Afwerking van spuitgietoppervlakken: Uitgebreide gids

Wat zijn oppervlakteafwerkingen voor spuitgieten?

De oppervlakteafwerking van spuitgietmatrijzen wordt gecreëerd door specifieke texturen of patronen op de buitenkant van de matrijs aan te brengen, die vervolgens op de gevormde onderdelen worden aangebracht. Van zeer gepolijste, spiegelachtige afwerkingen tot ruwe, matte texturen, er is een breed scala aan afwerkingen beschikbaar. De Society of Plastics Industry (SPI) deelt deze afwerkingen in verschillende kwaliteiten in, zoals A (hoogglans), B (halfglans), C (mat) en D (structuur).

Wat is het doel van oppervlakteafwerking bij spuitgieten?

Er worden verschillende belangrijke toepassingen van de oppervlakteafwerking van spuitgietproducten besproken, waarbij de esthetiek wordt verbeterd door een combinatie van zowel decoratieve als ondoordringbare oppervlakken toe te passen om het eindproduct te verbeteren. Deze elementen worden gebruikt om de visuele aantrekkingskracht, functionaliteit en productie-efficiëntie van spuitgietonderdelen te verbeteren.

Esthetisch aantrekkelijker maken

Het gebruik van oppervlakteafwerkingen kan de visuele aantrekkingskracht van producten aanzienlijk verbeteren. Afhankelijk van het type afwerking waaraan men de voorkeur geeft (hoogglanzend, halfglanzend, mat of met structuur), heeft elk zijn eigen unieke reeks visuele en tactiele kenmerken. Het gebruik van glanzende afwerkingen is gebruikelijk in hoogwaardige consumentengoederen vanwege hun gestroomlijnde, reflecterende aard, terwijl matte afwerkingen meer geschikt zijn voor niet-reflecterende en elegante toepassingen.

Functionele prestaties verbeteren

Het gebruik van afwerkingen met textuur kan de prestaties van een assemblage verbeteren, wrijvingsslijtage verminderen en kleine defecten of fouten zoals laslijnen en vloeimerken verdoezelen. Het gebruik van deze texturen kan plastic defecten zoals flash en short shots helpen voorkomen door de materiaalstroom en gasontsnapping tijdens het spuitgietproces te verbeteren.

Het vrijgeven van schimmel vergemakkelijken

Stel u uw gegoten onderdeel voor als een cake in de bakvorm. Als u de pan met olie insmeert, kunt u de cake er gemakkelijker uithalen, net zo zal een goed afgewerkte oppervlakte van mallen ervoor zorgen dat uw onderdelen gemakkelijk te verwijderen zijn. Een bewerkt oppervlak kan zijn als een pan met antiaanbaklaag die slechts minimale inspanning vereist om het onderdeel los te maken. Omgekeerd zijn textuuroppervlakken als een hardnekkige koekenpan die een extra duwtje in de rug kan vereisen met mogelijk een lichte trekhoek voor het uitwerpen om kleefproblemen te voorkomen. Het belangrijkste is om een optimale harmonie te vinden voor een gemakkelijk en ononderbroken afgiftesysteem.

Duurzaamheid garanderen

Deze vraag is een perfect voorbeeld van het verschil in afwerkingen met betrekking tot de duurzaamheid van een onderdeel. Van matte afwerkingen wordt bijvoorbeeld gezegd dat ze beter bestand zijn tegen kleine krasjes dan glanzende afwerkingen, waardoor ze ideaal zijn voor producten die ruw worden behandeld, zoals wapens. Aan de andere kant hebben glanzende afwerkingen vaak een betere UV-bestendigheid en blijven ze er na verloop van tijd goed uitzien.

Hechting verbeteren

Er zijn bepaalde afwerkingen die de hechting van verven, coatings en labels alleen maar verbeteren. Een voorbeeld hiervan zijn oppervlakteafwerkingen met textuur, waardoor verven en lijmen zich beter kunnen hechten aan substraten die niet in twee delen kunnen worden gescheiden voor latere verwerking.

Winstgevendheid

Fabrikanten kunnen de procesefficiëntie verbeteren, de kosten verlagen en dus hun winstgevendheid verhogen door de juiste oppervlakteafwerkingen te kiezen. Zo kan de voorkeur worden gegeven aan afwerkingen die gemakkelijker en sneller aan te brengen zijn; cosmetische afwerkingen kunnen langer duren of meer kosten, maar wel een aanzienlijke waarde toevoegen.

Aanpassing en bedrijfsidentiteit

Merkoppervlakken kunnen een krachtig hulpmiddel worden bij het creëren van een exclusief imago van het product door de textuur en het uiterlijk die het op de markt krijgt. Met merkeffecten zoals specifieke patronen of texturen kunnen producten van een bedrijf er kenmerkend uitzien.

Tot slot mag u niet vergeten dat de keuze van de oppervlaktebehandeling tijdens het spuitgieten een grote invloed heeft op hoe het product er uiteindelijk uitziet, aanvoelt, werkt en wat de productiekosten zullen zijn. Door de toekomstige toepassingseisen voor onderdelen te raadplegen, kunnen fabrikanten de juiste behandelingen kiezen om beter aan deze behoeften te voldoen.

Wat zijn de verwerkingsmethoden voor oppervlakteafwerking bij spuitgieten?

Procedures voor oppervlakteafwerking in spuitgietmatrijzen

De oppervlakteafwerking van spuitgietmatrijzen is een belangrijke stap om de kwaliteit, functionaliteit en esthetiek van spuitgietonderdelen te garanderen. Er worden verschillende processen gebruikt om verschillende eindproducten te maken, elk met specifieke kenmerken en bijbehorende toepassingen. Hier volgen enkele veelvoorkomende zaken:.

Polijstmachines

Mechanisch polijsten is de belangrijkste methode, waarbij gereedschap zoals schuurpapier, leren wieltjes en oliesteentjes worden gebruikt om onvolkomenheden in de oppervlakteafwerking handmatig te verwijderen. Deze methode is zeer effectief om een afwerking te verkrijgen die glad is en doorschijnt. Meestal gaat het om met glas afgewerkte onderdelen die meer flexibiliteit vereisen.

Zand gooien

Zandstralen verplaatst met hoge snelheden schurende deeltjes (zoals siliciumcarbide of glasparels) naar het matrijsoppervlak, waardoor een ruwe textuur ontstaat Dit proces is snel en geschikt voor grote oppervlakken, maar de textuur kan na verloop van tijd verloren gaan en moet mogelijk opnieuw worden bewerkt om het effect te behouden

Elektrische generator

Bij elektromontage worden dunne metalen zoals chroom en titanium op het matrijsoppervlak aangebracht. Dit verhoogt de corrosiebestendigheid en krasbescherming en zorgt voor een gladde, aantrekkelijke afwerking. De chroomcoating verhoogt bijvoorbeeld de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van de oppervlakteafwerking.

Elektrovormen

Elektrovormen is een nauwkeurige methode om gegoten metaal in mallen te gieten en vervolgens af te pellen om mooie metalen onderdelen met ingewikkelde vormen te maken. Deze methode is ideaal voor hoogglansafwerkingen en patronen, maar is duurder dan andere opties.

Lasergraveren met vijf assen

Deze geavanceerde techniek maakt gebruik van uiterst precieze lasers om gedetailleerde stijlen op het oppervlak van matrijzen te etsen. Het maakt 3-dimensionale bewerkingen mogelijk en is geschikt voor de productie van extreem gevoelige matrijzen. De buitensporige kosten van het systeem en de verwerkingskosten beperken echter het enorme gebruik (Boyan Manufacturing Solutions).

Chemisch polijsten

Chemisch slijpen omvat het onderdompelen van de matrijs in een chemisch medium om micro-uitsteeksels op te lossen, wat resulteert in een gladde vloer. Deze techniek is effectief voor onderdelen met ingewikkelde vormen en kan meerdere werkstukken tegelijk verwerken, wat de efficiëntie verhoogt.

Elektrolytisch polijsten

Net als chemisch sparren gebruikt elektrolytisch slijpen een elektrisch aangedreven snijvlak om vloermateriaal op te lossen, waardoor een volledig schoon oppervlak ontstaat. Deze aanpak is nauwkeuriger dan chemisch schrobben en heeft geen invloed op de kathode-reactie, waardoor er betere resultaten worden verkregen.

Ultrasoon polijsten

Bij ultrasoon slijpen wordt de mal in een abrasieve suspensie geplaatst en onderworpen aan ultrasone golven. Deze techniek is ideaal voor het slijpen van broze, taaie stoffen en resulteert in minimale vervorming van het werkstuk.

Vloeibaar polijsten

Vloeistofslijpen maakt gebruik van een stromende vloeistof met slijpdeeltjes om het matrijsoppervlak te eroderen. Deze techniek wordt hydraulisch aangedreven en is krachtig voor het bereiken van zeer schone oppervlakteafwerkingen, voornamelijk in gecompliceerde geometrieën.

Magnetisch polijsten

Magnetisch slijpen gebruikt een magnetisch voorwerp om een borstel van magnetische slijpmiddelen te creëren, die de oppervlakteafwerking van het werkstuk slijpen. Deze techniek is efficiënt en produceert verbazingwekkend goede afwerkingen, met oppervlakteruwheden van slechts Ra 0,1 micrometer.

Deze verwerkingsstrategieën worden gekozen op basis van de unieke vereisten van het spuitgietproduct, inclusief de gewenste esthetiek, nuttige huizen en prijsaspecten. De juiste selectie en alertheid van deze methoden zorgen ervoor dat het eindproduct voldoet aan de belangrijke vereisten voor zowel prestaties als uiterlijk.

Wat zijn de Gemeenschappelijke oppervlakteafwerkingen, normen en standaarden voor injectievormen?

De oppervlakteafwerking van spuitgietmatrijzen is essentieel voor het bepalen van de esthetiek, het vermogen en de stevigheid van gegoten elementen. Deze afwerkingen zijn gecategoriseerd en gestandaardiseerd om zeker te zijn van consistentie bij verschillende productiemethoden. De 3 meest gediagnosticeerde standaarden zijn de SPI (Society of Plastics Industry) standaard, de VDI 3400 mode van de Society of German Engineers, en de Mold-Tech (MT) populaire. Elk van deze normen presenteert een aantal vloerafwerkingsalternatieven die geschikt zijn voor exclusieve pakketten.

SPI (Society of Plastics Industry) Normen

De SPI-trend, opgesteld met behulp van de Amerikaanse kunststofindustrie, is een van de hoogste standaardvereisten die internationaal gebruikt worden. Het categoriseert schimmelvloertexturen in 4 primaire klassen - A, B, C en D - elk verder onderverdeeld in drie stadia, waardoor er in totaal 12 soorten vloeroplossingen zijn.

1. Klasse A Hoogglans (A-1, A-2, A-3)

Deze afwerkingen bevatten diamond sprucing om een overmatig glanzende oppervlakteafwerking te verkrijgen. Ze worden gebruikt voor elementen die een replica-achtig uiterlijk vereisen, samen met optische lenzen en schone afdekkingen.

• A-1: Hoog polijstmiddel voor optische onderdelen (Ra nul,012 tot 0,Half µm)
• A-2: Hoge glans voor duidelijke onderdelen (Ra nul,0,5 tot nul,05 µm)
• A-drie: Gemiddeld tot hoog polijstmiddel (Ra nul,05 tot nul,10 µm)

2. Klasse B Halfglans (B-1, B-2, B-3)

Dit zijn halfglanzende afwerkingen uitgevoerd met fijn schuurpapier. Geschikt voor visueel aantrekkelijke onderdelen die geen overdreven glans nodig hebben.

• B-1: korrel 600 (Ra 0,05 tot 0,10 µm)
• B-2: papier met vierhonderd korrels (Ra 0,10 tot 0,15 µm)
• B-3: korrel 320 (Ra nul,28 tot nul,32 µm)

3.Klasse C Mat (C-1, C-2, C-3)

Matte afwerkingen ontstaan door het gebruik van steenschuurmiddelen. Deze zijn perfect voor producten die een gemiddelde ruwheid vereisen, zoals klantenelektronica.

C-1: Fijne zeshonderdkorrelige steen (Ra 0,35 tot 0,40 µm)
C-2: Medium steen met vierhonderd korrels (Ra 0,45 tot 0,55 µm)
C-3: Normale steen met korrel 320 (Ra 0,63 tot 0,70 µm)

4. Klasse D Structuur (D-1, D-2, D-3)

Oppervlakteafwerkingen met structuur door middel van droogstralen voor elementen die unieke tactiele of visuele resultaten vereisen.

D-1: Satijnen afwerking (Ra 0,80 tot 1,00 µm)
D-2: Matte afwerking (Ra 1,00 tot twee,tachtig µm)
D-3: Ruwe afwerking (Ra 3,20 tot 18,0 µm)

VDI 3400 Normen

De bekende VDI 3400 wordt veel gebruikt in Europa en biedt een grotere verscheidenheid aan texturen in vergelijking met SPI. Deze standaard bestaat uit 45 soorten vloertextuur, variërend van overdreven glans tot harde texturen. De VDI-nummers komen overeen met precieze ruwheidswaarden, waarbij rekening wordt gehouden met uniek beheer over de eindafwerking van het oppervlak.

VDI 0-12

Hoogglanzende afwerkingen.

VDI 13-27

Halfglanzende tot matte afwerkingen.

VDI 28-45

Getextureerde afwerkingen, zoals ruwe oppervlakteafwerkingen voor meer gewenste grip en specifieke zichtbare gevolgen.

VDI-afwerkingen zijn in het bijzonder gunstig voor toepassingen die specifieke texturen vereisen, samen met auto-interieurs en koperelektronica.

Mold-Tech (MT) normen

Mold-Tech standaarden staan wereldwijd bekend om hun uitzonderlijke veelzijdigheid en aanpassingsvermogen. Met een breed scala aan beschikbare patronen, waaronder hout, leer en geometrische ontwerpen, bieden Mold-Tech texturen eindeloze mogelijkheden. Elke textuur wordt gediagnosticeerd met een MT-code, die het soort en niveau van de textuur aangeeft.

MT-A serie

Fijne tot grove matte afwerkingen.

MT-B serie

Texturen die plantaardige stoffen zoals hout en steen nabootsen.

MT-C serie

Geometrische patronen en aangepaste ontwerpen.

Deze texturen worden veel gebruikt in auto-onderdelen, gezinsapparaten en producten voor klanten om zowel de esthetiek als de mogelijkheden te verfraaien.

Wat zijn de selectieoverwegingen voor de oppervlakteafwerking van spuitgietproducten?

Bij het kiezen van de ideale oppervlakteafwerking moet rekening worden gehouden met zowel esthetische als functionele vereisten. Hoogglanzende afwerkingen (SPI A en VDI 0-12) zijn geschikt voor elementen die er visueel aantrekkelijk uit willen zien, zoals beeldschermen en lenzen. Matte afwerkingen (SPI C en VDI 13-27) zijn ideaal voor elementen die een spiegelend lichtbeeld moeten verminderen en vingerafdrukken moeten verbergen, zoals behuizingen van digitaal gereedschap. Afwerkingen met structuur (SPI D en VDI 28-veertig) worden gebruikt voor onderdelen die specifieke tactiele kenmerken vereisen, zoals grepen en handgrepen.

Bovendien kan de keuze van de vloerafwerking de productiekosten en de levensduur van de schimmel beïnvloeden. Hoogglanzende afwerkingen kosten meer moeite en tijd om te verkrijgen en te onderhouden, waardoor ze luxueuzer zijn. Afwerkingen met structuur bieden weliswaar praktische voordelen, maar moeten soms elke dag opnieuw worden bewerkt om het gewenste effect te behouden.

Verschillende factoren die de keuze van oppervlakteafwerking beïnvloeden

Functionaliteit

Oppervlakteafwerkingen beïnvloeden de mogelijkheden van het product. Zo is een afwerking met overmatige glans (SPI A) goed voor onderdelen die een gemakkelijk, reflecterend oppervlak nodig hebben, zoals auto-interieurs en elektronicabehuizingen. Matte afwerkingen (SPI C) hebben de voorkeur voor onderdelen die onvolkomenheden in de oppervlakteafwerking moeten verbergen en de grip moeten verbeteren, zoals handgrepen van apparaten.

Materiaal compatibiliteit

Verschillende materialen reageren verschillend op vloerafwerkingen. Hoogglanzende afwerkingen werken bijvoorbeeld prima met acryl en polycarbonaat, maar worden niet aanbevolen voor polypropyleen (PP) vanwege de lagere polijstbaarheid. Structuurafwerkingen zijn daarentegen geschikt voor stoffen zoals ABS en nylon, die de textuur doeltreffend kunnen opvangen en behouden.

Productie-overwegingen

• Toolingkosten en -complexiteit: Hoogwaardiger oppervlakteafwerkingen zoals SPI A-collectie vereisen extra problematisch polijsten, waardoor de gereedschapskosten en productietijd toenemen. Structuurafwerkingen kunnen extra ontwerphoeken vereisen om het uitwerpen van elementen uit de matrijs te vergemakkelijken zonder de vloer te beschadigen.
• Duurzaamheid en slijtage: Matte en getextureerde afwerkingen kunnen door de jaren heen slijtage helpen verbergen, waardoor ze geschikt zijn voor kopersproducten die veel gebruikt worden. Aan de andere kant kunnen gladde afwerkingen krassen en vingerafdrukken zonder problemen extra laten zien, maar zorgen ze wel voor een eersteklas uitstraling.

Esthetische vereisten

De voorkeur van de afwerking kan de esthetische aantrekkingskracht van het product aanzienlijk beïnvloeden. Hoogglanzende afwerkingen geven een duur gevoel, terwijl afwerkingen met structuur robuustheid of praktisch zijn. Het lay-outmotief en de marktpositionering van het product bepalen vaak de eindkeuze.

Wat zijn de kosten van spuitgietgereedschap voor oppervlakteafwerking?

De prijs van het spuitgieten van oppervlakteafwerkingen vloer einde tooling is een veelzijdig onderwerp geïnspireerd door verschillende factoren bestaande uit de gewenste vloer einde, doek voorkeur, schimmel complexiteit en productie omvang. Inzicht in deze elementen kan helpen bij het effectief schatten en beheren van de kosten.

Factoren die de gereedschapskosten beïnvloeden

Materiaalkeuze

• Het soort metaal dat voor de mal gebruikt wordt, heeft een grote invloed op de waarde. Gangbare keuzes bestaan uit P20, H13 en roestvrij staal, elk met hun eigen eigenschappen en prijs. P20 wordt bijvoorbeeld veel gebruikt vanwege de bewerkbaarheid en is geschikt voor kleine series, terwijl H13 een betere weerstand tegen slijtage biedt en het beste is voor grote series.

Complexiteit van matrijsontwerp

• De complexiteit van de matrijs, bestaande uit de verscheidenheid aan holtes en de complexiteit van het ontwerp, heeft een directe invloed op de prijs. Eenvoudige matrijzen met minder mogelijkheden zijn goedkoper dan ingewikkelde matrijzen die meer gedetailleerde bewerkingen en afwerking vereisen.

Vereisten voor oppervlakteafwerking

• Verschillende vloerafwerkingen vereisen verschillende stadia van sparren en structureren. Hoogglanzende afwerkingen (graad A) vereisen een gigantische voorbewerking, waardoor de gereedschapskosten toenemen. In vergelijking zijn halfglanzende (graad B) en matte afwerkingen (graden C en D) minder duur omdat ze minder uitgebreide afwerkingsmethoden vereisen.

Productievolume

De omvang van de productie beïnvloedt de algehele prijsefficiëntie. Productie van grote hoeveelheden rechtvaardigt de investering in uitstekende, duurzame mallen, terwijl voor productie van kleine hoeveelheden het gebruik van minder dure mallen of zelfs driedimensionale mallen kosteneffectiever kan zijn.

Typische kostenramingen

Productie van kleine volumes

• Het soort metaal dat voor de mal gebruikt wordt, heeft een grote invloed op de waarde ervan. Gangbare keuzes bestaan uit P20, H13 en roestvrij staal, elk met verschillende eigenschappen en prijzen. P20 wordt bijvoorbeeld veel gebruikt vanwege de bewerkbaarheid en is geschikt voor laagwaardige productie, terwijl H13 een betere weerstand tegen aanzetten biedt en het beste is voor de productie van grote volumes.

Productie van middelgrote volumes

• Voor middelgrote producties (1.000-10.000 elementen) kunnen de kosten variëren van $5.000 tot $50.000, afhankelijk van de complexiteit van de matrijs en de gebruikte stof. Aluminium mallen worden in dit bereik vaak gebruikt vanwege de balans tussen kosten en duurzaamheid.

Productie van grote volumes

• Voor productie van grote volumes (10.000 onderdelen) kunnen de kosten van matrijzen oplopen tot $100.000 of meer. Deze matrijzen worden normaal gesproken gemaakt van buitengewoon gereedschapsstaal zoals H13 om bestand te zijn tegen de slijtage van massaproductie.

welke materialen worden gebruikt voor gereedschap voor spuitgieten?

De vloerafwerking van spuitgieten is cruciaal voor het bepalen van de esthetische en functionele kwaliteit van het eindproduct. Deze afwerkingen worden onmiddellijk op de matrijs aangebracht en tijdens het spuitgietproces op het onderdeel overgebracht, waardoor het uiterlijk, de textuur en de prestaties van het onderdeel worden beïnvloed. Het selecteren van het juiste gereedschapmateriaal voor deze afwerkingen is belangrijk om de gewenste resultaten te behalen.

Soorten oppervlakteafwerkingen en gereedschapsmaterialen

Gepolijste afwerkingen (SPI A1, A2 en A3)

• Materiaal: Gehard gereedschapsstaal.
• Toepassing: Gebruikt voor afwerkingen met een overdreven glans, waarbij vaak een spiegelachtig uiterlijk vereist is.
• Proces: gepolijst met behulp van diamantpolijsten. Deze aanpak levert de allerfijnste, gladste vloer op, het beste voor optische elementen, spiegels en eersteklas consumentenproducten.
• Overwegingen: Het allerbeste uitzonderlijke staal is nodig om u te behoeden voor onvolkomenheden die door middel van polijsten vergroot kunnen worden.

Afwerkingen in halfglans (SPI B1, B2, B3)

• Materiaal: gereedschapsstaal of roestvrij staal.
• Toepassing: Zorgt voor een gladde afwerking met weinig glans, geschikt voor een breed scala aan patroongoederen.
• Proces: Bereikte het gebruik van geleidelijk fijnere schuurpapieren (korrel zeshonderd, 400 en 320) om bewerkingssporen te verwijderen en een halfglanzend eindresultaat te verkrijgen.
• Overwegingen: breng esthetische betovering in evenwicht met productiekosten en complexiteit.

Matte afwerkingen (SPI C1, C2 en C3)

• Materiaal: gereedschapsmetaal of zachtere metalen, afhankelijk van de specifieke vereisten.
• Toepassing: Wordt gebruikt om een niet-reflecterende oppervlakteafwerking te creëren, ideaal voor producten die een gedempt uiterlijk of een betere grip nodig hebben.
• Proces: Creëerde het gebruik van gritsteen (zeshonderd, vierhonderd, 320 grit) om een matte textuur aan te brengen.
• Overwegingen: Effectief voor het verbergen van kleine vloerfouten en vingerafdrukken, waardoor het geschikt is voor handheld gadgets en industriële elementen.

Afwerkingen met structuur (SPI D1, D2 en D3)

• Materiaal: gereedschapsmetaal, vaak gehard.
• Toepassing: Biedt verschillende ruwheidsniveaus, van aangename texturen tot grove oppervlakken.
• Proces: Wordt bereikt door droogstralen met stoffen zoals glasparels of aluminiumoxide.
• Overwegingen: Ideaal voor onderdelen die een betere grip of unieke tactiele eigenschappen vereisen, zoals handgrepen van gereedschap en auto-interieurs.

Geavanceerde oppervlaktebehandelingsmethoden

De omvang van de productie beïnvloedt de algehele prijsefficiëntie. Productie van grote hoeveelheden rechtvaardigt de financiering van uitstekende, duurzame mallen, terwijl voor productie van kleine hoeveelheden het gebruik van minder dure mallen of zelfs driedimensionale mallen rendabeler kan zijn.

Laserstructuren

• Materiaal: Geschikt voor diverse metalen, inclusief overmatig metaal.
• Toepassing: Gebruikt voor het ontwikkelen van ingewikkelde patronen en texturen met hoge precisie.
• Proces: met vijfassig lasergraveren kunnen speciale en ingewikkelde oppervlakontwerpen gemaakt worden, die regelmatig gebruikt worden in pakketten met een hoge stopwaarde, zoals elektronica en auto-onderdelen.
• Overwegingen: De hoge beginwaarde geeft echter een opmerkelijke ontwerpflexibiliteit en een mooi oppervlak.

Galvanisch en elektrovormen

• Materiaal: Dit is meestal een metalen basis met een laagje chroom of andere metalen.
• Toepassing: Verbetert de slijtvastheid, corrosiebescherming en oppervlaktehardheid.
• Proces: Galvanisch gieten legt een dunne metalen laag op de matrijs, terwijl elektrovormen een metalen omhulsel over een basisstructuur creëert.
• Overwegingen: Biedt een geavanceerde stevigheid van de vloer en een geweldig eindresultaat, zij het tegen een hogere prijs.

Zandstralen

• Materiaal: toepasbaar op de meeste gereedschapsstalen.
• Toepassing: Vaak gebruikt voor het creëren van een gelijkmatige, moeilijke textuur.
• Proces: Hierbij worden schurende deeltjes (zoals siliciumcarbide of glasparels) naar het matrijsoppervlak gestuwd.
• Overwegingen: Snel en voordelig, maar moet mogelijk regelmatig worden beschermd om het gevoel te behouden.

Het juiste gereedschapmateriaal kiezen

Bij het selecteren van het juiste materiaal voor uw spuitgiettaak moeten kosten, stevigheid en de gewenste oppervlakteafwerking tegen elkaar afgewogen worden. Hoogwaardig staal heeft meestal de voorkeur vanwege de hardheid en het vermogen om hoogwaardige afwerkingen te verkrijgen, terwijl aluminium waarschijnlijk gebruikt wordt voor prototypevormen of minder storende programma's.

1. Gehard gereedschapsstaal: Het beste voor verbazingwekkende, langdurige mallen. Ideaal voor overmatige glans en gepolijste afwerkingen.
2. Roestvrij staal biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie en is geschikt voor halfglanzende en matte afwerkingen.
3. Aluminium: lichtgewicht en minder ingewikkeld in gebruik, maar minder duurzaam. Geschikt voor korte productieruns en prototypes.

Wat zijn de spuitgietparameters voor de oppervlakteafwerking van het spuitgieten?

Spuitgieten is een specifieke fabricageprocedure die gebruikt wordt om kunststof elementen met een unieke oppervlakteafwerking te produceren. De kwaliteit van de vloeruiteinden wordt bepaald door verschillende spuitgietparameters, die elk een cruciale rol spelen bij het verkrijgen van het gewenste uiterlijk en vermogen. Hier volgt een grondige observatie van de belangrijke parameters die van invloed zijn op de vloeruiteinden bij het spuitgieten:

Schimmeltemperatuur

De matrijstemperatuur is van grote invloed op het koelproces en de uiteindelijke verblijfplaats van het spuitgietproduct. Voor materialen als polycarbonaat bijvoorbeeld is meestal een matrijstemperatuur van tachtig °C tot honderdtwintig °C nodig. Een goed geregelde matrijstemperatuur garandeert minder druk en krimp, wat bijdraagt aan de algehele productkwaliteit en stevigheid. Hoge matrijstemperaturen verfraaien doorgaans de glans en gladheid van de vloerafwerking doordat de polymeerketens zich tijdens het afkoelen mooi kunnen uitlijnen.

Smelttemperatuur

De verwekingstemperatuur, of de temperatuur waarbij de kunststof wordt gesmolten voordat deze wordt geïnjecteerd, is kritisch. Hogere verwekingstemperaturen kunnen de glans verhogen en de ruwheid van het eindproduct verminderen. Dit is vooral cruciaal voor versterkte kristallijne harsen, die baat hebben bij hogere temperaturen om een gladder oppervlak te verkrijgen. Omgekeerd kunnen lagere smelttemperaturen worden gebruikt voor verpakkingen waarbij een getextureerd uiteinde de voorkeur heeft.

Injectiedruk

Injectiedruk is de druk die uitgeoefend wordt om het gesmolten plastic in de holle ruimte van de mal te duwen. Deze druk moet voldoende hoog zijn om er zeker van te zijn dat de stof soepel vloeit en de mal volledig vult. Typische injectiedrukken variëren van 500 tot 1500 bar. Een goed beheerde injectiespanning zorgt ervoor dat defecten zoals holtes geminimaliseerd worden en garandeert een regelmatige en eersteklas oppervlakteafwerking.

Houddruk

Nadat de schimmel is ingespoten, wordt er een voorspanning uitgevoerd om het materiaal in de matrijs te persen en eventuele krimp te compenseren omdat het plastic afkoelt. Deze spanning, meestal rond 50-65% van de injectiespanning, is essentieel voor het behoud van de integriteit en de vloer van het product. Door de spanning op de juiste manier te behouden, kunnen zinksporen worden verminderd en is de textuur van de oppervlakteafwerking uniform.

Injectiesnelheid

Spuitsnelheid verwijst naar de snelheid waarmee gesmolten kunststof in de matrijs wordt gebracht. Deze parameter beïnvloedt de materiaalwerveling en afkoeldynamiek, die op hun beurt de oppervlakteafwerking beïnvloeden. Snellere injectiesnelheden resulteren normaal gesproken in een betere glans en gladdere oppervlakken omdat de stof de holle ruimte van de matrijs snel vult, waardoor de kans op defecten en lasnaadspanningen en driftsporen kleiner wordt. Een te hoge injectiesnelheid kan echter druk in de matrijs veroorzaken, wat ongetwijfeld leidt tot kromtrekken of andere onvolkomenheden in de oppervlakteafwerking.

Koeltijd

De koeltijd is de tijd die het gegoten onderdeel nodig heeft om af te koelen en te stollen in de matrijs. De juiste koeltijd is van cruciaal belang voor het bereiken van maatevenwicht en een supergevormd einde. Onvoldoende koelen kan leiden tot defecten en kromtrekken, terwijl overmatig koelen de groeicyclustijd kan verlengen en de productiviteit kan verlagen. De optimale koeltijd hangt af van het doek en de geometrie van het onderdeel en zorgt ervoor dat het oppervlakte-einde aan de gewenste specificaties voldoet.

Materiaalkeuze

De vorm van de stof die bij het spuitgieten wordt gebruikt, speelt een grote rol bij het bepalen van de oppervlakteafwerking. Verschillende stoffen hebben verschillende drijfeigenschappen, krimpsnelheden en uiterlijk van de oppervlakteafwerking. Versterkte kristallijne harsen hebben bijvoorbeeld de neiging om strakke oppervlakken te produceren, terwijl materialen met glasparels of vezels mogelijk een meer gestructureerde afwerking opleveren. Materiaalcomponenten, zoals deeltjesvullers, kunnen de textuur verfraaien en zichtbare bewerkingssporen verminderen, waardoor de allerlaatste vloer bevredigend wordt.

Vormontwerp en oppervlakteafwerking

Het ontwerp van de schimmel zelf is van cruciaal belang om de gewenste vloerafwerking te bereiken. Een goed ontworpen matrijs minimaliseert defecten zoals verzinksporen, lasnaden en driftsporen. De oppervlakteafwerking aan het einde van de matrijsholte heeft meteen invloed op de vloerafwerking van het spuitgietproduct. Zo zal een gepolijste matrijsvloer een gladde afwerking opleveren, terwijl een getextureerde schimmelvloer een matte of getextureerde look zal opleveren.

Secundaire afwerkingen

In enkele gevallen kunnen extra put-up-molding methodes nodig zijn om de gewenste vloerafwerking te verkrijgen. Deze secundaire afwerkingen kunnen bestaan uit verven, verchromen of metalliseren. Deze methoden brengen extra kosten met zich mee, maar zijn soms essentieel om aan bepaalde esthetische of nuttige vereisten te voldoen.

Wat zijn methoden om de oppervlakteafwerking van spuitgietproducten te verbeteren?

Er kunnen verschillende technieken worden gebruikt om de oppervlakteafwerking van spuitgegoten elementen te verbeteren:

Korrel schuurstenen en schuurpapier: Gebruik geleidelijk fijnere korrelstenen of schuurpapier kan onvolkomenheden in de oppervlakteafwerking gladmaken en glans toevoegen.

Drukstralen: Hierbij worden schurende substanties zoals zand of glasparels met overmatige druk voortgestuwd om een gelijkmatige matte afwerking te creëren.

Diamant polijstpasta:Deze techniek maakt gebruik van aangename diamantpasta om een overmatig glanzend eindresultaat te verkrijgen, vaak gebruikt voor onderdelen die een reflecterend uiterlijk vereisen.

Chemisch etsen en lasergraveren: Deze strategieën creëren specifieke en gecompliceerde vloertexturen met behulp van het chemisch of fysisch etsen van de gietvloer.

MXY: Een expert op het gebied van spuitgieten EN oppervlakteafwerking

Als een van de toonaangevende fabrikanten van spuitgietonderdelen, MXY-machine is toegewijd om de droom waar te maken om het beste autoproject te leveren met buitengewone nauwkeurigheid en korte cyclustijd.

Onder de brede en diverse reeks zakelijke klanten bevinden zich enkele van de meest gewaardeerde autofabrikanten, zoals Mercedes-Benz, Audi, GMC, Toyota en Porsche. Wij produceren kunststofonderdelen van hoge kwaliteit tegen zeer concurrerende prijzen met behulp van de meest effectieve en efficiënte methoden voor spuitgieten van oppervlakteafwerkingen in de industrie.

Hoewel het injectieproces complex en duur is, kunnen complexe geometrieën en gedetailleerde onderdelen in een zeer hoog tempo worden vervaardigd; er zijn echter grote uitdagingen met betrekking tot de hoge gereedschapskosten en de moeilijkheid om strakke procescontroles te handhaven zodat dezelfde kwaliteit wordt geleverd bij grote volumes.

Als u ons niet kunt bereiken, laat ons dan zien hoe MXY het voertuig kan zijn voor het succes van uw project. Als u meer informatie wilt, bekijk dan onze kunststof spuitgieten en CNC-bewerking.