Meerassig CNC verspanen: Voordelen en toepassingen

Daarom zal het in dit gedeelte voor de lezer gemakkelijk zijn om te begrijpen wat meerassig CNC-bewerking is, het idee achter de aanpak, enkele soorten meerassige CNC, verschillen tussen meerassig en drieassig bewerken, toepassingsgebieden van meerassig, typische voorbeelden en veelgestelde vragen.

Meerassig CNC verspanen: Voordelen en toepassingen

Wat is meerassig CNC verspanen?

Meerassig CNC bewerken wordt beschouwd als een tak van computergestuurde bewerking (CNC). Het is mogelijk om te bewegen in de drie cartesiaanse coördinaten - X, Y & Z en de twee rotatiebewegingen A & B. Daarom kunnen dergelijke CNC-machines als de meerassige CNC 4 of 5 of meer assen hebben die meer snijranden geven dan de eenvoudige 3-assige CNC. Door op zijn verschillende assen tegelijk of opeenvolgend te bewegen, kan een CNC machine Het gereedschap kan geavanceerde bewerkingen uitvoeren, zoals gebeeldhouwde treden, uitgebreide kamers en ingewikkelde binnencontouren, die met de traditionele drieassige bewerkingstechnieken bijna onbereikbaar zijn.

Hoe het werkt:

• Wij hebben meerassige CNC machines ontworpen met computergestuurde motoren die bewegingen langs 3 lineaire assen (X, Y, Z) en één of meer rotatieassen (meestal A en B) aandrijven.
• De CNC-besturing coördineert gelijktijdige of opeenvolgende bewegingen langs de verschillende assen op basis van een geprogrammeerd bewerkingspad.
• Hierdoor kan het snijgereedschap moeilijke hoeken en posities bereiken die niet mogelijk zijn met een eenvoudige 3-assige beweging.

Soorten meerassige machines:

• CNC met 4 assen - Voegt een roterende as (meestal A-as) toe aan de bestaande 3 lineaire assen voor gekantelde frees-/ boorbewerkingen.
• 5-assige CNC - Heeft twee roterende assen (meestal een A- en B-as) naast X-, Y- en Z-lineaire bewegingen. Biedt volledige 3D contourbewerkingsmogelijkheden.
• Horizontale bewerkingscentra - lineaire X-, Y- en Z-assen met draaitafels voor complexe onderdelen zoals waaiers of turbineschoepen
• Machines met meerdere pallets - Geautomatiseerd opslaan en ophalen van meerdere werkstukpallets maakt lights-out bewerken van grote hoeveelheden mogelijk.

Dus samengevat, invloed van CNC-bewerking gebruiken gecoördineerde bewegingen langs 3 lineaire en roterende assen die aangedreven worden door een CNC-systeem om geavanceerde 3D contourbewerking mogelijk te maken.

Voordelen van CNC verspanen met meerdere assen

Hier bespreken we een aantal voordelen van meerassige CNC-bewerking ten opzichte van conventionele drieassige bewerkingen. Extra rotatieassen zijn voordelig omdat ze nauwere toleranties en een hogere mate van nauwkeurigheid van het bewerkte onderdeel mogelijk maken. De meerassige machines van tegenwoordig kunnen zoveel bewerkingen uitvoeren dat het mogelijk is om met één enkele machine alle benodigde bewerkingen op een werkstuk uit te voeren.

Dit draagt bij aan een hogere productie-output door de tijd tussen de bewerkingen te minimaliseren en de verwerking van gecompliceerde componenten in één keer mogelijk te maken. Het belangrijkste kenmerk van meerassige CNC is de mogelijkheid om complexe 3D-geometrieën, interne contouren en gebeeldhouwde vormen te snijden die onmogelijk zouden zijn op standaard CNC-machines. 5-assige CNC machines. De gecoördineerde bewerkingen met meerdere oppervlakken resulteren ook in een superieure oppervlaktekwaliteit in vergelijking met machinale bewerkingen met afzonderlijke instellingen. In het algemeen levert meerassige CNC bewerking meer precisie, flexibiliteit, efficiëntie en oppervlakteafwerking voor geavanceerde productie.

Industrieën die gebruik maken van meerassige bewerkingen

CNC meerassig verspanen wordt al in veel grote takken van industrie gebruikt vanwege de doeltreffendheid om in korte tijd ingewikkelde onderdelen te maken. Meerassige CNC bewerkingen spelen een cruciale rol in de luchtvaartindustrie bij de productie van vitale onderdelen zoals de motor en structurele onderdelen met interne doorgangen. Het heeft fabrikanten van auto-onderdelen geholpen om cilinderkoppen, transmissiebehuizingen en bijna alle andere auto-onderdelen met compacte en complexe kenmerken te produceren door middel van meerassig bewerken.

De medische hulpmiddelenindustrie maakt gebruik van 5-assige CNC-bewerking vanwege het hoge precisieniveau dat nodig is voor implantaten, chirurgische instrumenten en andere gevoelige onderdelen. De defensiesector maakt ook gebruik van meerassige bewerking voor wapenonderdelen, luchtvaarthardware en andere militaire toepassingen. Daarnaast maken fabrikanten van gereedschappen en matrijzen veelvuldig gebruik van meerassige technologie voor matrijzen en opspanningen.

3-assen vs. 5-assig verspanen

Bij 3-assig bewerken vindt beweging plaats langs de horizontale X-as, verticale Y-as en diepte Z-as. Dit maakt eenvoudige profielen mogelijk, maar beperkt het werk tot vlakke oppervlakken. CNC met 3 assen blinkt uit in 2,5D onderdelen en is zeer geschikt voor industrieën zoals productiebewerking.

5-assig bewerken voegt twee roterende assen toe, meestal een A-as en B-as, om volledige 3D-bewegingen mogelijk te maken. Door het snijgereedschap te kantelen en te zwenken, kunnen meerassige CNC bewerkingen worden uitgevoerd op complexe gebogen en hoekige profielen op oppervlakken met meerdere vlakken, zoals mallen, matrijzen en ruimtevaartonderdelen.

Hoewel 5-assig de veelzijdigheid en oppervlaktekwaliteit maximaliseert, is het instellen complexer. CNC-bewerkingsdiensten op maat heeft beperktere mogelijkheden, maar profiteert van eenvoudigere instellingen en programmering. De 5-assige is ideaal voor werk in de ruimtevaart, turbines en matrijzen waar complexe geometrieën essentieel zijn, terwijl de 3-assige voldoet aan de vereisten voor de productie van standaardonderdelen.

Toepassingen van meerassig verspanen

Meerassige CNC bewerkingen zijn essentieel bij de productie van vliegtuigen, omdat ze de productie mogelijk maken van onderdelen met ingewikkelde interne kanalen en contouren die nodig zijn voor optimale prestaties. Van motoronderdelen tot vleugelsamenstellingen, met 5-assig kunnen complexe luchtvaartonderdelen in één enkele opstelling worden bewerkt.

In de auto-industrie wordt meerassige technologie gebruikt om cilinderkoppen, transmissies en andere zeer nauwkeurige onderdelen met geavanceerde geometrieën te produceren. Medische implantaten zoals gewrichtsprotheses vereisen ook 5-assig om steigers en interfaces te snijden die de biocompatibiliteit.

Het maken van gereedschappen en matrijzen is sterk afhankelijk van meerassige machines voor het machinaal bewerken van koelmiddellijnen, oppervlakken met nauwe toleranties en ingewikkelde texturen. Elektronicaonderdelen zoals behuizingen en connectoren worden geproduceerd met 5-assig om kleine interne onderdelen en krappe ruimtes efficiënt te bewerken. Andere toepassingen zijn turbineschoepen, hydraulische onderdelen en glasvezelconnectoren.

Conclusie

Concluderend kan gesteld worden dat meerassige CNC-bewerking een revolutie teweeggebracht heeft in geavanceerde productie door de precieze productie van zeer complexe componenten en geometrieën mogelijk te maken. De extra rotatieassen van 4-assige en 5-assige machines bieden nieuwe niveaus van flexibiliteit en bewerkingsmogelijkheden in vergelijking met traditionele 3-assige systemen. Dankzij deze geavanceerde technologie kunnen industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur en elektronica hun ontwerp- en engineeringgrenzen verleggen.

Omdat de precisie-eisen steeds hoger worden naarmate de moderne ontwerpen geavanceerder worden, zorgt CNC-verspaning met meerdere assen ervoor dat fabrikanten zelfs de meest ingewikkelde 3D-contouren efficiënt en binnen nauwe toleranties kunnen bewerken. Dit verbetert de kwaliteit en productiviteit en verlaagt tegelijkertijd de productiekosten. In de toekomst zal meerassigheid nog belangrijker worden als strategische technologie voor innovatie.

Gebieden zoals 5-assig simultaan bewerken zijn veelbelovend om de bewerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit verder te maximaliseren. Naarmate meerassige bewerkingen steeds meer industriële sectoren blijven doordringen, blijft het van cruciaal belang om te kunnen concurreren op de snel evoluerende wereldmarkt van vandaag door middel van geoptimaliseerde productie van hoogwaardige complexe onderdelen.

FAQs

Wat is het verschil tussen 4-assig en 5-assig bewerken?

4-assig voegt een roterende as (A-as) toe om het snijgereedschap te kantelen. 5-assig heeft twee roterende assen (A en B) voor volledige 3D-bewegingen.

Zijn meerassige machines moeilijk te programmeren?

Programmeren is complexer dan 3-assen, maar de vooruitgang in CAM-software heeft het proces vereenvoudigd. Postprocessoren genereren geoptimaliseerde freesbanen.

Kunnen meerassige machines schroefdraad snijden?

Ja, ze kunnen gemakkelijk binnen- en buitendraad snijden op complexe contouren met indexeerbaar of volhardmetalen draadsnijgereedschap.

Is er speciaal gereedschap voor nodig?

Gereedschappen die compatibel zijn met meerdere assen, zoals kogel-neus-/torus-/conische insteek-/schouderfrezen, komen vaak voor. Standaard gereedschaphouders en wisselplaten werken ook met de juiste geometrie.

Zijn meerassige machines duur?

De kosten zijn afhankelijk van de grootte van de machine en het aantal assen, maar ze bieden een hogere productiviteit voor complexe onderdelen, waardoor ze in de loop van de tijd meer opleveren dan bewerkingen met meerdere 3-assen.