판금 제작이란? 심층 가이드

맞춤형 판금 제작 서비스를 선택하기 전에 해당 서비스의 정의 및 기타 관련 개념에 대한 심층 가이드를 계속 읽어보세요.

판금 제작에는 평평한 금속 시트를 정교한 모양으로 정확하게 절단하고 구부리고 조립하는 작업이 수반됩니다. 금속 시트 제작에는 정밀도를 위한 레이저 절단, 화려한 패턴을 위한 CNC 펀칭, 공차를 위한 프레스 브레이크 벤딩이 활용될 수 있습니다.

내식성과 무게 대비 강도를 위해 스테인리스 스틸과 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 알루미늄의 밀도는 2.7g/cm³이지만 스테인리스 스틸의 밀도는 8.0g/cm³입니다. 산업용 인클로저, 브래킷 및 하우징은 맞춤형 판금 제작 서비스를 활용하여 제작할 수 있습니다.

판금 제작의 유형

맞춤형 판금 제작

맞춤형 판금 제작은 특정 요구 사항에 맞는 금속 부품을 제조합니다. 기성 솔루션과 달리 맞춤형 제작은 재료 선택, 두께, 치수, 형상을 제어할 수 있습니다. 이는 항공우주, 의료 기기 및 특수 기계의 핵심입니다. 예를 들어 CNC 가공 및 레이저 절단을 통해 제작자는 엄격한 공차를 달성하여 부품을 복잡한 어셈블리에 맞출 수 있습니다. 또한 맞춤형 제작을 통해 제품 기능을 위한 다단계 성형을 통합할 수 있습니다.

금속 시트 제작 대 금속 시트 맞춤 제작

표준 금속판 제작과 맞춤형 제작의 차이점은 최종 사용자 요구 사항에 대한 특수성과 적응성입니다. 표준 제작에는 균일한 부품을 위해 사전 설계된 공정과 재료가 포함될 수 있습니다. 맞춤형 제작은 절단, 굽힘, 용접 및 마감을 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정합니다. 표준 제작에는 일반적인 304 스테인리스 스틸을 사용하는 반면, 맞춤형 제작에는 고온 용도의 인코넬을 선택할 수 있습니다. 따라서 맞춤형 제작에는 실제 상황에서 성능을 최적화하기 위해 FEA가 필요할 수 있습니다.

판금 제조의 주요 공정

절단 및 전단

절단과 전단은 판금 제조의 기본입니다. 레이저 절단은 복합 형상에 주로 사용됩니다. CNC 제어 전단 기계는 판재를 절단하여 버가 없는 모서리를 유지합니다. 플라즈마 절단기는 이온화된 가스를 사용하여 두꺼운 재료를 절단합니다. 좁은 커프가 있는 워터젯 절단은 재료 무결성을 위해 열의 영향을 받지 않는 영역에서 빛을 발합니다. 재료 두께, 유형, 정밀도에 따라 적합한 공구를 선택해야 한다는 점을 기억하세요.

판금 벤딩 제작

CNC 프레스 브레이크를 포함한 벤딩 머신은 정밀한 판금 절곡의 핵심입니다. 벤딩 머신은 도 단위의 공차를 실현합니다. 다축 CNC 프레스 브레이크를 사용하면 한 번의 설정으로 복잡한 벤딩이 가능하므로 처리 시간과 오류가 줄어듭니다. 툴링(V-다이, 반경 등)의 선택은 최종 벤딩 품질에 영향을 미칩니다. 스프링백을 고려해야 합니다. 오버 벤딩 또는 원하는 각도를 위한 특정 도구가 필요합니다. 벤딩 머신 판금 제작의 정밀도는 조립 시 부품의 적합성을 보장합니다.

성형 및 모양 만들기

딥 드로잉, 하이드로포밍 및 스탬핑을 통해 반복 가능한 복합 형상을 만들 수 있습니다. 딥 드로잉은 연료 탱크의 경우 시트 직경의 두 배 이상의 깊이를 구현할 수 있습니다. 하이드로포밍은 고압 유체를 사용하여 항공우주 부품의 벽 두께가 균일한 형상을 형성합니다. 프로그레시브 다이를 이용한 스탬핑은 복잡한 부품을 생산하고 얇은 시트를 처리합니다. 각 기술은 주름이나 찢어짐을 방지하기 위해 재료 특성을 고려해야 합니다.

용접 및 조립

용접은 제조 과정에서 금속 시트를 결합합니다. TIG 용접과 MIG 용접이 일반적입니다. 정밀한 열 제어가 가능한 TIG 용접은 얇은 판재에 적합하여 뒤틀림을 방지합니다. 반면 MIG 용접은 두꺼운 소재를 더 빠르게 용접할 수 있습니다. 스폿 용접은 빠르고 안정적인 접합을 위해 자동차 프레임의 판금 어셈블리의 핵심입니다. 조립 시 지그와 픽스처는 일관성을 제공하며, 로봇 용접은 대량 생산에서 신뢰성을 높입니다.

판금 제조 장비 및 도구

필수 판금 제조 장비

• 유압 가위.
• 브레이크를 누릅니다.
• 레이저 커팅 머신.
• 플라즈마 커터.
• 워터젯 커터.
• CNC 펀칭기.
• 롤포밍 머신.
• 판금 단두대.
• 용접 기계.
• 디버링 머신.

전문 판금 제조 기계

• 터렛 펀치 프레스.
• CNC 접이식 기계.
• 패널 벤더.
• 튜브 벤딩 머신.
• 로터리 드로우 벤더.
• 롤 벤딩 머신.
• 코일 처리 장비.
• 파워 해머.
• 헤밍 머신.
• 비딩 머신.

판금 제작 도구

• 항공 스냅.
• 시머.
• 망치와 망치.
• 핸드 노처.
• 판금 브레이크.
• 슬립 롤러.
• 클레코 패스너.
• 홀 펀치 도구.
• 앵글 그라인더.
• 코너 노처.

판금 제조 부품 및 인클로저

금속판 제작 부품의 종류

판금 제작 부품에는 브래킷, 섀시 및 인클로저가 포함됩니다. 항공우주 분야의 브래킷은 구조적 직립성을 위해 엄격한 허용 오차 수준이 필요합니다. 전자 제품의 경우 섀시 부품은 구리 또는 니켈 코팅 강철을 선택할 수 있는 EMI 차폐를 고려해야 합니다. 산업용 인클로저는 내식성과 하중 지지를 위해 14~16 게이지 강철을 사용할 수 있습니다. 다중 벤드 브래킷의 복잡한 형상에는 높은 정밀도를 갖춘 CNC 벤딩 머신이 필요합니다.

판금 제조 인클로저의 설계 및 생산

판금 인클로저를 설계할 때는 재료 응력 한계와 열 관리를 고려합니다. 고응력 실외 통신 인클로저는 구조적 강도와 내식성을 위해 12게이지 스테인리스 스틸을 사용할 수 있습니다. 엔지니어는 열팽창 계수도 고려해야 합니다. 예를 들어 알루미늄의 열팽창 계수는 23 x 10^-6/°C 고온 환경에서 팽창할 수 있습니다. 생산 과정에서 공차가 엄격한 레이저 커팅을 사용하여 부품을 맞춤으로써 조립 문제를 줄일 수 있습니다. 또한 최대 10,000psi의 압력으로 삽입되는 PEM 패스너는 판금의 신뢰성을 손상시키지 않으면서 인클로저 조립을 안정적으로 수행할 수 있습니다.

특수 제작: 스테인리스 스틸 및 알루미늄

스테인리스 스틸 판금 제작

부식에 강한 스테인리스 스틸은 까다로운 용도에 이상적입니다. 스테인리스 스틸 맞춤형 판금 제작의 장점은 극한 조건에서도 구조적 무결성을 유지한다는 점입니다. 예를 들어, 304 및 316L 등급은 피팅 및 응력 부식 균열에 대한 내성 덕분에 항공우주 및 의료 산업에서 사용됩니다. 또한 열전도율이 낮은 스테인리스 스틸은 더 얇은 판재의 뒤틀림을 방지하기 위해 용접 시 열 관리가 필요합니다. 레이저 절단은 열 영향을 받는 영역을 최소화하여 재료의 특성을 보존하면서 정밀도를 높일 수 있습니다.

알루미늄 판금 제작

알루미늄의 높은 열전도율과 가벼운 특성으로 인해 제작 시 고려해야 할 사항이 많습니다. 스테인리스 스틸과 달리 알루미늄은 열 방출이 빠르기 때문에 용접이 복잡할 수 있습니다. 따라서 균열을 최소화하기 위해 TIG 용접이 선호됩니다. 또한 6061과 5052 합금은 기계적 특성이 다르기 때문에 특정 처리가 필요합니다. 6061은 강도를 회복하기 위해 용접 후 열처리가 필요하지만 5052는 그렇지 않습니다. 알루미늄은 부드럽기 때문에 절단 및 성형 시 취급 시 표면 긁힘이나 변형을 방지해야 합니다. 보호 코팅을 사용하면 CNC 가공을 통해 엄격한 공차와 완벽한 마감을 달성할 수 있습니다.

판금 제조의 응용 분야

금속 제조 시트 제품의 일반적인 산업 및 용도

많은 산업에서 판금 가공을 활용합니다. 고강도 티타늄 및 알루미늄 합금은 항공기 동체, 연료 탱크 및 날개 어셈블리로 정밀하게 성형됩니다. 자동차 제조업체는 공기역학 및 충돌 안전을 위해 차체 패널과 섀시 섹션에 판금을 사용합니다. 전자제품은 열 관리 및 전자기 차폐를 위해 인클로저와 방열판에 얇고 정밀하게 절단된 금속을 사용합니다. 의료 분야에서는 스테인리스 강판을 사용하여 수술 기구와 멸균용 장치를 제작합니다.

판금 제품 제작의 실제 사례

한 가지 응용 분야는 항공기 스킨 제작입니다. 알루미늄 시트는 0.016인치의 얇은 두께로 항공기의 공기역학적 윤곽을 잡을 수 있습니다. 또 다른 예로는 자동차 배기 시스템의 아연 도금 강판을 들 수 있습니다. 아연도금 강판은 고온과 부식을 견뎌야 합니다. HVAC 시스템을 구축할 때 아연도금 강판 덕트는 정밀한 공차로 최적의 공기 흐름을 제공하여 에너지 손실을 줄입니다. 또한 반도체 산업에서는 환경 요인으로부터 민감한 마이크로칩을 보호하기 위해 허용 오차가 적은 초박형 판금 인클로저를 사용합니다.

따라서 현대 제조에서 판금 제조 맞춤형 서비스의 중요성을 부인할 수 없습니다. 이러한 솔루션을 찾고 있다면 다음 연락처로 문의하세요. MXY 가공.