Wat zijn spuitgietproducten?

Spuitgieten is een productieproces waarbij gesmolten chips, meestal plastic of metaal, in een mal worden gespoten. Het proces gaat door totdat het materiaal de afkoelfase bereikt en stolt in de vorm van de matrijsholte. Spuitgieten is een fantastische keuze als u wilt profiteren van de massaproductie van complexe details of als u een beperkt budget hebt.

Gedetailleerde beschrijving van de spuitgietproducten

• Spuitgietproces
• Materiaal gebruikt bij de productie
• Industrieën en toepassingen die spuitgietonderdelen gebruiken
• Inleidend gedeelte over de voordelen van deze productiemethode ten opzichte van andere

Of u nu spuitgietproducten wilt personaliseren voor uw aangepaste kunststof of metalen onderdelen voor een product dat u produceert, of gewoon meer informatie wilt over hoe dit proces wordt uitgevoerd.

Veelzijdigheid en toepassingen van spuitgieten

Spuitgieten Producten worden gebruikt voor de productie van kunststof onderdelen die variëren van flessendoppen tot vliegtuigbehuizingen.
Spuitgieten is bijzonder veelzijdig omdat het gebruikt wordt om een groot aantal kunststof en metalen onderdelen in alle industrieën te produceren. Enkele van de meest voorkomende spuitgietproducten zijn:

• Plastic flessen en verpakkingen ook.
• De kenmerken zijn dashboards, roosters, deursilhouetten en instrumentenclusters.
• Medische hulpmiddelen en werknemers op de juiste manier.
• Deze componenten worden samen met condensatoren, inductoren, weerstanden en diodes gegroepeerd in elektronische behuizingen.
• Deze apparatuur bestaat uit verschillende elektronische modules en een voeding.
• Accessoires, Sportartikelen, Kampeeruitrusting.
• Het assortiment is natuurlijk niet beperkt tot huishoudelijke artikelen, zoals opbergdozen, bestek en meubels.
• De behuizingen en interne onderdelen van de apparaten.

Kortom, elk onderdeel dat precies, snel en op schaal gemaakt moet worden met behulp van goedkope gereedschappen, is een ideale kandidaat voor het spuitgietproces. Dit kan worden gedaan op een hoog precisieniveau om aan exacte specificaties te voldoen, van delicate onderdelen met fijne details, complexe geometrieën en dunne wanden met strakke toleranties.

Zakelijke benadering

Spuitgieten van plastic en metaal:

stapsgewijs proces

1. Het gereedschap wordt eerst als CNC-bewerkt onderdeel gemaakt van een gereedschapsstaalmodel dat gebaseerd is op 3D CAD modellen voor het onderdeel. De spuitgietmatrijs is in principe een spuitgietproduct dat uit twee hoofdcomponenten bestaat, namelijk een negatieve afdruk van het onderdeel en een kern die de buitenkant vormt.

2. Vers geproduceerde toevoer van ofwel plastic deeltjes of metaalpoeder wordt door de zwaartekracht in de spuitgietmachine gevoerd door de vatverwarming. Het vaste materiaal wordt verwarmd totdat het smelt en vloeibaar wordt.

3. Door de zware druk gebruikt het injectiepistool vervolgens snelheid om het materiaal met grote snelheid onder een spuitgietwerktuig te persen, waardoor elke holte van het spuitgietwerktuig gevuld wordt.

4. Het afkoelen van de mal gebeurt door er water doorheen te laten stromen of door de mal te laten afkoelen bij omgevingstemperatuur. Dit leidt tot het stollen van de gesmolten grondstof en het aannemen van de vorm van de mal.

5. Ten slotte moet de matrijs stevig genoeg zijn om de deellijn te kunnen plaatsen en de spuitgietproducten eruit te kunnen halen. De cyclus wordt nu voortgezet voor het volgende onderdeel.

Soorten kunststof spuitgieten

Een verscheidenheid aan Injection Molding Products plastic materialen zijn tientallen van die samenstelling, zodat bedrijven er een kunnen kiezen met de vereiste balans van mechanische, thermische, elektrische en esthetische eigenschappen die nodig zijn voor elke toepassing. Enkele van de meest gebruikte soorten plastic zijn:

• Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS): Het heeft de reputatie sterk, duurzaam en zeer slagvast te zijn. Het wordt gebruikt voor auto-onderdelen, speelgoed en behuizingen van apparaten.
• Polypropyleen (PP): Hoge buigweerstand bezwijkt niet bij buigen, sterke chemische bestendigheid/warmtebestendigheid en hoog smeltpunt. Het heeft een groot aantal toepassingen in de industrie. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor de vervaardiging van buizen voor diverse goederen, van productieonderdelen tot decoratieve artikelen, flessendoppen, medische apparatuur, verpakkingen en nog veel meer.
• Polyethyleen (PE): Polyethyleen biedt een hoge corrosiebestendigheid, lagere wrijving en is in feite relatief goedkoop. Normaal gesproken wordt het gebruikt voor flessen, containers, sluitringen, afstandhouders, afdichtingen en buizen die van deze materialen zijn gemaakt.
• Polycarbonaat (PC): De belangrijkste verdienste is de sterkte en duurzaamheid. De moleculaire structuur van dit materiaal garandeert een hoge hittebestendigheid en slagvastheid. Het wordt gebruikt voor het maken van optische lenzen, transparante onderdelen, medische apparatuur, auto-onderdelen en frames voor elektronische apparaten.
• Acetaal en POM: Hebben een hoge mechanische sterkte, lage wrijvingscoëfficiënt en dimensionale stabiliteit onder invloed van belasting. Kan worden toegepast op agenten, tandwielen, grendels, bevestigingsmiddelen, klephuizen en agenten voor sprinklersystemen.

Spuitgieten van metalen materialen

Het spuitgieten van kunststof producten is echter verantwoordelijk voor een groter percentage van het gebruik en het spuitgieten van metaal (MIM) wordt algemeen geaccepteerd als een andere geweldige methode om kleine metalen onderdelen in grote hoeveelheden te maken.

Gangbare MIM-metalen zijn onder andere:

• Roestvrij staal: De zeer sterke en corrosiebestendige eigenschappen met de verbazingwekkende thermische eigenschappen zijn het meest waardevol. Het dekt een groot aantal toepassingen, zoals medische instrumenten en kleppen, tandwielen, veren en orthopedische en tandheelkundige implantaten.
• Laag gelegeerd staal: Opbrengststerkte veel hoger en is ook handiger te magnetiseren. Wordt gebruikt voor vergrendelingsmechanismen, tandwielen en chirurgische gereedschapsonderdelen en metalen mallen.
• Zachte magnetische legeringen: Deze materialen bestaan uit elementen zoals nikkel, kobalt, ijzer en silicium, die gemakkelijk gemagnetiseerd kunnen worden. Gebruik in elektromotoren, rotors, starters, solenoïden, componenten van de brekerkern en andere.
• Aluminium: Lichtgewicht met uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Op grote schaal gebruikt in auto-onderdelen, ruimtevaartstructuren en behuizingen voor consumentenelektronica.
• Magnesium : Het lichtste structurele metaal met een goede sterkte-gewichtsverhouding. Wordt gebruikt in auto's, luchtvaart en elektronische onderdelen om het gewicht te verminderen.
• Titanium: Hoge sterkte, lichtgewicht en uitstekende weerstand tegen corrosie. Ideaal voor ruimtevaartonderdelen, medische implantaten en hoogwaardige auto-onderdelen.
• Koper: Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Wordt vaak gebruikt in elektrische connectoren, warmtewisselaars en loodgietersfittingen.
• Zink: Laag smeltpunt en uitstekende corrosiebestendigheid. Wordt vaak gebruikt voor het spuitgieten van kleine onderdelen, auto-onderdelen en huishoudelijke hardware.
• Nikkel legeringen: Hoge sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. Gebruikt in turbinebladen, vliegtuigonderdelen en chemische verwerkingsapparatuur.
• Messing: Een legering van koper en zink, bekend om zijn bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid. Wordt gebruikt in loodgietersfittingen, decoratieve hardware en muziekinstrumenten.
• Brons: Een legering van koper en tin, bekend om zijn taaiheid en weerstand tegen slijtage en corrosie. Wordt vaak gebruikt in lagers, bussen en hardware voor de scheepvaart.
• Gereedschap Steel: Hoge hardheid en slijtvastheid, ideaal voor het snijden en bewerken van gereedschappen, mallen en matrijzen.

Industrieën zijn de dominante markt voor spuitgegoten onderdelen

We moeten er rekening mee houden dat spuitgieten een gloednieuwe techniek is geworden om kunststof en metalen onderdelen te vervaardigen, waarmee veel verschillende toepassingen in zowel de kunststof- als metaalindustrie mogelijk zijn. Hieronder staan enkele van de belangrijkste voorbeelden:Hieronder staan enkele van de belangrijkste voorbeelden:

• Automobielindustrie: Interieuronderdelen zoals dashboards, deurpanelen, middenconsoles en instrumentenclusters, naast exterieurelementen zoals zijspiegels, emblemen, bumpers en zijplaten, kunnen op maat worden gemaakt voor de behoeften van de klant.
• Medische industrie: Chirurgische instrumenten, behuizingen voor testapparatuur, handgrepen en handgrepen voor apparaten, wegwerpspuiten en -patronen, orthopedische implantaten en andere medische producten.
• Consumentengoederen: Zelfgemaakte producten, elektronische omhulsels, elektrisch gereedschap, speelgoed, sportuitrusting, tuinbenodigdheden, meubelstukken, en ongetwijfeld nog veel meer goederen.
• Industriële Productie: Tandwielen, rollen, gewrichten, onderdelen van transportbanden, onderdelen van pneumatische systemen, transportmiddelen, bouten, bussen en lagers die in allerlei machines en gereedschappen worden gebruikt.

Voordelen van spuitgietproducten

Er zijn meerdere redenen waarom spuitgieten van producten een van de meest alomtegenwoordige productieprocessen in de verschillende industrieën is, waaronder:Er zijn meerdere redenen waarom spuitgieten een van de meest alomtegenwoordige productieprocessen in de verschillende industrieën is, waaronder:

1. Hoge mate van vlakheid en parallelliteit en dus de vervaardiging van zeer complexe vormen en details.

2. De enorme besparingen op materialen door nauwkeurig beheer van injectievloeistoffen, waardoor verspilling of morsen wordt voorkomen, zijn zeker merkbaar.

3. Serialisatie en uniformiteit maakten het mogelijk om binnen een uur duizenden kwaliteitsonderdelen van elke matrijs te maken.

4. Er is weinig arbeid nodig omdat de spuitgietmachines vanaf het moment dat het proces wordt gestart, de meeste handelingen automatiseren.

5. Grote voordelen zoals de veelzijdigheid van het gebruik van verschillende soorten materialen, oppervlakken, inzetstukken en nabewerkingsprocessen.

6. Met name de lage gereedschapskosten en dus het spuitgieten zijn zo kosteneffectieve technieken op de productieschaal van volume.

7. De mogelijkheid om geconsolideerde subassemblages en voltooide producten, die later geïntegreerd of verpakt kunnen worden, toegankelijker te maken.

Als u op zijn minst tot op zekere hoogte onderdelen fabriceert, aarzel dan niet langer en laat anderen u voor zijn, want het proces van spuitgieten van producten is niet te overtreffen. Het is de laatste, maar niet de minste revolutie waarop de moderne massaproductie in alle industrieën gebaseerd is. Dankzij de introductie van deze techniek is de kwaliteit, efficiëntie en economie verbeterd.

Samenvatting

Het spuitgieten van producten is de meest efficiënte manier gebleken om extra plastic en metalen onderdelen te produceren, omdat er een rigide proces is voor precisie, herhaalbaarheid en lagere kosten. Als uw project een behuizing van polymeerplastic nodig heeft voor een elektrisch gevoelig elektronisch apparaat of een behuizing met slagvastheid op een door mensen aangedreven apparaat dat van polymeermaterialen is gemaakt, dan biedt het spuitgietproces een geschikte oplossing.

Dit fabricageproces zal een grote invloed hebben op alle productiesectoren thuis, in de industrie en in instellingen, en daarom zullen deze spuitgegoten onderdelen nog lange tijd in onze woonkamers, voertuigen, fabrieken en ziekenhuizen liggen.