더 부드럽고 정확한 인쇄를 위한 3D 프린팅 아티팩트 수정하기

레이어 라인, 뒤틀림, 박리 같은 3D 프린팅 아티팩트를 최소화하는 효과적인 기술을 알아보세요. 보정 팁, 슬라이서 설정, 후처리 방법을 알아보고 매끄러운 마감 처리로 고품질의 정밀한 인쇄물을 얻을 수 있는 방법을 알아보세요. 마스터하기 3D 프린팅 오늘날의 아티팩트 기술.

3D 프린팅 아티팩트 수정하기: 더 부드럽고 정확한 프린트를 얻는 방법

이 문서에서는 3D 프린팅 아티팩트 품질을 개선하기 위한 주요 주제를 다룹니다. 레이어 라인, Z-밴드, 블롭, 뒤틀림, 박리 및 거친 표면과 같은 일반적인 3D 프린팅 아티팩트에 대해 설명합니다. 또한 프린터 보정, 슬라이서 설정 최적화 및 재료 선택(PLA vs. ABS). 샌딩, 화학적 스무딩, 레진 코팅 등 표면 마감을 개선하는 기술을 살펴봅니다. 결론에서는 아티팩트를 줄이고 3D 프린트 품질을 향상시키기 위한 모범 사례를 제공합니다. FAQ에서는 레이어 라인 최소화, 뒤틀림 방지, 식품 접촉 PLA 품목의 안전한 후처리와 같은 문제를 해결하여 매끄럽고 고품질의 프린트를 보장합니다.

3D 프린팅을 사용하면 디지털 디자인을 실제 개체로 빠르게 변환할 수 있지만 레이어 라인, 뒤틀림, 박리와 같은 일반적인 아티팩트가 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 3D 프린팅 아티팩트는 레이어별 프로세스로 인해 불가피하지만, 적절한 보정, 슬라이서 설정, 재료 선택, 샌딩 및 프라이밍과 같은 후처리 기술을 통해 그 심각성을 최소화할 수 있습니다. 이 문서에서는 3D 프린팅 아티팩트를 줄여 디자인 및 제조 애플리케이션에서 더 부드럽고 정확한 프린트를 제작할 수 있는 전략을 중점적으로 다룹니다. 3D 프린팅 사용자는 보정 및 최적화에 세심한 주의를 기울이면 3D 프린팅 기술의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.

'3D 프린팅 인공물'에 대한 관심은 2017년 이후 꾸준히 증가했으며, 이는 산업계와 소비자 부문 모두에서 적층 제조의 중요성이 커지고 있음을 반영합니다. '3D 프린트 품질'에 대한 검색은 지난 10년간 안정적으로 유지되어 지속적인 관심사라는 것을 알 수 있습니다. 2023년 1월에는 '3D 프린트 결함 수정'에 대한 검색이 급증하여 3D 프린팅 기술 향상에 대한 관심이 다시 높아지고 있음을 시사했습니다. 미국, 중국, 독일이 3D 프린트 라인 최소화 관련 검색에서 선두를 차지하며 3D 프린팅 기술 발전에서 각국의 역할을 강조했습니다. 3D 프린팅이 발전함에 따라 아티팩트와 품질을 최적화하는 것은 광범위한 애플리케이션에서 여전히 중요한 과제입니다.

3D 프린팅 아티팩트 유형

레이어 라인

레이어별 인쇄 프로세스로 인해 발생합니다. 곡면에서 더 뚜렷하게 나타납니다. 더 미세한 레이어 높이, 적응형 레이어 기능, 긴 인쇄물의 경우 인쇄 온도 감소를 사용하여 최소화할 수 있습니다.

Z-밴드

리빙이라고도 합니다. 피팅이 느슨하거나 잘못 정렬된 Z 모터로 인해 Z 나사에 고르지 않은 압력이 가해졌기 때문입니다. 나사 피팅을 조이고, 시계 반대 방향 너트를 사용하고, z축을 정렬하고, 필요한 경우 z나사를 업그레이드하여 수정합니다.

블러브 및 여드름

온도, 후퇴 또는 냉각 문제로 인해 평평한 표면에서 무작위로 블롭이 발생합니다. 온도, 후퇴 거리, 속도를 최적화하고 적절한 부품 냉각을 통해 감소합니다.

워핑

냉각 시 재료가 수축할 때 발생합니다. 모서리/가장자리가 베드에서 들뜨는 현상이 발생합니다. 빌드 표면 접착제, 인클로저를 사용하고 온도/수축 설정을 최적화하면 최소화할 수 있습니다.

박리

인쇄된 레이어의 고르지 않은 압력 또는 습기로 인한 버블링으로 인한 레이어 분리. 베드 접착력 개선, 필라멘트 건조, 벽면 라인 증가, 레이어 간 인필 및 냉각을 통해 개선합니다.

거친 표면

개별 라인이 부적절하게 쌓이거나 코끼리 발과 같은 결함이 있습니다. 더 미세한 레이어 높이, 온도 감소, 적절한 흐름 보정 및 후처리를 사용하여 매끄럽게 처리합니다.

3D 프린터 보정하기

빌드 플랫폼 레벨 조정

균일한 첫 번째 레이어 접착을 위해 빌드 플랫폼의 수평을 완벽하게 맞춰야 합니다. 이는 움직이는 노즐과 베드 사이에 시트를 삽입하는 페이퍼/필러 게이지 방식을 사용하여 수행됩니다. 시트를 이동하는 동안 적절한 저항이 느껴질 때까지 오프셋을 조정합니다. 이 과정은 모든 조정 지점에서 반복되며 플랫폼 평탄도를 교차 확인하기 위해 몇 번의 테스트 인쇄를 수행합니다.

온도 설정 조정

3D 프린팅 아티팩트는 노즐 및 베드 온도의 영향을 많이 받습니다. 노즐 온도는 레이어 결합에 영향을 미치고 베드 온도는 뒤틀림과 베드 접착력에 영향을 미칩니다. PLA 인쇄물 180-210°C에서 가장 좋으며, ABS는 230-250°C가 필요합니다. 가열 베드는 PLA의 경우 50-60°C, ABS의 경우 70-100°C로 설정해야 합니다. 온도 보정은 사용 중인 재료에 대한 다양한 조합을 테스트하여 3D 프린팅 아티팩트에서 치수 정확도를 저하시키지 않으면서 최상의 레이어 결합을 제공하는 최적의 조합을 찾아내어 수행합니다.

Z 오프셋 및 유량 조정

올바른 Z 오프셋 거리를 설정하면 첫 번째 레이어 두께와 베드와의 접착에 영향을 미칩니다. 용지 저항이 적절하다고 느껴질 때까지 노즐을 위/아래로 움직여 조정합니다. 유량은 압출기의 공급 동작을 결정합니다. 압출이 부족하면 틈이 생기고 압출이 과도하면 흘러내림이 발생하여 인쇄 품질이 저하됩니다. 이 설정을 보정하기 위해 Slic3r의 보정 마법사 또는 알려진 치수의 테스트 큐브를 사용합니다.

E 단계 보정

E 스텝/mm는 프린터에서 필라멘트 입력과 압출기 출력 사이의 선형 관계를 정의합니다. e 스텝 값이 잘못되면 압출이 미달되거나 초과됩니다. 이 공식은 gr 피드, 필라멘트 입력 및 출력 측정을 사용하여 새로운 e 스텝을 계산합니다. 출력=입력이 될 때까지 피드, 측정, 계산이 작은 단계로 반복되어 최상의 품질을 제공합니다.

모터 구성

펌웨어의 드라이버 전류, 마이크로 스테핑 및 모터 회전 설정은 스테퍼가 밴딩이나 변속을 피하고 부드럽게 움직일 수 있도록 도와줍니다. 각 변경 사항을 독립적으로 테스트하여 프린터 구성 요소에 대한 최적의 값을 찾습니다. 테스트 인쇄를 통해 모든 개별 파라미터 변경 사항을 확인한 후에만 보정이 완료됩니다.

슬라이서 설정 최적화

레이어 높이 제어

레이어 높이는 각 인쇄 레이어의 두께를 제어하며 인쇄 품질과 시간에 큰 영향을 미칩니다. 0.2mm 대신 0.1mm의 작은 레이어 높이를 사용하면 레이어 간에 더 얇고 점진적인 전환을 생성하고 각진 면의 계단식 스텝이 눈에 띄지 않아 표면 마감이 더 부드러워집니다. 그러나 레이어가 작을수록 인쇄 시간이 크게 늘어납니다. 대부분의 슬라이서는 기본 레이어 높이 설정을 미세 조정하여 각 인쇄물에 대한 최적의 균형에 도달할 수 있습니다.

지원 구조 추가

교량과 같이 돌출된 지오메트리를 3D 프린팅할 때 재료 아래에 쌓을 수 있는 지지대가 없습니다. 슬라이서에서 서포트 생성을 활성화하면 이러한 실패를 방지할 수 있습니다. 두 가지 일반적인 패턴은 접촉식 서포트와 비접촉식 서포트입니다. 전자는 표면에 직접 붙는 반면 후자는 나뭇가지와 같은 구조와 유사합니다. 모델을 전략적으로 오리엔테이션하면 서포트가 전혀 필요 없는 경우도 있습니다.

채우기 구성

인필은 인쇄된 모델의 내부가 얼마나 조밀하게 또는 드문드문 채워지는지를 결정합니다. 솔리드 인필은 직사각형이나 육각형과 같이 속이 비어 있거나 밀도가 낮은 인필 옵션에 비해 재료 사용량과 인쇄 시간이 훨씬 더 많이 소요되지만 최대 강도를 제공합니다. 점진적인 레이어 패턴도 강도에 영향을 미칩니다. 최적화를 위해서는 요구 사항과 시간 및 비용의 균형을 맞춰야 합니다.

벽 구성

벽은 모델의 외부 가시 표면을 구성합니다. 주변 벽의 수를 늘리면 치수 정확도와 표면 품질이 향상되지만 프린트 시간이 길어집니다. 단일 벽 둘레면 충분합니다. 프로토타입 부품이 필요한 반면 복잡한 기능 부품에는 2-3개의 벽이 필요합니다. 벽선 너비는 노즐 직경과 일치해야 합니다.

속도 최적화

인쇄 속도는 프린트 헤드가 재료를 이동하고 증착하는 속도를 결정합니다. 속도가 빠를수록 인쇄 시간은 단축되지만, 최적의 속도보다 빠를 경우 레이어 결합 강도가 저하되고 리빙과 같은 불일치가 발생할 수 있습니다. 5mm/s씩 점진적으로 감소하면 적절한 속도 프로파일을 정확히 찾아낼 수 있는 확실한 개선 효과를 제공합니다.

지원 설정 재조정

인터페이스/서포트와 모델 사이의 최단 거리 등 사용자 지정 가능한 설정은 인쇄 후 서포트 제거의 용이성에 영향을 줍니다. 경우에 따라 인터페이스 접점 대신 서포트 기둥으로 충분할 수도 있습니다. 전략적으로 모델을 회전하거나 선택적으로 배치하면 서포트를 완전히 줄일 수 있습니다. 여러 번의 시도를 통해 각 파트 지오메트리에 적합한 파라미터 조합을 확인합니다.

최적의 재료 선택

PLA 장단점

PLA는 인쇄하기 쉽고 무독성이며 정확한 부품을 생산하지만 내열성이 낮아 강도를 위해 후가공이 필요합니다. PLA는 인필 없이 사용할 경우 상당히 부서지기 쉽습니다. 인쇄물에서도 레이어 라인이 뚜렷하게 나타납니다.

ABS 속성

ABS는 온도/충격에 견디는 견고하고 튼튼한 부품을 생산합니다. 단점은 수축률이 높고 뒤틀리는 경향이 있으며 인클로저가 필요한 유독 가스가 발생한다는 점입니다. ABS는 PLA보다 평활화하기 쉽습니다.

특수 필라멘트

탄소 섬유, 목재, 연질 및 금속 충진 필라멘트는 필요에 따라 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품에 적합합니다. 호환 가능한 노즐이나 변경된 온도 설정이 필요할 수 있습니다.

표면 마감 개선

모래 3D 프린트

P80~P600과 같이 점점 더 미세한 입자의 사포로 샌딩하면 레이어 라인, 아티팩트 및 지지대를 제거할 수 있습니다. 조심스럽게 습식 샌딩을 하면 먼지가 최소화됩니다.

프라이머 및 페인트 바르기

샌딩 후 프라이머를 발라 결함을 메우고 페인트를 더 잘 받아들이도록 합니다. 아크릴 또는 에나멜 페인트 결함을 매력적으로 숨기는 마감 인쇄.

화학적 스무딩

아세톤, 디클로로메탄 및 세제는 ABS와 같은 특정 플라스틱을 부드럽게 합니다, PETG. 솔벤트 손상이나 인쇄물 약화를 방지하려면 주의가 필요합니다.

레진 코팅 적용

에폭시 수지는 3D 프린트를 코팅하고 강화하여 모든 인쇄 결함을 숨기고 광택이 나고 불투명하며 강화된 표면을 만듭니다.

히트 스무딩 체험하기

히트 건, 헤어 드라이어 및 솔벤트 연기가 플라스틱 층을 부드럽게 합쳐서 ABS 및 다음과 같은 특정 합성물을 매끄럽게 마감합니다. 나일론/탄소 섬유. 변형을 방지하려면 제어가 중요합니다.

결론

3D 프린터를 신중하게 보정하고 슬라이서 설정을 최적화하며 효과적인 지지 구조와 표면 마감 기술을 사용하면 인쇄 아티팩트를 크게 줄일 수 있습니다. 3D 프린팅의 적층 특성으로 인해 일부 불완전한 부분이 남을 수 있지만, 실험과 적절한 필라멘트 선택을 통해 더 부드럽고 정확한 인쇄물을 얻을 수 있습니다. As 3D 프린팅 기술 가 발전함에 따라 이러한 핵심 방법을 숙지하면 엄격한 디자인 허용 오차를 충족하는 고품질의 기능성 인쇄물을 제작할 수 있습니다. 경험이 있으면 초보자도 다음과 같은 정밀 제조 방법에 필적하는 결과를 얻을 수 있습니다. CNC 또는 사출 성형.

자주 묻는 질문

Q: 커브와 각도가 많은 복잡한 지오메트리에서 레이어 선을 최소화하는 데 도움이 되는 설정은 무엇인가요?

A: 곡면과 각진 표면은 눈에 띄는 레이어 선이 나타나기 쉽습니다. 모델의 지오메트리에 따라 레이어 두께를 조정하는 적응형 레이어 높이를 사용하면 도움이 될 수 있습니다. 0.4mm가 아닌 0.2mm와 같이 더 미세한 노즐도 더 매끄러운 레이어를 만듭니다. 인쇄 속도를 60mm/s가 아닌 30mm/s로 낮추면 인터페이스 간 결합에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 슬라이서에서 미세 메쉬 설정을 활성화하여 기하학적 디테일을 더하면 커브와 각도를 개선할 수 있습니다. 일관된 돌출을 얻으려면 항상 전자 스텝과 유속을 올바르게 보정해야 합니다.

Q: 대형 ABS 인쇄물에서 뒤틀림을 완전히 제거할 수 있습니까?

A: 뒤틀림을 최소화할 수 있는 경우가 많지만, 특히 인클로저가 없는 경우 대형 ABS 인쇄물에서 뒤틀림을 완전히 방지하는 것은 어려울 수 있습니다. 하지만 몇 가지 예방 조치를 취하면 성공률을 극대화할 수 있습니다. 모델 아래에 뗏목을 설치하면 안정적인 받침대가 됩니다. 가열 유리 베드를 사용하면 첫 번째 레이어가 매우 잘 밀착됩니다. 테두리를 포함하여 인쇄 후 냉각 과정을 늦추고, 냉각 팬을 비활성화하고, 유휴 베드 온도를 높이면 스트레스를 서서히 완화하는 데 도움이 됩니다. 마지막으로 뒤틀림이 적은 ABS 블렌드를 선택하고 온도와 후퇴 설정을 최적화하는 것이 핵심입니다. 이러한 지침을 따르면 가장 평평한 결과를 얻을 수 있습니다.

Q: 식품과 접촉할 수 있는 PLA 제품에는 어떤 후처리가 안전한가요?

A: 식품에 안전한 PLA 인쇄물의 경우 가장 안전한 후처리 방법은 가벼운 샌딩과 식품 등급 미네랄 오일입니다. PLA는 그 자체로 무독성 소재이지만 일부 마감재는 시간이 지남에 따라 오염 물질이 유입될 수 있습니다. 2000과 같은 고입자를 사용한 습식 샌딩은 레진 흡입을 방지합니다. 식품 등급의 미네랄 또는 올리브 오일은 샌딩을 통해 얻은 무광택 질감을 유지하면서 통기성이 있고 침출되지 않는 보호막을 형성합니다. 아세톤, 디클로로메탄 또는 자외선 경화 레진 코팅은 잔류물을 옮겨 건강 문제를 일으킬 수 있으므로 음식이나 음료에 닿는 품목에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.