispositivo para sua tarefa de moldagem por injeção envolve o equilíbrio entre custo, resistência e acabamentos de superfície preferidos. Os aços de alta qualidade são geralmente preferidos por sua dureza e capacidade de obter acabamentos de qualidade, enquanto o alumínio é provavelmente usado para moldes de protótipos ou programas menos complexos.

1. Aço ferramenta endurecido: Melhor para moldes incríveis e de longa duração. Ideal para acabamentos com brilho excessivo e polidos.
2. O aço inoxidável oferece excelente resistência à corrosão e é adequado para acabamentos semibrilhantes e foscos.
3. AlumínioO senhor pode usar o sistema de impressão de vídeo: leve e menos complicado de usar, mas menos duradouro. Adequado para pequenas séries de fabricação e prototipagem.

Quais são os parâmetros de moldagem para o acabamento da superfície da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um procedimento de fabricação específico usado para produzir elementos plásticos com acabamentos de superfície exclusivos. A qualidade da extremidade do piso é determinada por vários parâmetros de moldagem, cada um deles desempenhando um papel crucial na obtenção da aparência e da capacidade preferidas. Aqui está uma observação detalhada dos parâmetros importantes que afetam as extremidades do piso na moldagem por injeção:

Temperatura do molde

A temperatura do molde influencia significativamente o processo de resfriamento e a permanência final da peça moldada. Por exemplo, materiais como o policarbonato geralmente exigem temperaturas de molde que variam de 80°C a 120°C. Uma temperatura de molde bem regulada garante menor pressão e encolhimento, contribuindo para a qualidade geral e a resistência do produto. As altas temperaturas do molde normalmente embelezam o brilho e a suavidade do acabamento do piso, permitindo que as cadeias de polímero se alinhem bem durante o resfriamento.

Temperatura de fusão

A temperatura de amolecimento, ou a temperatura na qual o plástico é derretido antes da injeção, é fundamental. Temperaturas de amolecimento mais altas podem aumentar o brilho e reduzir a aspereza do produto final. Isso é particularmente importante para resinas cristalinas reforçadas, que se beneficiam de temperaturas mais altas para obter um acabamento de superfície mais suave. Por outro lado, temperaturas de fusão mais baixas podem ser usadas para embalagens em que se prefere uma extremidade texturizada.

Pressão de injeção

A pressão de injeção é a pressão exercida para empurrar o plástico derretido para dentro do espaço oco do molde. Essa pressão precisa ser suficientemente alta para garantir que o tecido flua suavemente e preencha totalmente o molde. As pressões típicas de injeção variam de 500 a 1500 bar. A tensão de injeção adequadamente gerenciada facilita a minimização de defeitos, como vazios, e garante um acabamento final de superfície regular e de primeira qualidade.

Pressão de retenção

Após o enchimento do mofo, a tensão de retenção é executada para colocar o material no molde e compensar qualquer encolhimento, pois o plástico esfria. Essa tensão, normalmente em torno de 50-65% da tensão de injeção, é essencial para manter a integridade e o piso do produto. A preservação correta da tensão permite a redução das marcas de afundamento e garante uma textura uniforme do acabamento da superfície.

Velocidade de injeção

A velocidade de injeção refere-se à taxa na qual o plástico fundido é introduzido no molde. Esse parâmetro influencia a dinâmica de deslocamento e resfriamento do material, que, por sua vez, influencia o acabamento da superfície. Velocidades de injeção mais rápidas normalmente resultam em melhor brilho e superfícies mais lisas devido ao fato de que o tecido preenche rapidamente o espaço oco do molde, reduzindo a probabilidade de defeitos, juntamente com tensões de solda e marcas de desvio. No entanto, uma velocidade de injeção muito rápida pode causar pressão no molde, sem dúvida levando a deformações ou imperfeições diferentes no acabamento da superfície.

Tempo de resfriamento

O tempo de resfriamento é o período de tempo durante o qual o componente moldado é autorizado a resfriar e solidificar no molde. O tempo de resfriamento adequado é fundamental para se obter o equilíbrio dimensional e uma extremidade de piso supermacia. O resfriamento insuficiente pode resultar em defeitos e deformações, enquanto o resfriamento excessivo pode aumentar o tempo do ciclo de crescimento e diminuir a produtividade. O tempo ideal de resfriamento depende do tecido e da geometria do componente, garantindo que a extremidade da superfície atenda às especificações desejadas.

Seleção de materiais

O tipo de tecido usado na moldagem por injeção desempenha um papel importante na determinação do acabamento da superfície. Diferentes substâncias têm diferentes propriedades de flutuação, taxas de encolhimento e aparência de acabamento de superfície. Por exemplo, as resinas cristalinas reforçadas tendem a produzir superfícies elegantes, enquanto os materiais com contas de vidro ou fibras possivelmente produziriam acabamentos mais texturizados. Os componentes do material, como cargas particuladas, podem decorar a textura e reduzir as marcas visíveis de usinagem, tornando o último piso satisfatório.

Projeto do molde e acabamento da superfície

O projeto do molde em si é fundamental para obter o acabamento desejado do piso. Um molde projetado adequadamente minimiza defeitos como marcas de afundamento, tensões de solda e marcas de desvio. O acabamento da superfície na extremidade da cavidade do molde afeta imediatamente a extremidade do piso da peça moldada. Por exemplo, um piso de molde polido produzirá um acabamento liso, enquanto um piso de molde texturizado resultará em uma aparência fosca ou texturizada.

Acabamentos secundários

Em alguns casos, podem ser necessários métodos adicionais de moldagem de colocação para obter o acabamento de piso preferido. Esses acabamentos secundários podem consistir em pintura, cromagem ou metalização. Esses métodos aumentam o custo, mas às vezes são essenciais para atender a requisitos estéticos ou de utilidade específicos.

Quais são os métodos para melhorar o acabamento da superfície do molde de injeção?

Várias técnicas podem ser empregadas para melhorar o acabamento da superfície dos elementos moldados por injeção:

Pedras de lixa e lixas de grão: Usar pedras de granulação progressivamente mais fina ou lixa pode suavizar as imperfeições do acabamento da superfície e dar brilho.

Jateamento de pressão: Isso envolve a propulsão de substâncias abrasivas, como areia ou contas de vidro, com pressão excessiva para criar um acabamento fosco uniforme.

Pasta de polimento de diamanteEssa técnica faz uso de uma pasta de diamante agradável para obter uma extremidade com brilho excessivo, frequentemente usada para peças que exigem uma aparência refletida.

Gravação química e gravação a laser: Essas estratégias criam texturas de piso específicas e complicadas com a ajuda de gravação química ou física do piso do molde.

MXY: Especialista na área de moldagem por injeção E acabamento de superfície

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Embora o processo de injeção seja complexo e caro, geometrias complexas e peças detalhadas podem ser fabricadas em um ritmo muito alto; no entanto, há grandes desafios em relação aos altos custos de ferramentas e à dificuldade de manter controles rigorosos do processo para que a mesma qualidade seja fornecida em grandes volumes.

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