CNC verspanen: Hoe het ontwerp van uw onderdelen optimaliseren om kosten te besparen?

Ontwerpers, ingenieurs en inkopers kunnen de productiekosten van uw CNC-bewerkingsonderdelen gemakkelijk optimaliseren. Om dit te doen, raden wij u aan om eenvoudige reflexen toe te passen bij het ontwerpen van uw onderdelen.

Hoe toleranties optimaliseren voor CNC-bewerking?

Bij CNC-verspaning is het mogelijk om voor bepaalde vormen nauwkeurigheden van tien micron of zelfs micron te bereiken. Maar voor hoge precisie zijn speciale gereedschappen, meerdere bewerkingen, nauwkeurigere afstellingen of lagere verplaatsingssnelheden nodig.

Dit alles heeft noodzakelijkerwijs gevolgen voor de productiekosten en moet in aanmerking worden genomen.

Voor ontwerpers bestaat de uitdaging er dus in om de nodige toleranties goed in te schatten, zodat ze niet te veel kwaliteit toevoegen. Kortom, u moet juist mikken en niet proberen te strenge toleranties aan te houden.

Bovendien brengt het verkleinen van toleranties noodzakelijkerwijs diepgaandere metrologische controles met zich mee, wat ook extra kosten met zich meebrengt.

Hoe optimaliseer ik boren voor CNC-bewerking?

Het maken van gaten, draden of holtes, voor al deze veelvoorkomende bewerkingen in CNC-bewerkingsdiensten op maat of bar draaien, is het belangrijk om een aantal goede ontwerpreflexen te hebben.

Voor de diameter van de gaten is het bijvoorbeeld ideaal om standaarddiameters te kiezen waarvoor de machinisten hun gebruikelijke gereedschap kunnen gebruiken zonder speciaal of aangepast gereedschap te hoeven gebruiken.

Wat de diepte betreft, wordt een caviteit als te diep beschouwd als de lengte groter is dan 4 keer de diameter (40 mm diepte voor een diameter van 10 mm bijvoorbeeld). Daarboven zijn de risico's op gereedschapbreuk groter, dus zijn er speciale gereedschappen en langzamere uitvoersnelheden nodig.

Als dit bij u het geval is, stel uzelf dan de vraag wat de relevantie is van deze diepboring en beslis dan of u het wilt behouden of aanpassen.

Ten slotte is het voor het tappen belangrijk om een gat te voorzien dat dieper is dan de diepte van de tap. In principe moet de boring dieper zijn dan de tap met de waarde van de diameter (voor een tap met een diameter van 8 mm moet de boring 8 mm dieper zijn dan de taplengte).

Ook te lange schroefdraad moet vermeden worden, omdat de aandrukkracht van een schroefdraad vanaf 3 keer de diameter niet meer toeneemt.

Hoe beperkt u de complexiteit van de bewerking in uw ontwerpen?

Het is niet altijd eenvoudig om een zo eenvoudig mogelijk onderdeel te ontwerpen dat aan de specificaties voldoet. Maar een complex te produceren onderdeel vereist meer tijd, meer gereedschap en meer expertise van de operators.

Daarom is het noodzakelijk om zoveel mogelijk:

• Vermijd dunne wanden (minder dan 0,8 mm voor metaal). Trillingen tijdens CNC-bewerking kunnen deze verzwakken of breken.
• Aanpassen van radii in afgeronde hoeken. In een holte zijn de verticale randen noodzakelijkerwijs afgerond omdat ze de cirkelvorm van het freesgereedschap volgen. Proberen om de radius van deze hoeken te verkleinen leidt noodzakelijkerwijs tot extra bewerkingstijd en gereedschapswissels.
• Splits een complex onderdeel in meerdere eenvoudige onderdelen die vervolgens samengevoegd of gelast kunnen worden om het complete onderdeel te maken.

Hoe maakt u de juiste materiaalkeuze voor CNC-bewerking?

Massa, mechanische sterkte, elektrisch geleidingsvermogen, temperatuur of corrosiebestendigheid, afhankelijk van uw behoeften en de toepassing, kan de keuze van het te bewerken materiaal erg belangrijk zijn. Maar het gekozen materiaal heeft ook invloed op de kosten.

Daarom moet u uw behoeften op dit punt zorgvuldig beoordelen, zodat u niet voor dure grondstoffen betaalt als de toepassing dit niet vereist.

BijvoorbeeldAls we naar de prijs per kilogram kijken, is roestvrij staal ongeveer 4 keer zo duur als staal en aluminium ongeveer 3 keer zo goedkoop als koper.

Ook het uiteindelijke uiterlijk van het onderdeel en het verwachte afwerkingsniveau hebben invloed op de CNC-bewerkingskosten. Polijsten, warmtebehandeling, verven.

Het is absoluut noodzakelijk dat u het verwachte afwerkingsniveau aanpast aan de beoogde toepassing om uw vereisten niet te overschatten en de kosten niet onnodig te verhogen.

Voorkeur voor grote bestelhoeveelheden

Een lokale CNC-bewerkingsdiensten Productie brengt noodzakelijkerwijs vaste kosten met zich mee: studie, programmaproductie, installatie van gereedschappen, testen, enz. Als u 1, 10, 100 of 1000 onderdelen bestelt, hebben deze vaste kosten een verschillende invloed op de uiteindelijke kosten van het onderdeel.

Als u in een bepaalde periode grote hoeveelheden moet produceren, is het daarom relevanter om een bestelling met een groot volume onderdelen te plaatsen dan meerdere bestellingen met kleine volumes.

Daarom moet u uw productiehoeveelheden zo goed mogelijk evalueren om deze vaste kosten zo veel mogelijk te beperken zonder onnodig onderdelen te produceren.

Deze 5 tips moeten worden toegepast bij al uw CNC-bewerkingsprojecten.

U moet echter ook kunnen rekenen op uw onderaannemer als partner die u helpt uw onderdelen te optimaliseren om uw productiekosten te verlagen.

MXY-teams ondersteunen u bij al uw projecten om u te voorzien van jarenlange expertise in CNC-precisiebewerking.