16 dicas comprovadas para reduzir os custos de usinagem CNC

A usinagem CNC é essencial para a produção de peças precisas e complexas. No entanto, os custos associados a esse processo podem ser significativos. Aqui estão 16 dicas de design comprovadas para ajudá-lo a reduzir os custos de usinagem CNC sem comprometer a qualidade.

16 dicas para reduzir os custos de usinagem CNC

1. Use tamanhos de furo padrão

• A vantagem de usar tamanhos de furo padrão: Ao projetar peças para custos de usinagem CNC, o uso de tamanhos de furos padrão é uma abordagem fantasticamente eficaz para reduzir custos. As brocas padrão estão prontas para uso e fazem furos rápidos e precisos que não exigem nenhum trabalho adicional. Os tamanhos fora do padrão precisam de equipamento de fresagem especial, pelo qual é preciso pagar mais.
• Incrementos ideais no tamanho do furo: Para otimizar a economia de custos, é recomendável usar incrementos de tamanho de furo padrão. O intervalo entre esses valores pode variar de 0,05 mm para aberturas pequenas (até cerca de dez milímetros de diâmetro) até a metade desse valor, 0,25 mm, para aberturas maiores. O uso desse método garante que as brocas padrão possam ser usadas; portanto, há menos ferramentas especiais necessárias e menos trabalho envolvido.
• Preferência por furos passantes em vez de furos cegos: Além disso, em muitos casos, os furos perfurados exigem menos material do que os furos cegos, pois são muito mais simples e rápidos de perfurar. Essa limitação da profundidade dos furos tem outra vantagem: reduz as despesas de produção. E isso significa: quanto mais tempo o poço for escavado, tudo bem, mas também com mais esforço.

2. Otimizar o comprimento da rosca

Quando se trata de custos de usinagem CNC, a otimização do comprimento da rosca é uma estratégia fundamental para reduzir os custos. O rosqueamento pode afetar substancialmente o tempo de usinagem e as despesas universais, mas ao pensar cuidadosamente no comprimento da rosca, o senhor pode tornar sua técnica de usinagem mais econômica. Este guia fornecerá dicas importantes sobre a otimização do comprimento da rosca, o uso da burocracia da rosca padrão e o alinhamento do projeto da rosca com os recursos de usinagem CNC que o ajudarão a obter grandes economias de valor sem comprometer a qualidade ou a funcionalidade.

• Limite o comprimento da rosca a três vezes o diâmetro. Uma dica útil é limitar o comprimento da rosca a um máximo de três vezes o diâmetro do furo. As roscas mais longas do que isso geralmente não adicionam muita resistência à conexão e podem aumentar desnecessariamente o tempo e os custos de usinagem CNC. Por outro lado, as roscas mais curtas exigem menos remoção de material e podem eliminar a necessidade de ferramentas especiais.
• Considere o comprimento sem rosca para furos cegos: Ao lidar com furos cegos, é vantajoso ter pelo menos metade do diâmetro do comprimento não rosqueado na parte inferior. Isso ajuda a reduzir a complexidade e o tempo de usinagem, tornando o processo geral mais eficiente e econômico.
• Opte por formatos e tamanhos de rosca padrão: O uso de formatos e tamanhos de rosca padrão pode reduzir ainda mais os custos. Os tamanhos padrão eliminam a necessidade de ferramentas personalizadas e simplificam o processo de usinagem. Isso não apenas economiza tempo, mas também minimiza erros e a necessidade de etapas adicionais de usinagem.
• Alinhar o projeto da rosca com os recursos da máquina CNC: Certifique-se de que o projeto da rosca esteja alinhado com os recursos dos custos de usinagem CNC. Por exemplo, o uso de uma fresa de rosca para interpolar o perfil da rosca pode ser mais eficiente do que o rosqueamento tradicional, especialmente para tamanhos de rosca maiores. Essa abordagem garante que o processo de usinagem seja otimizado para os recursos da máquina.

3. Evite bolsos fundos

Nos custos de usinagem CNC, as escolhas de projeto desempenham um papel enorme na determinação do custo geral e do desempenho da técnica de fabricação. Uma abordagem de projeto essencial para limitar os custos é evitar os bolsões profundos. Os bolsões profundos não só aumentam o tempo de usinagem e os preços dos esforços, mas também exigem equipamentos exclusivos ou estruturas de custos de usinagem CNC de múltiplos eixos, aumentando ainda mais os custos. Ao seguir práticas de alta qualidade para a profundidade dos bolsões e incorporar elementos de projeto que aproveitem o equipamento preferido, o senhor pode obter um método de usinagem mais econômico e eficiente.

Por que evitar bolsos fundos?

• Aumento do tempo de usinagem e das despesas com mão de obra: Bolsas profundas exigem a eliminação de tecido em tamanho real, o que aumenta consideravelmente o tempo de usinagem. Isso, por sua vez, aumenta os custos de esforço, já que se gasta mais tempo no método de usinagem. Além disso, os bolsões mais profundos geralmente exigem mais de uma passagem e caminhos de ferramenta mais complicados, o que aumenta o tempo total de fabricação.
• O senhor deseja equipamentos especiais e estruturas de vários eixos? A usinagem CNC custa caro e também pode exigir o uso de equipamentos especiais ou sistemas CNC multieixos. Esses equipamentos são normalmente mais caros e mais difíceis de gerenciar. Além disso, o desejo de equipamentos personalizados ou de duração prolongada pode introduzir situações exigentes, juntamente com a deflexão e a vibração da ferramenta, comprometendo, sem dúvida, a qualidade do produto final.
• Limitar a profundidade do compartimento em relação à largura: Para evitar as dores de cabeça relacionadas a bolsões profundos, é recomendável restringir a intensidade dos bolsões a não mais do que quatro vezes a sua largura. Essa diretriz garante que ferramentas populares possam ser usadas, reduzindo a necessidade de respostas personalizadas. Por exemplo, se a largura de um bolsão for de 1 polegada, sua profundidade não deve, de preferência, exceder 4 polegadas. A observância dessa proporção agiliza o procedimento de usinagem e aumenta a estabilidade e a precisão do último produto.
• Inclua raios grandes nos cantos internos. Para evitar as dores de cabeça relacionadas a bolsões profundos, é recomendável restringir a intensidade dos bolsões a não mais do que quatro vezes a sua largura. Essa diretriz garante que ferramentas populares possam ser usadas, reduzindo a necessidade de respostas personalizadas. Por exemplo, se a largura de um bolsão for de 1 polegada, sua profundidade não deve, de preferência, exceder 4 polegadas. A observância dessa proporção agiliza o procedimento de usinagem e aumenta a estabilidade e a precisão do último produto.

4. Minimização de tolerâncias na usinagem CNC

Minimizar as tolerâncias é um método essencial para reduzir os custos de usinagem CNC. As tolerâncias excessivamente rigorosas frequentemente exigem etapas extras de processamento, como retificação ou EDM, que aumentam consideravelmente cada taxa e os prazos de entrega. Veja a seguir uma maneira de observar as tolerâncias corretamente para garantir determinados recursos e, ao mesmo tempo, manter os custos baixos.

• Tolerâncias de especialização: Para a maioria dos recursos não essenciais, uma tolerância bem conhecida de ±0,1 mm geralmente é suficiente. As tolerâncias mais rígidas geralmente não melhoram a capacidade, mas aumentam os custos. É essencial fazer uso de tolerâncias apertadas, que são claramente importantes, inclusive de elementos que precisam se encaixar precisamente com outros em uma reunião.
• Dimensionamento e Tolerância Geométricos (GD&T): O uso do Dimensionamento e Tolerância Geométricos (GD&T) pode ajudar a definir tolerâncias que garantam a funcionalidade sem restringir demais o projeto. O GD&T permite um controle mais preciso sobre os recursos do componente e, ao mesmo tempo, evita a precisão inútil em regiões não importantes.
• Relação entre as características da peça: A aplicação adequada das tolerâncias também implica compreender a relação entre as capacidades exclusivas dos elementos. O uso de um único ponto de referência para todas as tolerâncias pode simplificar o processo de usinagem e reduzir os erros. Esse método agiliza a produção e diminui a possibilidade de erros.
• Evite tolerâncias excessivamente rígidas em funções cosméticas: É aconselhável evitar a especificação de tolerâncias excessivamente rígidas em recursos cosméticos ou superfícies que não afetam o desempenho do componente. Essa técnica agora não apenas reduz o tempo de usinagem, mas também diminui o preço geral de fabricação ao minimizar a necessidade de operações secundárias.

5. Reduzir o número de configurações de máquinas

Minimizar a grande variedade de configurações de máquinas é uma estratégia essencial para reduzir os preços relacionados aos custos de usinagem CNC. Cada configuração requer várias etapas demoradas, juntamente com a programação CAM, a fixação de peças e o reposicionamento de guias, e todas elas contribuem substancialmente para as despesas padrão. A seguir, o senhor encontrará insights distintos sobre essa técnica e a maneira de implementá-la corretamente.

O impacto de mais de uma máquina Configurações

As configurações de dispositivos são indispensáveis para o procedimento de custos de usinagem CNC, mas podem ser caras devido ao tempo e à mão de obra especificados. Cada configuração extra implica:

• Programação CAM: Cultivar o código essencial a ser observado pelo dispositivo CNC.
• Fixação de elementos: Fixação do elemento na área para usinagem precisa.
• Reposicionamento de guias: Deslocamento e ajuste do elemento para obter os cortes preferidos.

Elementos de projeto para usinagem de configuração única

Para limitar as configurações, os elementos de layout que podem ter custos de usinagem CNC em uma única operação. Essa técnica envolve:

• Combinação de operações: Integração de mais de um recurso de uma peça que pode ser usinada em conjunto sem reposicionamento.
• Aproveitamento de estruturas CNC de múltiplos eixos: Para projetos mais complexos, o uso de sistemas CNC multieixos pode ser excelente. Essas máquinas superiores podem gerenciar geometrias elaboradas com menos configurações, permitindo o acesso a mais de um aspecto de uma peça sem reposicionamento.
• Despesas de configuração inicial: As estruturas de múltiplos eixos podem incorrer em taxas de configuração inicial mais altas devido ao sistema de última geração e à programação necessária.
• Lucros de desempenho: Apesar do investimento preliminar, o desconto no tempo geral de usinagem e nas configurações pode resultar em uma economia significativa de custos a longo prazo.

6. Simplificando a geometria

Simplificar a geometria de seus custos de usinagem CNC é uma das melhores estratégias para reduzir os custos. Geometrias complicadas geralmente exigem mais tempo de usinagem, algumas configurações e equipamentos especializados, o que pode aumentar os custos.

• Evitar cavidades profundas e diminuir os raios internos: Além disso, cantos internos afiados exigem engrenagens menores que pintam mais lentamente e se desgastam mais rapidamente. Como alternativa, escolha cantos internos arredondados com um raio maior, o que permite uma usinagem mais rápida com engrenagens maiores.
• Minimizar a grande variedade de configurações de dispositivos: Toda vez que uma peça precisa ser reposicionada, o processo exige esforço manual e tempo. O ideal é projetar componentes que possam ser usinados em uma única configuração. Se geometrias complicadas forem vitais, pense em dividir a peça em seções mais simples que possam ser aparafusadas ou soldadas posteriormente.
• Limitar o uso de paredes finas: As paredes finas podem flexionar ou vibrar durante a usinagem, exigindo velocidades mais lentas para manter a precisão. Paredes mais espessas agora não apenas melhoram a usinabilidade, mas também aumentam a potência e a durabilidade do elemento.

7. Utilizar ferramentas eficientes

O ferramental eficiente é uma estratégia fundamental para reduzir os custos de usinagem CNC. Ao escolher equipamentos de alto desempenho feitos sob medida para tarefas específicas, o senhor pode aumentar significativamente a produtividade e reduzir as despesas:

• Equipamentos com desempenho excessivo: As ferramentas feitas de metal de velocidade excessiva (HSS) e pastilhas de carboneto são reconhecidas por sua robustez e pelo desempenho geral superior de redução. Essas ferramentas proporcionam uma vida útil prolongada do dispositivo, o que reduz a frequência de trocas de dispositivos e o tempo de inatividade associado.
• Estruturas de controle de ferramentas: A implementação de sistemas de gerenciamento de dispositivos de última geração pode simplificar as modificações de ferramentas, minimizar o tempo ocioso e otimizar o uso de dispositivos. Essa abordagem garante que a ferramenta adequada seja usada no momento adequado, aumentando a eficiência universal.
• Conservação e recondicionamento regulares: A manutenção e o recondicionamento frequente das engrenagens podem aumentar a vida útil delas. Ferramentas bem conservadas têm maior desempenho, maior durabilidade e contribuem para reduzir os custos operacionais de usinagem CNC.
• Equipamento de corte com eficiência energética: O uso de engrenagens de corte com energia verde pode melhorar o desempenho da usinagem por meio da redução da utilização de energia. Além disso, essas engrenagens geram menos desgaste nos componentes do dispositivo, o que contribui para reduzir os preços de manutenção e aumentar a vida útil do dispositivo.

A incorporação dessas práticas em seu processo de custos de usinagem CNC não só reduzirá os custos, mas também melhorará a qualidade e a eficiência de suas operações.

Ao se concentrar em ferramentas eficientes, o senhor pode fazer avanços substanciais na redução de suas despesas com usinagem CNC e, ao mesmo tempo, aumentar a produtividade e garantir resultados de alta qualidade.

8. Rebarbação manual das bordas

Nos custos de usinagem CNC, gerenciar os custos sem comprometer a satisfação é uma tarefa constante. Uma abordagem eficaz para a redução de taxas é a rebarbação manual das bordas. Essa abordagem pode reduzir consideravelmente as despesas em comparação com as técnicas de rebarbação automática, que frequentemente exigem ferramentas especializadas e tempo de usinagem prolongado. Ao optar por rebarbar as bordas manualmente, os produtores podem obter resultados específicos e manter o controle sobre os custos de fabricação.

Benefícios da rebarbação manual

• Economia de custos: A rebarbação manual elimina a necessidade de sistemas computadorizados de alto custo. Esse desconto nos custos de equipamentos e dispositivos, aliado à redução do tempo de usinagem, se traduz imediatamente em economia financeira. Equipamentos simples, como documentos, papel abrasivo ou discos de polimento, são alternativas econômicas aos seus equivalentes automáticos.
• Flexibilidade no acabamento: Uma das principais vantagens da rebarbação manual é a flexibilidade que ela oferece. Ao contrário das abordagens automatizadas, a rebarbação manual permite um controle exclusivo sobre a forma de suavização. Isso garante que cada componente atenda aos requisitos específicos de layout, o que pode ser particularmente crítico para projetos personalizados ou complicados.
• Ideal para pequenas séries de fabricação: Para produções menores, o tempo de configuração e o preço relacionados à rebarbação automatizada geralmente não justificam o custo. A rebarbação com guia é mais prática e tem um preço competitivo, o que a torna uma preferência adequada para lotes confinados, nos quais os altos custos de configuração deveriam ser proibitivos em qualquer outro caso.

Ferramentas e técnicas para rebarbação manual

• Arquivos: As limas são uma ferramenta flexível na rebarbação manual. Elas são fornecidas em vários estilos e tamanhos, permitindo que os operadores atinjam áreas precisas e obtenham um fim fácil em partes únicas da peça de trabalho.
• Papel abrasivo: O papel abrasivo é outra ferramenta poderosa para rebarbar bordas manualmente. Ele pode ser usado para remover suavemente rebarbas e limpar superfícies, proporcionando um acabamento de alta qualidade sem danificar o material.
• Rodas de polimento: Os discos de polimento podem ser usados para um último polimento, garantindo que as bordas estejam limpas e livres de rebarbas. Esse dispositivo é particularmente útil para obter um acabamento refinado em componentes metálicos.

9. Evite textos e letras

A inclusão de conteúdo textual e letras nos custos de usinagem CNC pode aumentar substancialmente as despesas de produção. As etapas adicionais de usinagem necessárias para criar texto aumentam o tempo e o desgaste do dispositivo no sistema. Para manter os custos baixos, é realmente útil evitar textos e letras desnecessários em seus projetos. Se o conteúdo textual for importante, leve em consideração métodos alternativos que sejam mais econômicos, como serigrafia ou retrato.

O impacto do texto usinado

A usinagem de texto em peças exige passagens adicionais do dispositivo, o que aumenta o tempo e os preços dos custos de usinagem CNC. Cada caractere exige uma redução precisa, muitas vezes envolvendo caminhos de dispositivo pequenos e problemáticos que tornam o sistema geral de fabricação mais lento. Isso agora não consome mais tempo, mas também acelera o desgaste do dispositivo, o que leva a maiores custos de manutenção e de substituição.

Alternativas ao conteúdo textual usinado

• Serigrafia: É uma maneira rápida e com custos de usinagem CNC de apresentar conteúdo textual ou logotipos sem a necessidade de etapas adicionais de usinagem.
• Retratar: A pintura também pode ser usada para incluir conteúdo textual em elementos. É muito menos exclusiva do que a serigrafia, mas pode ser eficaz para conteúdo textual grande ou menos específico.

Texto gravado vs. texto em relevo

• Textos gravados: A gravação inclui o vazamento do material para criar o conteúdo textual, o que normalmente é mais rápido e exige muito menos desgaste do dispositivo em comparação com a gravação em relevo.
• Textos em relevo: A gravação em relevo adiciona material para criar um conteúdo textual em relevo, o que geralmente inclui usinagem mais complexa e caminhos de ferramenta mais longos, o que a torna mais cara.

Seleção e comprimento da fonte

• Fontes Sans-Serif: Recomenda-se o uso de uma fonte sans-serif porque essas fontes são mais simples e não têm os pequenos traços na extremidade de cada homem ou mulher, o que as torna mais rápidas de usar. Exemplos de fontes sans-serif incluem Arial e Verdana.
• Tamanho da fonte: Recomenda-se aplicar um tamanho de fonte de, no mínimo, 20 pontos. Tamanhos grandes de conteúdo textual diminuem a complexidade dos caminhos do dispositivo e ajudam a evitar a criação de recursos que são difíceis e demorados para serem implementados.

10. Escolha materiais compatíveis com a máquina

Uma das estratégias mais eficazes para reduzir os custos de usinagem CNC é optar por substâncias amigáveis à máquina. Essas substâncias são mais simples de usinar, o que leva a instâncias de produção mais rápidas, menor desgaste do dispositivo e despesas usuais mais baixas. As substâncias comumente desejadas abrangem alumínio, latão e certas formas de plásticos, cada uma apresentando vantagens precisas que contribuem para o desempenho da taxa em Serviços locais de usinagem CNC.

Alumínio: O campeão da usinabilidade

O alumínio é amplamente desejado nos custos de usinagem CNC por sua excelente usinabilidade, custo bastante baixo e equilíbrio preciso de resistência e peso. Esse aço corta com mais rapidez e eficiência do que muitos outros materiais, reduzindo o tempo de produção e o uso de ferramentas. As principais vantagens do alumínio incluem:

• Usinabilidade requintada: Usinagem CNC de alumínio é simples de usar, permitindo cortes rápidos e específicos.
• Custo-benefício: Em comparação com outros metais, o alumínio é extremamente mais barato.
• Potência e peso: O alumínio oferece uma excelente estabilidade de potência e leveza, o que o torna adequado para uma série de programas.

Latão: macio e eficiente

O latão é outro tecido de fácil usinagem que se destaca por sua facilidade de fresagem. Por ser um metal suave, o latão exige muito menos pressão para ser cortado, o que se traduz em menos pressão sobre as ferramentas de corte e em tempos mais rápidos de custos de usinagem CNC. Além disso, o latão pode fornecer propriedades mecânicas, químicas ou condutoras importantes necessárias para projetos específicos. As principais vantagens do latão incluem:

• Facilidade de usinagem: O latão pode ser cortado e conformado sem problemas, reduzindo o tempo de usinagem e o desgaste da ferramenta.
• Propriedades versáteis: O latão oferece propriedades mecânicas, químicas e condutoras adequadas, o que o torna apropriado para uma variedade de aplicações.

Plásticos: Diversos e econômicos

Os plásticos estão disponíveis em uma grande variedade de tipos, cada um deles com atributos específicos, como resistência superior ao desgaste, resistência à corrosão ou notável relação energia-peso. A decisão sobre o plástico certo para o software pode reduzir consideravelmente o tempo e os custos da usinagem CNC. As principais vantagens dos plásticos consistem em:

• Resistência avançada ao desgaste e à corrosão: Os plásticos seguros são surpreendentemente resistentes ao desgaste e à corrosão, o que os torna os melhores para embalagens específicas.
• Relação eletricidade/peso: Muitos plásticos oferecem excelentes taxas de resistência em relação ao peso, proporcionando robustez sem o peso introduzido.
• Redução do tempo de usinagem: Normalmente, os plásticos são menos complicados de usinar do que os metais, o que resulta em tempos de fabricação mais rápidos e despesas menores.

Mudança de metais difíceis de usinar

A substituição de metais difíceis de usinar, como aço inoxidável ou aços com excesso de carbono, por substâncias mais acessíveis pode gerar uma economia considerável nos custos de usinagem CNC, por exemplo:

• Aço cromado: Se a alta resistência à eletricidade e à corrosão não for primordial, a escolha do aço inoxidável 316L ou 304 em vez do 17-four PH pode facilitar os esforços de usinagem e reduzir os custos.
• Alumínio sobre cobre: O alumínio é mais leve e menos caro do que o cobre e, ao mesmo tempo, oferece uma condutividade elétrica respeitável, o que o torna uma oportunidade econômica para aplicações positivas.

11. Técnicas de acabamento econômicas

escolha o acabamento As-Machined

Com o objetivo de reduzir o valor dos custos de usinagem CNC, o uso de acabamentos de baixo custo pode desempenhar um papel importante. Uma maneira de limitar as despesas é evitar mais de um acabamento de piso até que seja realmente importante. Cada acabamento extra aumentará o tempo de usinagem e as despesas com trabalho duro, pois são necessários equipamentos especiais e estratégias adicionais para obter o resultado final desejado. Essa técnica evita a necessidade de outras etapas de processamento, inclusive afiação, pintura ou revestimento, que são mais trabalhosas e caras.

Usar jateamento de esferas

Outra abordagem de acabamento com boa relação custo-benefício é o jateamento de esferas. Essa abordagem elimina as marcas de ferramentas e cria um acabamento uniforme fosco ou acetinado sem os custos excessivos de usinagem CNC associados a outras técnicas de acabamento. O jateamento de esferas geralmente tem um preço muito baixo e pode melhorar a atração estética do elemento, o que o torna uma preferência sensata para superfícies não úteis.

Revestimento em pó para fins funcionais

Além disso, se for necessário um acabamento para funções práticas, considere o uso de revestimento em pó. O revestimento em pó proporciona uma camada durável e resistente ao desgaste e é compatível com todas as substâncias de aço. É uma alternativa mais econômica a métodos como a anodização, especificamente para elementos que exigem resistência à corrosão e um acabamento fácil.

12. Otimização dos caminhos de usinagem

Otimizar os caminhos de usinagem é um método incrivelmente poderoso para reduzir o preço dos custos de usinagem CNC. Ao projetar caminhos verdes para o dispositivo, o senhor pode reduzir consideravelmente o tempo de usinagem, que é um dos principais fatores de preço. caminhos eficientes para a ferramenta permitem que o dispositivo retire a maior quantidade de material no menor tempo possível, evitando movimentos desnecessários e minimizando o tempo ocioso. Além disso, a otimização dos caminhos da ferramenta pode melhorar o acabamento da superfície das peças usinadas, diminuindo a necessidade de um processamento de publicação considerável e, além disso, reduzindo as despesas.

Projeto eficiente do caminho da ferramenta

Os caminhos eficientes dos dispositivos são projetados para maximizar a remoção de material e, ao mesmo tempo, minimizar os movimentos inúteis. Isso inclui planejar as rotas diretas máximas a serem seguidas pelas ferramentas de corte, garantindo que cada desvio elimine a quantidade mais adequada de tecido. O programa avançado de software de custos de usinagem CNC pode ser fundamental para a produção desses caminhos de dispositivo mais selecionados, aproveitando algoritmos que não se esquecem da geometria do elemento e das habilidades do sistema.

Redução do tempo de usinagem

Ao minimizar o tempo gasto em movimentos desnecessários e períodos ociosos, os caminhos otimizados dos dispositivos reduzem consideravelmente o tempo total dos custos de usinagem CNC. Isso não apenas acelera a fabricação, mas também reduz o desgaste do sistema, contribuindo para diminuir as taxas de manutenção. Instâncias de usinagem mais curtas implicam que o dispositivo pode ser usado com mais eficiência, aumentando o rendimento geral do processo de produção.

Minimizar o desgaste da ferramenta

Caminhos de ferramenta eficientes distribuem a carga de trabalho uniformemente entre as ferramentas de corte, reduzindo os custos de usinagem CNC do desgaste da ferramenta. Isso resulta em menos trocas de ferramentas, que podem ser demoradas e caras. Investir em ferramentas de alta qualidade com vida útil mais longa aumenta ainda mais esse benefício, pois essas ferramentas podem lidar com as demandas de caminhos de usinagem otimizados com mais eficiência.

aprimoramento da extremidade da superfície

Os caminhos otimizados da ferramenta também podem melhorar o acabamento do piso dos componentes usinados. Ao garantir movimentos suaves e consistentes, a engrenagem de corte produz menos imperfeições no piso do material. Isso reduz a necessidade de um grande processamento de submissão, juntamente com lixamento ou afiação, o que pode aumentar consideravelmente o tempo e os custos de usinagem CNC no método de produção.

utilização de software avançado de programação CNC

Para colocar em prática caminhos otimizados de custos de usinagem CNC de forma eficaz, considere o uso de um programa de software de programação CNC de qualidade superior. Essas respostas do programa de software são projetadas para gerar os caminhos de ferramenta mais eficientes, levando em consideração diferentes fatores, incluindo a geometria do dispositivo, o layout do elemento e os recursos do dispositivo. Elas ajudam a minimizar os movimentos desnecessários e a otimizar o processo de usinagem em termos de velocidade e desempenho.

Investindo em ferramentas de alta qualidade

As ferramentas de corte de alta qualidade são essenciais para preservar o desempenho dos caminhos de usinagem otimizados. Essas engrenagens são projetadas para fechar por mais tempo e ter um desempenho melhor sob as necessidades dos custos de usinagem CNC de ritmo excessivo.

Adoção de técnicas eficientes de fixação

As técnicas de fixação ecológica e os sistemas de alternância rápida podem, além disso, melhorar a produtividade e diminuir os tempos de preparação. Com a ajuda da fixação segura da peça de trabalho na área e levando em consideração os ajustes curtos, esses sistemas permitem transições mais rápidas entre operações de usinagem únicas. Isso reduz o tempo gasto na configuração e garante que o dispositivo possa funcionar com eficiência máxima.

13. Incorporar loops de feedback

A incorporação de loops de observações no procedimento de custos de usinagem CNC pode reduzir consideravelmente os custos por meio da simplificação dos ajustes de layout e da garantia da capacidade de fabricação. Isso inclui a integração de equipamentos e metodologias que forneçam observações imediatas sobre a capacidade de fabricação dos projetos, permitindo que os engenheiros façam modificações bem informadas no início do segmento de layout.

Ferramentas de feedback instantâneo do Design for Manufacturing (DfM)

A integração de equipamentos de comentários instantâneos de layout para manufatura (DfM) ao sistema de design permite que os engenheiros percebam e corrijam imediatamente os problemas de layout que podem causar aumento nos preços de usinagem:

• Cantos internos afiados: Os cantos agudos podem ser difíceis de serem trabalhados e podem exigir equipamentos especializados, aumentando as despesas. O equipamento DfM pode recomendar o uso de raios como alternativa, o que pode ser mais fácil e menos dispendioso.
• Paredes finas: Paredes finas podem provocar fraquezas estruturais e correm maior risco de deformação durante a usinagem. O feedback da DfM pode recomendar espessuras de parede adequadas para garantir a integridade estrutural e, ao mesmo tempo, manter baixos os preços de usinagem.
• Cortes inferioresO senhor pode ter certeza de que as funções que requerem cortes inferiores frequentemente necessitam de usinagem multieixos ou de equipamentos especializados. Descobrir essas funções com antecedência permite que os projetistas ajustem o layout para evitar esses procedimentos dispendiosos.

Minimização de complexidades desnecessárias

Ajustar as funções problemáticas logo no início da fase de layout minimiza as complexidades desnecessárias e o desperdício de tecido. Ao resolver esses problemas com antecedência, os engenheiros podem evitar a necessidade de etapas extras de usinagem ou de equipamentos especializados, reduzindo, assim, os custos médios de produção da usinagem CNC. Essa técnica proativa garante que os projetos sejam otimizados para a capacidade de fabricação desde o início.

Melhoria contínua por meio de ciclos de feedback

Os loops de comentários facilitam o aprimoramento ininterrupto, permitindo que os projetistas refinem iterativamente seus componentes com base em informações de fabricação em tempo real dos custos de usinagem CNC. Essa técnica iterativa garante que cada novo lançamento de layout seja otimizado para a relação custo-benefício, sem comprometer a qualidade. As principais vantagens incluem:

• Melhor precisãoO feedback ininterrupto ajuda a refinar as especificações do projeto, garantindo que as peças sejam fabricadas de acordo com os requisitos exclusivos.
• Eficiência aprimorada: Os registros em tempo real permitem ajustes curtos, reduzindo o tempo e os recursos gastos com retrabalho e ajustes.
• Especificações de design mais satisfatóriasOs loops de comentários ajudam a manter as especificações de layout ideais que atendem a todos os requisitos funcionais e financeiros, garantindo que as peças não sejam apenas fabricáveis, mas também econômicas.

Aproveitamento dos dados de produção em tempo real

Ao aproveitar as estatísticas de produção em tempo real, os fabricantes podem se certificar de que cada iteração de projeto seja otimizada para cada capacidade de fabricação e valor. Essa técnica baseada em registros permite tomar decisões informadas que melhoram o desempenho geral da forma de custos de usinagem CNC. Os engenheiros podem melhorar continuamente os projetos com base no desempenho geral real e nos comentários da área de fabricação.

13. Engajar o envolvimento precoce dos fornecedores

Benefícios estratégicos do envolvimento precoce do revendedor

Ao integrar os fornecedores no início da seção de design, as organizações podem aproveitar sua experiência para escolher possibilidades de economia de custos que podem não ser aparentes durante os planos preliminares de fabricação. Os fornecedores podem fornecer percepções valiosas sobre a escolha de materiais, otimizações de design e estratégias de produção ecológica, ajudando a evitar revisões caras mais tarde na missão. Essa técnica colaborativa garante que os projetos não sejam fabricáveis de forma mais eficaz, mas também otimizados para a eficiência de custos, possivelmente diminuindo a necessidade de materiais luxuosos ou operações de usinagem complexas.

Insights sobre a seleção de materiais

Além disso, atrair os fornecedores com antecedência pode agilizar a troca verbal e estabelecer um fluxo de trabalho mais ecológico, reduzindo as instâncias de lead e garantindo uma transição mais suave do projeto para a produção. Os fornecedores podem endossar otimizações de projeto, que consistem no uso de tamanhos e roscas ocos padrão, simplificando as geometrias e minimizando o número de configurações necessárias para os custos de usinagem CNC.

Configuração de loops de feedback

A incorporação de loops de comentários entre os grupos de projeto, engenharia e produção é essencial para o desenvolvimento ininterrupto. Os comentários regulares dos fornecedores podem ajudar a descobrir problemas de capacidade antecipadamente, levando em consideração modificações oportunas que decoram a capacidade de fabricação e a eficiência de preço. Essa comunicação contínua garante que quaisquer ajustes na disponibilidade de tecidos, na geração de custos de usinagem CNC ou nas estratégias de fabricação sejam incorporados diretamente ao sistema de design, mantendo o empreendimento dentro do objetivo e das finanças.

14. Considerar métodos alternativos de usinagem

Ao mesmo tempo em que se busca reduzir os custos de usinagem CNC, é importante descobrir estratégias de usinagem de oportunidade. Estratégias que consistem em corte a jato de água, corte a laser e manufatura aditiva podem ser mais econômicas para pacotes precisos.

Corte a jato de água

A redução por jato de água usa água em alta pressão, regularmente misturada com substâncias abrasivas, para reduzir através de uma difusão de materiais. Essa técnica é especialmente poderosa para substâncias mais espessas e pode produzir designs complicados sem a distorção de calor que ocasionalmente ocorre com a redução a laser. As principais vantagens incluem:

• Manuseio de materiais espessosO senhor pode usar o cortador de papel para cortar materiais mais grossos que são difíceis de cortar por outros métodos.
• Desenhos intrincadosO senhor é capaz de gerar formas complexas e informações excepcionais sem distorção térmica.
• Versatilidade de materiaisO senhor pode usar o sistema de controle de temperatura: apropriado para metais, plásticos, vidro, cerâmica e compostos.

Corte a laser

O corte a laser emprega um feixe de laser focalizado para reduzir substâncias com precisão excessiva. Ele é particularmente adequado para substâncias finas e pode obter as melhores informações. Esse método é usado regularmente para iniciativas que exigem precisão e velocidade excessivas. As principais vantagens incluem:

• Alta precisão: excelente para obter detalhes de primeira classe e geometrias complexas.
• Eficiência: Altamente eficiente para cortar materiais finos com rapidez e precisão.
• Cortes limpos: Produz bordas limpas com necessidade mínima de pós-processamento.

Manufatura aditiva (impressão 3D)

A produção de aditivos, geralmente chamada de Guia de custos da impressora 3DA técnica de usinagem de peças, que consiste na construção de peças em camadas com o auxílio de camadas de vários materiais. Essa técnica é útil principalmente para a criação de geometrias complexas que seriam difíceis ou de alto custo para o sistema usando estratégias CNC convencionais. Os principais benefícios incluem:

• Geometrias complexasCapacidade de gerar formas complicadas e complexas que são difíceis com técnicas subtrativas.
• Redução de resíduos: Minimiza o desperdício de tecido, pois utiliza melhor o tecido vital para a construção da peça.
• Prototipagem rápidaO que o senhor pode fazer: reduzir consideravelmente o tempo e o valor das iterações preliminares do projeto de fabricação em comparação com os custos de usinagem CNC.

15. Adotar a manutenção preditiva

A adoção da proteção preditiva é uma estratégia poderosa para reduzir o preço da usinagem CNC. Esse método aproveita a análise avançada de estatísticas e os algoritmos de aprendizagem de dispositivos para revelar a integridade dos custos de usinagem CNC em tempo real. Ao usar a captura de informações de diversos sensores, os produtores podem detectar sinais precoces de desgaste e falhas de capacidade, interrompendo o tempo de inatividade e a manutenção de alto custo.

Monitoramento em tempo real e captura de dados

A renovação preditiva inclui o uso de sensores, como sensores de vibração, temperatura e carga, para adquirir registros continuamente. Esse monitoramento em tempo real permite que os produtores ajustem atentamente a condição de seus custos de usinagem CNC. Os registros acumulados são analisados para que se tome conhecimento de padrões e anomalias que possam sugerir problemas de proximidade.

Prevenção de quebras inesperadas

Por meio da detecção dos primeiros sinais de desgaste e falhas de capacidade, a preservação preditiva permite evitar quebras repentinas do dispositivo. Esse método proativo garante processos de produção mais suaves e melhores taxas de utilização dos dispositivos. Os produtores podem programar esportes de proteção nos momentos mais vantajosos, reduzindo a probabilidade de paradas de produção e aumentando a vida útil do dispositivo de custos de usinagem CNC.

Otimização dos cronogramas de manutenção

A proteção preditiva permite a otimização das programações de manutenção. Em vez de depender de durações de preservação predeterminadas, que podem ser muito frequentes ou pouco frequentes, os produtores podem realizar a preservação exatamente quando necessário. Isso não apenas minimiza as interrupções, mas também reduz os custos gerais de manutenção ao evitar intervenções desnecessárias.

Redução das taxas de refugo e retrabalho

Manter os custos de usinagem CNC em condições ideais por meio da proteção preditiva facilita a redução dos preços de sucata e a transformação. A excelência e a precisão constantes das peças usinadas são obtidas à medida que as máquinas operam dentro de seus parâmetros mais eficazes. Essa consistência é vital para atender aos requisitos de fabricação e reduzir o desperdício de tecido.

Integração com IoT e computação em nuvem

A integração da manutenção preditiva com a tecnologia de Internet das Coisas (IoT) e a computação em nuvem aumenta a eficiência do processamento de grandes quantidades de informações sobre os custos de usinagem CNC. Essa integração permite o rastreamento em tempo real e a resposta instantânea a problemas de capacidade. A análise totalmente baseada em nuvem pode oferecer insights mais profundos e facilitar a tomada de decisões, reduzindo ainda mais a probabilidade de paralisações não planejadas.

Obtenção de economia de custos e aumento da produtividade

Os produtores que incluem a manutenção preditiva podem obter grandes economias de valor. Ao interromper o tempo de inatividade não planejado e otimizar as atividades de preservação, eles podem manter uma produção contínua e garantir uma produção de alta qualidade. Isso resulta em um aumento da produtividade e em um aspecto agressivo no mercado.

16. Utilizar a análise de dados

A utilização da análise de estatísticas é uma abordagem poderosa para reduzir o preço dos custos de usinagem CNC com a ajuda da otimização de táticas e do aprimoramento do desempenho. Por meio do aproveitamento de séries e análises de dados em tempo real, os fabricantes podem se beneficiar de insights valiosos sobre o desempenho geral do dispositivo, o desempenho operacional e os desejos de renovação preditiva. a implementação da tecnologia de Internet dos fatores (IIoT) empresarial permite a coleta de dados computadorizados diretamente dos custos de usinagem CNC, evitando erros de entrada manual e oferecendo insights precisos e acionáveis. Isso permite uma melhor tomada de decisões, um melhor uso do gadget e uma renovação proativa, o que contribui para a economia de custos.

Série e avaliação de estatísticas em tempo real

A implementação da era da IIoT na usinagem CNC permite a série de dados em tempo real, o que é vital para uma análise correta e oportuna. A série de registros computadorizados dos custos de usinagem CNC elimina a ameaça de erros de entrada manual e oferece fluxos contínuos de dados. Essas estatísticas incluem fatos sobre o desempenho geral do sistema, o desgaste do dispositivo, os tempos de ciclo e muito mais. Com a análise dessas estatísticas em tempo real, os fabricantes podem perceber rapidamente os desvios das operações diárias e tomar medidas corretivas para evitar paralisações e ineficiências dispendiosas.

Otimização do desempenho geral do sistema

A análise de estatísticas facilita o rastreamento e a análise dos custos de usinagem CNC, incluindo métricas de desempenho geral, como velocidade do fuso, taxa de avanço e pressão de corte. Com a compreensão desses parâmetros, os fabricantes podem otimizar as configurações do sistema para aprimorar o desempenho e reduzir o tempo de usinagem. Por exemplo, o estudo das informações sobre o desgaste da ferramenta permite o ajuste dos caminhos da ferramenta, o que pode aumentar a vida útil da ferramenta e reduzir a frequência dos ajustes. Isso não só reduz os custos com ferramentas, mas também minimiza as interrupções no processo de fabricação.

Proteção preditiva

Uma das grandes vantagens da utilização da análise de dados na usinagem CNC é a preservação preditiva. Ao monitorar constantemente a integridade dos custos de usinagem CNC, a análise de informações pode prever quando um aspecto do sistema tem probabilidade de falhar. Esse método proativo permite a preservação oportuna antes que ocorra uma falha, reduzindo o tempo de inatividade não planejado e aumentando a vida útil do dispositivo. Além disso, a renovação preditiva garante que as máquinas operem com a máxima eficiência, reduzindo da mesma forma as despesas operacionais.

Descobrir gargalos e simplificar processos

A leitura de estatísticas sobre o tempo de inatividade da máquina e a eficiência operacional pode revelar gargalos dentro do sistema de usinagem. Por exemplo, paradas frequentes da máquina ou tempos de ciclo prolongados podem implicar problemas com operações ou configurações específicas de custos de usinagem CNC. Isso resulta em ciclos de fabricação mais rápidos e na redução das despesas de usinagem.

decisões baseadas em informações sobre a utilização de tecidos e estratégias de usinagem

A análise de estatísticas pode oferecer percepções sobre o uso de tecidos e estratégias de custos de usinagem CNC, ajudando os fabricantes a fazer escolhas informadas que reduzam o desperdício e aumentem a produtividade. Por exemplo, a leitura das taxas de eliminação de material e a redução de velocidades podem otimizar os parâmetros de usinagem para materiais extraordinários, reduzindo o desperdício e o tempo de usinagem. capacidade de fabricação em mente, além de diminuir os preços da usinagem CNC.

melhorar a produtividade e diminuir o desperdício

Com a ajuda da análise de fatos, os fabricantes podem revelar e otimizar constantemente seus métodos de custos de usinagem CNC. Isso consiste em ajustar as configurações do sistema, otimizar os caminhos dos dispositivos e programar a manutenção com base em estatísticas em tempo real. Essas melhorias resultam em maior produtividade, redução do desperdício e grande economia de custos.