CNC 가공: 부품 설계를 최적화하여 비용을 절감하는 방법은 무엇일까요?

설계자, 엔지니어, 구매자는 CNC 가공 부품의 제조 비용을 쉽게 최적화할 수 있습니다. 이를 위해 부품을 설계할 때 간단한 반사법을 채택하는 것이 좋습니다.

CNC 가공을 위해 공차를 최적화하는 방법은?

CNC 가공에서는 특정 형상의 경우 10마이크론 또는 미크론 단위의 정확도를 달성할 수 있습니다. 그러나 높은 정밀도를 달성하려면 특수 공구, 여러 번의 패스, 더 정밀한 조정 또는 느린 이동 속도가 필요합니다.

이 모든 것이 제조 비용에 영향을 미치므로 반드시 고려해야 합니다.

따라서 디자이너의 과제는 과도한 품질을 추가하지 않도록 필요한 허용 오차를 적절히 평가하는 것입니다. 요컨대, 너무 엄격한 허용 오차를 유지하려고 하지 말고 정확하게 조준해야 합니다.

또한 허용 오차를 줄이려면 보다 심층적인 계측 관리가 필요하므로 추가 비용이 발생합니다.

구멍, 나사산 또는 구멍 만들기, 다음과 같은 모든 일반적인 작업을 위해 맞춤형 CNC 가공 서비스 또는 바를 돌릴 때는 디자인 반사 신경을 잘 발휘하는 것이 중요합니다.

예를 들어 구멍의 직경의 경우, 기계공이 특수 공구나 맞춤형 공구를 사용하지 않고도 평소 사용하는 공구를 사용할 수 있는 표준 직경을 선택하는 것이 가장 이상적입니다.

깊이의 경우, 길이가 직경의 4배를 초과하면 너무 깊은 것으로 간주합니다(예: 직경 10mm의 경우 깊이 40mm). 그 이상이면 공구가 파손될 위험이 커지므로 특수 공구와 느린 실행 속도가 필요합니다.

이 경우 이 딥 드릴링의 관련성에 대해 스스로에게 질문한 다음 이를 유지할지 아니면 조정할지 결정하세요.

마지막으로 태핑의 경우 태핑의 깊이보다 더 깊은 구멍을 제공하는 것이 중요합니다. 원칙적으로 드릴링은 직경 값만큼 태핑보다 깊어야 합니다(직경이 8mm인 태핑의 경우 드릴링은 태핑 길이보다 8mm 더 깊어야 합니다).

또한 직경의 3배를 초과하면 실의 조임력이 더 이상 증가하지 않으므로 너무 길게 두드리는 것은 피해야 합니다.

사양을 충족하는 가장 단순한 부품을 설계하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다. 하지만 복잡한 부품을 생산하려면 더 많은 시간과 도구, 작업자의 전문 지식이 필요합니다.

얇은 벽은 피하세요(금속의 경우 0.8mm 미만). CNC 가공 중 진동으로 인해 약화되거나 파손될 수 있습니다.
둥근 모서리의 반경 조정하기. 캐비티에서 수직 모서리는 밀링 공구의 원형 모양을 따르기 때문에 반드시 둥글어야 합니다. 이러한 모서리의 반경을 줄이려고 하면 가공 시간과 공구 교환이 늘어날 수밖에 없습니다.
복잡한 부품을 여러 개의 간단한 부품으로 분리한 다음 조립하거나 용접하여 완전한 부품을 만들 수 있습니다.