일반적인 CNC 가공 공정과 달성할 수 있는 것들

CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공 는 재료를 대상으로 도구를 사용하여 컴퓨터의 안내에 따라 재료를 절단하는 것입니다. 이 문서에서는 밀링 및 터닝과 같은 가장 일반적인 CNC 가공 공정, 가공할 수 있는 재료의 유형, 가능한 정밀도 수준, 항공 우주, 자동차 및 의료 산업을 포함하여 CNC를 사용하는 산업에 대해 설명합니다.

CNC 마법사: 컴퓨터 제어를 통한 금속 제작

금속과 플라스틱을 스스로 성형할 수 있는 기계를 본 적이 있으신가요? 이를 CNC 기계라고 합니다. CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약자입니다. 이 기계는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 재료를 모든 종류의 유용한 물건으로 매우 정밀하게 성형합니다.

CNC 기계의 한 유형은 밀링 머신이라고 합니다. 이 기계에는 회전하는 드릴 비트와 재료 블록을 잘라낼 수 있는 엔드밀이 있습니다. 엔지니어가 컴퓨터로 3D 모델을 설계하면 밀링 머신이 그 설계도를 따라 최종 모양을 조각합니다. 밀링 머신은 좌우, 앞뒤, 위아래 등 모든 방향으로 회전하여 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. 때로는 5방향으로 회전하는 밀링 머신도 있습니다! 컴퓨터가 시키는 대로 정확하게 만들어내는 것이죠.

또 다른 기계는 선반이라고 합니다. 선반에서는 플라스틱이나 금속으로 된 긴 원통이 매우 빠르게 회전합니다. 회전하면서 절삭 공구가 실린더 외부의 모양을 만듭니다. 선반은 바깥쪽 가장자리에 원, 나선 및 모든 종류의 곡선을 만들 수 있습니다. 또한 회전하는 실린더 내부에 공구를 파서 구멍과 복잡한 패턴을 만들 수도 있습니다. 엔지니어는 선반 기계를 사용하여 병, 파이프, 막대 등을 만듭니다.

밀링과 터닝 외에도 유용한 CNC 기술이 몇 가지 더 있습니다. 하나는 드릴과 밀 대신 연삭 휠을 사용하여 부품을 성형하는 연삭입니다. 다른 하나는 전기 스파크를 사용하여 재료를 건드리지 않고도 작은 조각을 정밀하게 녹여내는 EDM입니다! 일부 CNC 기계는 절단이 끝난 후 부품에 매끄럽고 윤기 있는 마감 처리를 할 수도 있습니다.

이러한 모든 컴퓨터 유도 가공 방법을 통해 사람들은 매우 복잡하고 정확한 디자인을 만들 수 있습니다. 컴퓨터에서 상상할 수 있는 모든 것을 CNC를 통해 실제 물리적 물체로 만들 수 있습니다. 자동차, 비행기, 휴대폰 또는 기타 수많은 제품의 부품이든, CNC 기계는 현대 기술을 가능하게 합니다. 컴퓨터가 기계를 정밀하게 제어하여 가상 3D 모델의 완벽한 복제품을 절단합니다. 꽤 멋지지 않나요? CNC는 아이디어를 실제 제품으로 만드는 방법입니다!

정밀 부품의 공차 허용 오차

대부분의 CNC 작업장은 부품을 얼마나 정밀하게 제작해야 하는지에 대한 ISO 2768 규칙을 따릅니다. 이 표준은 다양한 피처의 크기에 대한 허용 오차를 설명합니다. 예를 들어 구멍은 계획된 크기에서 0.1mm 이내만 있으면 됩니다. 고객이 매우 정밀한 부품을 필요로 하는 경우 표준보다 더 정밀하게 부품을 만들 수 있습니다.

작은 크기 및 정밀 측정

CNC 기계는 아주 작은 크기까지 재료를 성형할 수 있습니다. 구멍 크기, 벽 및 기타 부품의 디테일을 1mm만큼 작게 매우 정밀하게 절단할 수 있습니다. 또한 기계 기술자는 도면에 표시된 위치에서 0.01mm 이상 벗어나지 않는 등 엄격한 공차 내에서 피처의 위치를 제어할 수 있습니다. 이를 통해 복잡하고 작은 내부 및 외부 구조를 엄격한 공차 범위 내에서 반복해서 복제할 수 있습니다. 따라서 거시적 치수부터 미세한 치수까지 CNC는 정밀 제조에 탁월합니다!
적합한 소재 선택

금속으로 작업하기

CNC 기계는 다양한 금속 재료를 성형할 수 있습니다. 알루미늄은 가볍고 작업하기 쉽습니다. 강철은 매우 강합니다. 스테인리스 스틸은 녹슬지 않습니다. 구리와 황동은 멋진 외관을 가집니다. 티타늄은 매우 가볍고 튼튼합니다. 기공사는 각 작업에 가장 적합한 금속을 선택합니다.

플라스틱 도구로 작업하기

CNC는 금속뿐만 아니라 플라스틱도 아주 잘 절단할 수 있습니다. 나일론과 PVC 같은 플라스틱은 모든 종류의 제품을 만드는 데 사용됩니다. 폴리옥시메틸렌(POM)은 매우 단단하고 뻣뻣합니다. PTFE는 테프론처럼 매끈합니다. 플라스틱을 사용하면 디자이너는 창의력을 발휘할 수 있고 회사는 제품을 더 빨리 만들 수 있습니다.

마무리 작업

CNC 절단 후 부품을 보호하거나 개선하기 위해 추가 처리를 하는 경우가 많습니다. 샌드블라스팅은 표면을 거칠게 만듭니다. 아노다이징은 알루미늄을 화려하게 만듭니다. 전기 도금은 금속 코팅을 입힙니다. 파우더 코팅은 내구성이 강한 페인트를 입힙니다. 폴리싱은 반짝이는 외관을 만듭니다.

사용자 지정 마감

올바른 표면 마감은 제품에 따라 다릅니다. 녹이나 화학 물질에 대한 내성이 필요한 제품도 있습니다. 특별한 질감이 필요한 경우도 있습니다. 디자이너는 각 용도에 적합한 코팅, 색상 또는 광택을 얻기 위해 피니셔와 협력합니다. 마감 처리는 부품을 작업에 완벽하게 만드는 최종 마무리 작업입니다.

부품이 완벽하게 나오도록 하기

CNC 기계는 매우 정밀하게 물건을 만들 수 있지만, 사람은 여전히 작업을 다시 확인해야 합니다. 이것이 바로 품질 관리가 필요한 이유입니다. 완성된 부품은 세심하게 검사됩니다. 기계공은 마이크로미터와 캘리퍼 같은 측정 도구를 사용하여 피처 사이의 크기와 거리를 확인합니다. 너무 크거나 작거나, 너무 가깝거나 멀면 문제를 찾아서 수정합니다. 이렇게 하면 모든 부품이 엔지니어와 고객이 설정한 허용 오차 또는 허용 범위 내에 유지됩니다. 이러한 검사는 고객이 주문한 대로 정확하게 만들어진 제품을 받을 수 있도록 보장합니다.

올바른 업무 수행에 필요한 모든 도구

이 공장에는 거의 모든 프로젝트를 처리할 수 있는 방대한 CNC 기계 컬렉션이 있습니다. 100대가 넘는 밀과 선반은 1~5개의 서로 다른 축으로 재료를 가공할 수 있습니다. 다양한 기계가 많다는 것은 아무리 복잡한 형상도 만들 수 있다는 뜻입니다.

정확성과 속도

이곳의 CNC는 수천분의 1밀리미터 이내의 부품을 성형할 수 있습니다! 이는 날카로운 바늘보다 작은 크기입니다. 또한 작업 간 전환이 빠르기 때문에 프로토타입이나 일회성 제품의 경우 리드 타임이 며칠에 불과합니다. 고객은 오래 기다리거나 낮은 정확도에 만족할 필요가 없습니다.

단순한 모양이든 복잡하게 설계된 부품이든 완벽한 공정과 재료를 사용할 수 있습니다. 설계 소프트웨어는 도면부터 완제품까지 효율적인 생산을 위해 기계와 연결됩니다. 엔지니어는 고객이 컨셉을 고품질의 대량 생산 가능한 물체로 전환할 수 있도록 지원합니다. 첨단 기술을 통해 시간과 비용을 절감하고 정확한 사양을 보장하는 동시에 모든 제조 요구 사항을 해결할 수 있는 곳입니다!

컴퓨터 가이드 크래프팅의 혜택을 받는 다양한 분야

자동차의 CNC 부스트

자동차 제조업체는 튼튼하고 가벼운 부품을 대량으로 필요로 합니다. CNC는 일관된 복잡한 형상을 대량 생산할 수 있는 뛰어난 능력으로 그 해답을 제시합니다. 스티어링 기어, 엔진 블록 등을 고도로 프로그래밍된 자동화된 기계에서 유연하게 롤아웃할 수 있습니다.

비행기의 최우선 순위는 정밀도

항공우주 분야에서는 아주 작은 편차도 용납할 수 없는 위험입니다. CNC의 반복 가능한 미크론 수준의 해상도는 부품 제조에서 안심할 수 있습니다. 날개, 패스너 및 주요 하드웨어는 비행 중 최적의 강도와 안전을 위해 세심한 CNC 공정을 거칩니다.

단순한 형상이든 복잡한 기하학적 네트워크든, 다양한 산업 분야에서 CNC를 사용하여 품질 생산량을 높이고 있습니다. 또 다른 중요한 사용자는 의료 분야로, 컴퓨터 가공을 통해 교체용 관절, 수술 도구를 제작하고 맞춤형 프로토타입을 통해 의학 발견을 돕습니다. 전반적인 컴퓨터 관리 모델링은 제품 개발뿐만 아니라 전반적인 기술 발전에도 도움이 되는 등 제조업이 달성할 수 있는 것을 배가시킵니다.

결론

요약하자면 CNC 가공 는 모든 유형의 재료를 빠르고 유연하며 매우 정밀하게 성형할 수 있는 방법을 제공함으로써 현대 제조업에 혁명을 일으켰습니다. 밀리미터 단위로 재료를 제거하거나 미세한 구조물을 조각할 때 CNC 다축 기계는 수치 컴퓨터 제어를 통해 디지털 CAD 모델을 정밀하게 복제합니다.

선반부터 그라인더까지 다양한 CNC 공구를 통해 알루미늄부터 플라스틱까지 모든 소재에서 구현할 수 있는 디자인을 확장할 수 있습니다. 마찬가지로 표면 처리는 보호, 미적 마감 또는 특수한 특성을 제공함으로써 적용 범위를 넓혀줍니다. 생산 속도 및 복잡성과 결합된 품질 보증 기술은 수많은 산업 분야에서 CNC를 필수 불가결한 요소로 만들었습니다. 컴퓨터 수치 제어는 정밀한 제작을 통해 가능한 것을 계속 발전시키고 있습니다. 앞으로 더욱 정교한 CNC 기술은 설계와 제작을 더욱 혁신할 것입니다.

자주 묻는 질문

Q: CNC 기계가 절단할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

CNC 도구는 알루미늄, 강철과 같은 금속은 물론 플라스틱, 복합재 및 기타 재료를 성형할 수 있습니다. 강도가 높은 금속과 디자인 유연성이 뛰어난 플라스틱이 많이 사용됩니다.

Q: CNC 기계는 얼마나 작은 피처를 생산할 수 있나요?

초정밀 CNC 도구는 1~2mm의 미세한 텍스처와 구멍을 절단할 수 있습니다. 섬세한 디테일과 엄격한 허용 오차를 가진 복잡한 디자인도 가능합니다.

Q: CNC 기계는 얼마나 빨리 부품을 생산할 수 있나요?

생산 속도는 부품의 복잡성과 기계 가용성에 따라 달라집니다. 그러나 CNC 퍼실리테이터는 가공 프로그램을 설정하면 며칠 내에 시제품을, 몇 주 내에 대량 작업을 처리할 수 있는 경우가 많습니다. 빠른 처리 시간 덕분에 CNC는 반복적인 설계 프로세스에 매우 적합합니다.