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인베스트먼트 주조의 예술과 과학: 복잡한 금속 부품 제작

11월 16, 2024

복잡한 엔진 부품을 생산하는 데 사용되는 고정밀 기계인 인베스트먼트 주조의 복잡한 실무를 살펴보세요. 이 시스템이 왜 그렇게 유리할 수 있는지, 어떤 분야에서 사용해야 하는지, 많은 산업 분야에서 실판 기업과 같은 회사마다 품질을 잃지 않기 위해 전통적인 방법 대신 현대 기술을 사용하는 방법에 대해 알아보십시오.

인베스트먼트 주조의 예술과 과학: 복잡한 금속 부품 제작

투자 캐스팅: 무엇입니까?

금속 부품을 만드는 데는 인베스트먼트 주조라는 정교하고 복잡한 산업 공정이 사용됩니다. 첫 번째 단계는 부품을 왁스로 모델링하는 것입니다. 왁스를 세라믹 소재에 담그면 해당 부품의 왁스 패턴이 만들어집니다.

따라서 왁스가 없는 세라믹 몰드가 남습니다. 다음으로 할 일은 녹은 금속을 이 몰드에 붓는 것입니다. 냉각 후 세라믹 조각을 제거하면 아래와 같이 원하는 금속 조각이 드러납니다.

이 방법은 복잡한 디자인을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 엄격한 공차를 쉽게 유지할 수 있습니다. 다양한 유형의 금속과 호환됩니다. 소량뿐만 아니라 대량 생산에도 사용할 수 있습니다.

인베스트먼트 캐스팅의 장점과 이점

인베스트먼트 주조는 다양한 장점을 제공합니다. 치수 정확도가 뛰어납니다. 주조 부품의 표면 마감은 다른 방법보다 우수한 경우가 많습니다. 이 기술을 사용하면 복잡한 모양과 내부 캐비티를 만들 수 있습니다.

이 공정은 많은 애플리케이션에서 비용 효율적입니다. 광범위한 가공의 필요성을 줄여줍니다. 따라서 시간이 절약되고 재료 낭비가 줄어듭니다. 인베스트먼트 주조는 다양한 합금으로 작업할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 다양한 산업 분야에 적합합니다.

인베스트먼트 주조로 만든 부품은 튼튼합니다. 다른 방법으로 만든 부품보다 기계적 특성이 더 우수한 경우가 많습니다. 이 공정을 통해 그물 모양에 가까운 부품을 만들 수 있습니다. 따라서 주조 후 작업이 덜 필요합니다.

실판의 이점

실판은 투자 캐스팅 분야의 선두주자입니다. 그들은 모든 프로젝트에 다년간의 경험을 제공합니다. 숙련된 엔지니어로 구성된 팀이 고품질의 결과물을 보장합니다. 실판은 공정에 최첨단 기술을 사용합니다.

회사에서 빠른 처리 시간을 제공합니다. 엄격한 품질 관리 조치를 준수합니다. 실판의 시장에서의 경쟁력 있는 가격. 대량 생산을 쉽게 처리할 수 있는 설비를 갖추고 있어 대량 생산도 문제없이 진행됩니다.

실판은 여러 분야에 걸쳐 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다. 고객과 협력하여 특정 요구 사항을 충족합니다. 정교한 시설에서 복잡하고 정확한 작업을 수행할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 고압 다이캐스팅. 실판은 항상 안정적이고 일관된 품질을 제공하는 것으로 인정받고 있습니다.

인도 최대 규모의 최첨단 투자 주조 시설

실판은 인도 최대 규모의 투자 주조 시설을 자랑합니다. 이 시설은 자동화된 생산 라인을 사용합니다. 이를 통해 대규모 생산의 일관성을 보장합니다.

이 시설에는 첨단 검사실이 있습니다. 이 실험실은 최신 기술을 사용하여 검사합니다. 실판은 대량 주문을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 용량이 크기 때문에 주문을 신속하게 처리할 수 있습니다.

실판에서는 환경을 중요하게 생각합니다. 이 시설은 친환경적인 방식을 사용합니다. 에너지 효율과 폐기물 감소에 중점을 둡니다. 이러한 현대적인 접근 방식은 고객과 환경 모두에게 도움이 됩니다.

부가 가치 서비스

실판은 단순한 캐스팅 서비스 그 이상을 제공합니다. 고객에게 종합적인 지원을 제공합니다. 서비스는 디자인 지원으로 시작됩니다. Shilpan의 엔지니어는 다음을 위한 설계 최적화를 지원합니다. 다이 캐스팅의 역할.

프로토타이핑은 또 다른 가치 있는 서비스입니다. 이를 통해 고객은 본격적인 생산 전에 디자인을 테스트할 수 있습니다. 실판은 열처리 서비스도 제공합니다. 이를 통해 주조 부품의 특성을 향상시킬 수 있습니다.

미관이나 기능 향상을 위해 표면 마감을 사용할 수 있습니다. 실판은 복잡한 부품의 조립도 처리할 수 있습니다. 포장 및 물류 서비스도 제공합니다. 이러한 추가 서비스를 통해 Shilpan은 많은 고객에게 원스톱 솔루션을 제공합니다.

서비스 대상 산업

터빈 블레이드와 구조 부품을 만드는 데 사용됩니다. 자동차 산업에서는 엔진 부품에 인베스트먼트 주조를 사용합니다.

의료 기기 제조업체는 인베스트먼트 주조의 정밀한 이점을 누릴 수 있습니다. 임플란트 및 수술 기구를 만드는 데 사용됩니다. 석유 및 가스 산업에서는 밸브와 펌프에 주조 부품을 사용합니다.

발전 회사들은 터빈에 인베스트먼트 캐스트 부품을 사용합니다. 이 공정은 보석 산업에서도 널리 사용됩니다. 스포츠 장비에는 종종 인베스트먼트 캐스트 부품이 포함됩니다. 산업 기계는 이 공법으로 만든 부품을 자주 사용합니다.

투자 캐스팅이라는 이름을 붙인 이유는 무엇인가요?

이러한 맥락에서 "투자"라는 단어는 특별한 의미를 갖습니다. 왁스 패턴을 둘러싸는 과정을 말합니다. 패턴은 세라믹 슬러리로 "투자"되거나 코팅됩니다. 이렇게 하면 금속 부품의 금형이 만들어집니다.

이 이름은 프로세스의 핵심 단계를 강조합니다. 금융 투자와는 관련이 없습니다. 대신 패턴을 감싸는 행위를 설명합니다. 이 독특한 용어는 투자 캐스팅을 다른 방법과 차별화합니다.

투자 유치 과정은 어떻게 진행되나요?

인베스트먼트 주조에는 몇 가지 중요한 단계가 필요합니다. 각 단계는 고품질 부품을 만드는 데 중요합니다. 이 공정에는 고대 기술과 현대 기술이 결합되어 있습니다. 각 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

1단계: 엔지니어링 검토

이 프로세스는 철저한 엔지니어링 검토로 시작됩니다. 고객이 주조 회사에 부품 설계를 제공합니다. 엔지니어는 이러한 설계를 면밀히 검토합니다. 엔지니어는 설계에서 잠재적인 문제를 찾습니다. 글로벌 다이캐스팅 시장 프로세스.

팀은 주조성을 개선하기 위해 수정을 제안할 수 있습니다. 금속 흐름 및 응고와 같은 요소를 고려합니다. 이 단계를 통해 최종 부품이 모든 사양을 충족하는지 확인합니다. 이는 고객과 주조 전문가 간의 협업 프로세스입니다.

2단계: 금형 설계 및 제작

엔지니어링 검토가 끝나면 금형 설계가 시작됩니다. 이 단계는 정확한 왁스 패턴을 만드는 데 매우 중요합니다. 일반적으로 금형은 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 부품의 사양에 맞게 공들여 가공합니다.

몰드에는 왁스 주입을 위한 채널이 포함되어 있습니다. 게이트와 러너라고 하는 이 채널은 전략적으로 배치됩니다. 왁스가 몰드의 모든 영역으로 적절하게 흐르도록 합니다. 이러한 채널의 설계는 최종 주조 품질에 영향을 미칩니다.

3단계: 왁스 패턴

몰드가 준비되면 왁스 패턴이 만들어집니다. 녹은 왁스를 몰드에 주입합니다. 냉각되고 굳어집니다. 그 결과 원하는 부품의 왁스 복제품이 만들어집니다.

여러 개의 왁스 패턴이 생성되는 경우가 많습니다. 이러한 패턴은 중앙 왁스 막대에 부착됩니다. 이 어셈블리를 트리라고 합니다. 트리 구조는 공정 후반에 세라믹 코팅과 금속 주입을 효율적으로 할 수 있게 해줍니다.

4단계: 세라믹 몰드 제작

이제 왁스 트리를 세라믹 코팅할 준비가 되었습니다. 세라믹 슬러리에 담근다. 그런 다음 미세한 세라믹 입자로 코팅합니다. 이 과정은 여러 번 반복됩니다. 각 층이 세라믹 쉘을 형성합니다.

세라믹 코팅은 세심하게 관리해야 합니다. 그 두께와 구성은 최종 주조에 영향을 미칩니다. 코팅된 나무는 담그는 사이에 건조되도록 둡니다. 이 단계는 완료하는 데 며칠이 걸릴 수 있습니다.

5단계: 왁싱

세라믹 쉘이 완전히 형성되면 왁스를 제거해야 합니다. 스팀 오토클레이브는 코팅된 나무를 고정하는 데 사용됩니다. 고압의 증기가 왁스를 녹입니다. 왁스가 세라믹 껍질에서 나옵니다.

이렇게 하면 속이 빈 세라믹 몰드가 남습니다. 원하는 부품의 모양이 금형에 정확하게 반영됩니다. "로스트 왁스" 기법은 이 절차의 다른 이름입니다. 금속을 붓는 데 필요한 마지막 주형을 만드는 데 필수적인 단계입니다.

6단계: 파운드리 및 타설

이제 속이 빈 세라믹 몰드에 금속을 부을 준비가 되었습니다. 금형을 고온으로 가열합니다. 이 가열은 두 가지 목적으로 사용됩니다. 남아있는 왁스를 완전히 제거합니다. 또한 세라믹 구조를 강화합니다.

그런 다음 용융된 금속을 가열된 금형에 붓습니다. 금속은 다양한 합금을 사용할 수 있습니다. 붓기 전에 정확한 온도로 가열합니다. 붓는 과정은 신중하게 제어되어야 합니다. 적절한 기술을 통해 금속이 금형의 모든 부분을 채우도록 해야 합니다.

7단계: 셸 및 캐스팅 제거

금속이 식고 굳으면 세라믹 쉘을 제거합니다. 이 작업은 일반적으로 기계적 수단을 통해 이루어집니다. 진동이나 물 폭파를 통해 세라믹 소재를 파쇄합니다. 그런 다음 중앙 스프 루에서 금속 부품을 절단합니다.

이 단계에서는 부품의 기본 모양이 완성됩니다. 그러나 여전히 마무리가 필요합니다. 제거 과정은 신중하게 수행해야 합니다. 이 단계에서 캐스트 부품을 손상시키지 않는 것이 중요합니다.

8단계: 마무리

마지막 단계는 주조 부품을 마무리하는 것입니다. 남은 세라믹 조각을 모두 제거합니다. 부품은 열처리를 거칠 수 있습니다. 이를 통해 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 표면 마감 기술이 적용될 수 있습니다.

일부 부품은 최종 치수 정확도를 달성하기 위해 추가 가공이 필요합니다. 품질 관리 검사를 통해 부품이 모든 사양을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 완성된 부품을 고객에게 배송할 준비가 완료됩니다.

어떤 소재가 인베스트 캐스트가 될 수 있나요?

인베스트먼트 주조에는 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 다양한 금속 및 합금과 호환됩니다. 알루미늄과 스테인리스 스틸이 일반적인 소재입니다. 이러한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 유용하게 사용됩니다.

또한 더 특수한 합금을 만들 수도 있습니다. 항공우주 부품의 일반적인 투자 주조는 티타늄입니다. 구리 합금은 열 특성에서 응용 분야를 찾습니다. 보석은 금과 은과 같은 주조 귀금속으로 만들어집니다.

고온 합금은 또 다른 옵션입니다. 이는 터빈 부품에 사용됩니다. 이 범주에서는 니켈 기반 초합금이 일반적입니다. 일부 이국적인 재료도 인베스트먼트 캐스트가 될 수 있습니다. 텅스텐 또는 기타 내화성 금속이 포함될 수 있습니다.

어떤 소재가 적합한지 결정할 때 부품에 필요한 것이 무엇인지 고려하는 것이 중요합니다. (출처)예를 들면 다음과 같습니다.예를 들어, 무게는 가볍지만 부식되지 않는 강한 소재가 필요하므로 경량 다이 캐스팅 방법은 무게 차이로 인해 금속마다 다를 수 있습니다(출처).