3D 프린팅 파트의 강도를 극대화하기 위한 최적화: 재료, 설정, 응용 분야

이 문서에서는 PEEK, 나일론과 같은 올바른 재료를 선택하고 충진 밀도, 방향, 셸 두께, 어닐링과 같은 후처리를 포함한 프린트 설정 최적화 기술을 살펴봄으로써 고강도 특성을 가진 부품을 3D 프린팅하는 방법에 대해 설명합니다. 또한 기능성 프로토타입, 최종 사용 부품 및 기계 보조 장치에 강력한 3D 프린트를 활용하는 응용 분야도 다룹니다.

3D 프린트 부품: 2024년 더 강력하고 정밀한 프린트를 위한 최고의 필라멘트

이 표에 표시된 기술 동향을 보면, 다음과 같이 3D 프린팅 는 이제 구조적 및 기계적 하중에 직면할 수 있는 기능성 부품 최종 용도, 툴링, 기구 및 구조물 제작에 적용되기 시작했습니다. 그러나 구조 요소의 기계적 특성 요구 사항을 충족하기 위해서는 '부품을 프린팅한다'는 패러다임만으로는 충분하지 않으며, 재료 선택, 프린터 설정 및 후처리가 최상의 상태로 이루어져야 실제 강도를 극대화할 수 있습니다.

이 글에서는 기능적 용도에 적합한 3D 프린팅 부품과 관련된 다양한 측면을 살펴보겠습니다. 먼저 나일론, 폴리카보네이트, PEEK와 같은 고성능 옵션과 같이 기계적 특성으로 인해 일반적으로 사용되는 소재를 살펴보겠습니다. 이러한 소재의 강도 잠재력을 효과적으로 활용하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.

그런 다음 다음과 같은 영향에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 3D 프린터 인필 패턴, 파트 방향, 프린트된 파트의 강도에 대한 셸 두께와 같은 설정입니다. 이러한 파라미터를 최적화하는 것은 재료의 진정한 기능을 구현하는 데 중요한 역할을 합니다. 강도를 더욱 향상시키기 위한 후처리 기술도 다룹니다.

마지막으로 기계적 무결성이 높은 3D 프린팅 부품을 효과적으로 활용하는 실제 애플리케이션을 중점적으로 다룹니다. 프로토타이핑, 툴링 및 생산 애플리케이션을 위한 내구성 있는 부품 프린팅에 대한 철저한 가이드를 제공하는 것을 목표로 합니다.

재료 강도의 정의

인장 강도

인장 강도는 재료가 늘어나서 목이나 파단 지점까지 당겨지는 과정에서 견딜 수 있는 인장 응력을 측정한 값입니다. 인장 강도는 재료가 파단 또는 파괴 지점까지 당겨질 때 견딜 수 있는 최대 응력으로 정의할 수 있습니다. 파스칼 또는 평방인치당 파운드 힘이라는 단위로 표시되며 약칭은 psi입니다. 재료의 인장 강도는 잠재적 인장 응력, 즉 인장 강도 잠재력을 가진 재료로 간주됩니다.

신장

연신율은 인장 응력을 받는 동안 재료가 파단되기 전에 도달한 연신율로 정의됩니다. 일반적으로 고장 전 재료의 원래 게이지 길이 또는 너비에 대한 백분율 변화로 표시됩니다. 재료의 연신율이 높을수록 재료가 실제로 파단되기 전에 더 많이 늘어날 수 있습니다. 연신율은 재료의 연성 또는 가단성을 특성화하는 데 사용되는 필수적인 값입니다.

내충격성

3D 프린팅 부품 소재가 하중 하에서 파손 또는 균열을 견딜 수 있는 능력을 내충격성이라고 합니다. 특정 소재의 내충격성을 평가하는 두 가지 일반적인 테스트는 아이조드 또는 샤르피 충격 테스트입니다. 이 테스트에서는 노치가 있는 샘플을 무게가 있는 진자로 한 번의 스윙 또는 한 번의 타격에 노출시킵니다. 파단 에너지에 사용되는 흡수된 충격 에너지가 결정됩니다. 즉, 충격 강도 또는 흡수 에너지가 높은 재료는 파단 없이 갑작스러운 충격 하중에 대응할 수 있습니다.

내화학성

내화학성 나이지리아는 소재(이 경우 코팅된 직물)가 변하지 않거나, 변하는 경우 화학물질, 산, 알칼리, 염분 또는 용매와 접촉했을 때 어떻게 분해되는지를 다룹니다. 침수 테스트 등을 통해 화학 용액에 노출되었을 때의 성능에 따라 재료의 등급이 매겨집니다. 화학물질과 접촉하면 소재가 단순히 녹아 없어지거나 일부가 부풀어 오르거나 약해지는 경우가 있을 수 있습니다. 내화학성 소재는 화학물질과 접촉해도 그 특성이 유지되고 외관이나 구조가 저하되지 않습니다.

자외선 저항

자외선 저항성은 소재가 주로 태양에서 나오는 자외선에 의해 분해되는 것을 견딜 수 있는 정도를 나타내는 척도입니다. 실외 환경에 노출되는 모든 소재 중에서 가장 중요합니다, 플라스틱 3D 프린팅 폴리머는 자외선에 노출되면 쉽게 분해됩니다. UV 열화는 일반적으로 광화학 반응에 의해 화학 결합이 끊어지고 광원 방향에 수직인 선을 따라 색상 변화, 응력 균열 또는 응력 부식이 발생하여 발생합니다. 자외선에 대한 내성이 강한 소재는 햇빛이나 자외선 램프에 노출되는 조건에서 사용 시 수명이 더 길어집니다.

온도 저항

온도 저항은 고온 및 저온에서 기계적 및 물리적 특성을 유지하는 재료의 능력을 다룹니다. 대부분의 소재는 사용 온도 범위를 벗어나면 부드러워지거나 경화됩니다. 고온용 소재는 고온에서 강도 및 기타 특성을 유지합니다. 반면 저온 내성 소재는 영하의 온도에서도 연성과 내충격성을 유지합니다.

열 변형 온도

열변형 온도(HDT) 또는 열변형 온도는 폴리머 또는 플라스틱 시료가 특정 하중 하에서 형태를 유지하지 못하는 온도를 의미합니다. 이 하중은 일반적으로 4.45kPa 또는 0.125MPa로 표준화되어 있습니다. HDT는 열가소성 플라스틱의 내열성을 측정하는 척도로 사용됩니다. HDT 값으로 표시되는 결정화 정도가 플라스틱 소재의 내열성에 영향을 미치기 때문입니다. 고온 플라스틱은 고온에서 변형, 수축, 팽창 또는 기타 화학적 변화를 겪지 않으며 기계적으로 고장 나지 않습니다.

일반적으로 사용되는 3D 프린팅 재료

폴리카보네이트(PC)

폴리카보네이트는 열가소성 플라스틱으로 ABS와 같은 다른 3D 프린팅 부품 소재보다 충격 강도가 높고 치수 안정성과 내열성이 뛰어납니다. 폴리글리콜의 유리 전이 온도는 약 섭씨 147도입니다. PC 부품은 투명도가 높고 매우 선명하여 투명도가 매우 높습니다. 그러나 PC는 약 250-300°C의 높은 인쇄 온도가 필요하기 때문에 ABS보다 인쇄하기가 더 어렵습니다. 투명하고 내구성이 뛰어난 하우징, 의료 기기 및 프로토타입을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PC는 알코올, 산, 알칼리에 대한 내화학성이 매우 우수합니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

ABS 에서 가장 일반적인 열가소성 소재 중 하나이기 때문입니다. 3D 프린팅 툴링 저렴한 가격과 가정용 3D 프린팅 부품과의 호환성 때문에 선호되는 소재입니다. 강성, 인성 및 내구성의 균형이 잘 잡혀 있어 가장 선호되는 소재입니다. ABS 소재는 충격과 열에 대한 내성이 상당히 우수하며 약 95°C의 HDT를 가지고 있습니다. 80°C에서도 견딜 수 있는 ABS 부품은 기능성 JL 프로토타입, 전자제품 케이스 등에 많이 사용됩니다. 그러나 인쇄 시 ABS는 유해한 휘발성 가스를 방출하므로 반드시 인클로저에서 인쇄해야 합니다. 이 소재는 다음에서 장기간 사용하지 않는 것이 좋습니다. 의료 그리고 항공우주 산업.

폴리락트산(PLA)

PLA 는 옥수수 전분, 카사바 뿌리, 사탕수수 등 재생 가능한 식물 유래 원료에서 얻은 친환경적이고 부드러운 열가소성 플라스틱입니다.

. 3D 프린팅 부품을 만들 때 건강에 악영향을 미치지 않고 환경 친화적이며 ABS를 대체할 수 있습니다. PLA는 Tg가 50~60°C로 열 안정성이 비교적 낮습니다. 그럼에도 불구하고 뒤틀림이 적고 인클로저 없이도 매우 쉽게 프린트할 수 있습니다. PLA는 단단하고 내화학성이 뛰어나며 어닐링 후 페인팅할 수 있습니다. 모델, 비구조 부품 및 프로토타입을 제작할 때 가장 많이 사용됩니다. 하지만 습기와 접촉하면 부풀어 오르는 경향이 있어 뒤틀릴 수 있다는 단점이 있습니다.

나일론

나일론 또는 폴리아미드는 열가소성 플라스틱의 일종으로 강도와 강성이 우수하고 온도 저항성이 중간 정도입니다. 둘 다 각각 215°C와 178°C에서 녹습니다. 나일론 6 플라스틱은 나일론 12를 각각 사용합니다. 이 소재들은 80~100°C의 온도 변화를 지속적으로 견딜 수 있습니다. 나일론 3D 프린팅 부품은 마모에 대한 내성이 강하기 때문에 기능성 부품을 제작할 때 유용합니다. 반면 나일론은 인클로저와 가열 빌드 플랫폼을 사용해야 하기 때문에 ABS와 PLA로 프린팅하기가 어렵기 때문에 내구성이 요구되는 기어, 풀리, 케이싱 및 기계 부품 제작에 자주 활용됩니다.

PEEK 및 탄소 섬유 필라멘트

PEEK 또는 폴리에테르에테르케톤은 항공우주, 자동차, 통신 산업에서 사용되는 고성능 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다. 녹는점이 약 343°C로 열 안정성이 높을 뿐만 아니라 기계적 특성, 화학적 불활성 및 생체적합성이 우수합니다. 강화 탄소섬유를 사용하여 강도는 약 40%, 강성은 80% 더 높습니다. PEEK. 그러나 이러한 재료는 일부 3D 프린팅 부품의 온도가 섭씨 380도까지 매우 높습니다. 따라서 의료용 임플란트, 항공우주 부품 및 기타 고강도 부품 제조에 사용하기에 유리합니다.

3D 프린팅 부품에 ABS를 많이 적용하고 있지만, 높은 재료와 3D 프린터 비용 다른 3D 프린팅 재료보다 덜 인기가 있습니다. 요약하면, 재료 선택은 애플리케이션에 필요한 특정 기계적, 열적, 화학적 특성에 따라 달라집니다. PLA, ABS, 나일론은 비용, 사용 편의성, 내구성의 균형을 잘 맞추는 반면, PC, PEEK, 탄소 섬유는 보다 전문적인 고성능 애플리케이션에 적합합니다. 온도 저항성, 비용, 인쇄 가능성 및 환경에 미치는 영향에 대한 제한 사항도 고려해야 합니다.

고성능 나일론을 소개합니다: PA11 및 PA12

PA12

PA12또는 나일론 12는 엔지니어링 열가소성 플라스틱 그룹에 속하는 고성능 폴리아미드로, PA11에 비해 향상된 저온 충격 강도를 제공합니다. 유리 전이 온도가 -45°C, 융점이 약 178°C로 0°C 이하에서 지속적으로 사용하기에 이상적입니다. PA12는 흡습성, 자체 윤활성, 내마모성이 매우 낮아 넓은 온도 범위에서 높은 강성과 낮은 열팽창 계수가 필요한 자동차, 항공우주 및 다양한 소비재에 적합합니다.

HP PA11과 PA12

HP PA11과 HP PA12의 기계적 특성은 모두 인상적이며, HP PA12는 HP PA11에 비해 저온에서 더 나은 유연성과 충격 강도를 제공합니다. 반면, PA11은 내화학성이 우수하고 열변형 온도가 PPA보다 약간 높습니다. 가공성 측면에서는 PA11이 PA12보다 약간 더 우수합니다. 전반적으로 PA11은 영하에서 고온에 이르는 광범위한 온도 범위에서 내구성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다. PA12는 0°C 이하의 온도에서 유연성과 내충격성이 요구되는 애플리케이션에 특히 최적화되어 있습니다. 따라서 저온에서는 PA12가 선호될 수 있지만, 그 외의 애플리케이션에서는 PA11이 비슷한 성능을 제공합니다. 두 소재 모두 폴리아미드의 작동 한계를 크게 확장합니다.

강도를 위한 인쇄 설정 최적화

채우기 유형 및 밀도

인필은 다음과 같은 내부 구조를 의미합니다. 금속 3D 프린팅. 일반적인 인필 패턴에는 선, 격자, 삼각형, 벌집 등이 있습니다. 60-100%와 같이 채우기 비율이 높은 고밀도 필은 20% 미만의 희박한 필에 비해 더 강력한 파트를 생성합니다. 하지만 밀도가 높을수록 3D 프린팅 파트 시간이 길어지고 더 많은 재료가 사용됩니다. 벌집 또는 삼각형 패턴은 강도와 재료 사용량 간의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 적절한 인필 선택은 파트 로딩 및 강도 요구 사항에 따라 달라집니다.

부품 오리엔테이션

3D 프린팅 부품의 방향은 부품의 강도 특성에 큰 영향을 미칩니다. 인장 또는 굽힘 하중을 받는 부품의 경우 레이어를 힘과 평행하게 배치하면 최대 강도를 얻을 수 있습니다. 부품의 방향을 수직으로 배치하면 평평한 방향에 비해 강도가 감소합니다. 중요한 위치의 경우 응력 집중도도 고려해야 합니다. 부품 형상과 소재에 따라 돌출부에는 지지 구조가 필요할 수 있습니다.

셸 두께

셸은 부품의 단단한 외벽을 의미합니다. 쉘이 두꺼울수록 부품 강성, 치수 정확도 및 강도가 증가합니다. 기본 부품에는 최소 2개의 둘레 또는 셸을 사용하는 것이 좋습니다. 무거운 하중을 받는 부품에는 노즐 두께의 1.2~1.5배 이상의 쉘이 필요할 수 있습니다. 노즐 폭 60-80% 미만의 매우 얇은 쉘은 균열 및 손상이 발생하기 쉽습니다. 최대 강도 테스트를 통해 최적의 쉘 두께를 설정할 수 있습니다.

요약하면, 인필 비율을 조정하고, 힘을 따라 부품의 방향을 적절히 조정하고, 셸 두께를 조정하면 의도한 하중과 용도에 따라 3D 프린팅 부품의 강도를 극대화하는 데 도움이 됩니다. 안전이 중요한 애플리케이션의 경우 프로토타입 테스트를 통해 최적화된 설정을 검증하는 것이 좋습니다.

강도를 위한 후처리

어닐링

어닐링은 ABS, PLA, 나일론과 같은 열가소성 소재로 만든 3D 프린팅 부품의 강도와 내충격성을 높이는 데 사용되는 일반적인 후처리 기술입니다.

3D 프린팅 부품을 빠르게 가열하고 냉각하는 과정에서 프린팅된 레이어와 부품에 잔류 응력이 발생합니다. 어닐링은 프린트된 부품을 유리 전이점 바로 아래 온도까지 천천히 가열하여 이러한 내부 응력을 완화하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어 ABS 부품은 80-100°C에서 어닐링할 수 있는 반면, PLA는 55-65°C에서 어닐링합니다. 부품은 이 온도에서 1~2시간 동안 유지된 후 어닐링 챔버 또는 오븐에서 천천히 냉각됩니다.

어닐링은 느린 가열과 냉각을 통해 폴리머 사슬이 이완되도록 함으로써 잔류 응력을 줄이고 3D 프린팅 부품 내의 응력 완화를 달성합니다. 그 결과 레이어 접착력이 향상되고 인성 및 충격 강도가 15-30%까지 증가합니다.

또한 잔류 응력이 낮기 때문에 부품에 하중이 가해졌을 때 균열이 조기에 전파되는 것을 방지할 수 있습니다. 어닐링된 부품은 굽힘 및 충격 저항성이 높아 하중을 견디는 용도에 적합합니다.

어닐링은 3D 프린팅 부품의 치수를 변경하지 않고도 기계적 신뢰성을 향상시키는 간단한 프린팅 후 공정입니다. 어닐링은 부품이 프린트 재료의 이론적 최대 강도 특성에 거의 도달할 수 있도록 도와줍니다.

강력한 3D 프린트를 위한 애플리케이션

기능적 프로토타입

3D 프린팅을 사용하면 작동 메커니즘과 모션이 있는 기능성 부품과 프로토타입을 신속하게 제작할 수 있습니다. 3D 프린팅 부품 설정을 강도에 맞게 최적화하여 생산 전에 적합성, 형태 및 제한된 기능 테스트를 거친 최종 프로토타입을 만들 수 있습니다. 인쇄된 인클로저, 힌지, 기어, 기계 어셈블리 등이 그 예입니다. 최적화를 통해 프로토타입이 최종 사용 조건과 유사한 힘, 충격 및 반복적인 사이클을 견딜 수 있도록 합니다.

최종 사용 구성 요소

고강도 3D 프린팅 부품은 소량 최종 부품과 맞춤형 부품을 프린팅할 수 있는 기능을 확장합니다. 의수, 산업 장비, 의료용 임플란트 및 웨어러블 기술과 같은 분야에서는 맞춤형 고강도 3D 프린팅 부품의 이점을 누릴 수 있습니다. 지그, 픽스처, 인클로저 및 기타 기계 부품을 최대 강도로 프린팅하면 단일 부품 생산과 온디맨드 교체가 가능합니다.

제조 보조 도구

3D 프린팅 부품 몰드, 패턴, 지그 및 픽스처는 생산 공정 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 내구성이 뛰어난 3D 프린팅 주조 금형은 소량 금속 주조를 용이하게 합니다. 견고한 조립 지그는 위치 정확도를 향상시킵니다. 유지보수 도구, 품질 검사 보조 도구 및 조립 라인 추가는 최적화를 통해 강도를 높입니다. 고강도 프린트는 제조 보조 도구가 장기간 반복적으로 사용해야 하는 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

결론적으로 프린트 설정을 최적화하면 3D 프린팅의 응용 분야가 모델에서 기능성 최종 사용 부품, 프로토타입 및 제조 보조 장치로 확장됩니다. 강도를 극대화하면 실현 가능성, 신뢰성 및 비용 절감 효과가 극대화됩니다.

PA11 및 PA12를 사용한 사례 연구

GoProto와 로프 엣지: 생명을 지탱하는 로프를 보호하는 PA12

GoProto는 생명을 지탱하는 등반 로프용 저마찰 피복을 PA12로 시제품화하여 PEEK 피복을 대체했습니다. PA12 외피는 추락이나 산악 구조 시 동적 하중과 영하의 기온을 견뎌냅니다. 로프 엣지 테스트에 따르면 PA12 외피는 마모성 조건에서 PEEK보다 10배 더 오래 지속되어 등반가를 보호하는 것으로 나타났습니다.

DustRam, PA12로 강력한 타일 제거 도구 생산

DustRam은 카바이드 팁 타일 제거 공구를 제조합니다. 나일론 12의 강성, 자체 윤활성 및 내화학성 덕분에 공구는 손상이나 마모 없이 타일을 긁어내는 힘을 견딜 수 있습니다. PA12의 낮은 수분 흡수는 금속 부품의 부식을 방지합니다. PA12는 DustRam이 수년간의 상업적 사용을 견딜 수 있는 내구성 있고 녹슬지 않는 공구를 생산하는 데 도움이 됩니다.

보우먼, PA11로 베어링 성능 향상

Bowman은 고정밀 베어링, 씰 및 O-링을 생산합니다. PA11은 다양한 조건에서 -50°C~135°C의 넓은 온도에서 베어링 씰의 성능을 향상시켰습니다. PA11 씰은 베어링 수명 동안 응력 균열이나 오일 침투 없이 진동과 압력을 견뎌냈습니다. PA11은 베어링 신뢰성을 향상시켜 해양 굴착 장치 및 광산 장비와 같은 열악한 환경으로 적용 범위를 확대했습니다.

요약하면 PA11과 PA12는 안전이 중요한 응용 분야, 열악한 작업 조건 및 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있는 소재 솔루션을 제공합니다. 고성능 특성을 통해 내구성이 뛰어난 부품과 공구를 제조할 수 있습니다. 기계적 안정성.

HP Jet Fusion 프린터 및 재료

HP 재료 포트폴리오 살펴보기

HP는 산업용 Jet Fusion 3D 인쇄 부품 솔루션에 최적화된 다양한 재료를 제공합니다. HP 3D 고재사용성 PA 12 소재는 기능성 부품을 위한 내구성, 인장 강도 및 탄성을 제공합니다. HP 3D 고재사용성 PP를 사용하면 내화학성이 필요한 다양한 응용 분야를 생산할 수 있습니다.

엔지니어용, HP 멀티 제트 퓨전 3D 고재사용성 CB PA 12 소재는 PA 12의 강도와 인성에 탄소 섬유 보강을 결합한 소재입니다. HP 3D 고재사용성 유리 충전 나일론은 강성, 내열성 및 팽창 감소를 제공합니다.

또한 HP는 재료 공급업체와 협력하여 3D 인쇄 부품의 가능성을 넓히고 있습니다. 이를 통해 설계자는 다양한 산업별 포토폴리머, 엘라스토머, 열가소성 플라스틱 및 복합 재료에 액세스할 수 있습니다.

제트 퓨전 프린터로 재료를 효과적으로 결합하기

HP Jet Fusion 프린터는 단일 다중 에이전트 인쇄 프로세스를 통해 다중 재료 3D 인쇄를 지원합니다. 이를 통해 서로 다른 특성을 가진 재료를 결합하여 부품을 최적화할 수 있습니다.

예를 들어 유연한 소재와 딱딱한 소재를 혼합하여 신축성과 강성이 균형 잡힌 개스킷, 씰을 만들 수 있습니다. 전도성 로드 플라스틱은 절연체와 혼합하여 전자 부품에 사용됩니다.

또한 밀도가 다양한 소재를 사용하면 소리 전달 특성을 제어하는 데 도움이 됩니다. 목재 또는 탄소 섬유 필라멘트가 있는 복합 부품은 미적, 구조적 이점을 얻을 수 있습니다.

HP Jet Fusion을 사용하여 서로 다른 재료를 함께 인쇄할 수 있는 기능이 확장되었습니다. 프로토타이핑의 3D 프린팅 단일 재료 3D 프린팅 부품에 비해 생산 부품 설계의 가능성을 높였습니다. 이는 산업 전반에 걸쳐 더 복잡한 응용 분야를 주도합니다.

결론

결론적으로 폴리카보네이트, ABS, 나일론과 같은 다양한 소재와 PEEK, 탄소 섬유 및 반결정질 나일론과 같은 고성능 옵션은 3D 프린팅 부품 애플리케이션에 충분한 강도를 제공합니다. 부품 설계와 용도에 따라 인필 밀도, 하중 경로를 따른 부품 방향, 셸 두께와 같은 파라미터를 최적화할 수 있습니다. 어닐링과 같은 후처리 기술은 응력을 더욱 완화하고 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

적합한 사례 연구는 PA11 및 PA12와 같은 소재가 안전이 중요한 장비, 넓은 온도 허용 범위 및 내구성에 대한 요구 사항을 어떻게 충족하는지 보여줍니다. HP Jet Fusion과 같은 고급 시스템을 사용하면 복합 재료, 다중 속성 부품을 위한 재료를 결합할 수 있습니다. 고강도 재료와 공정 최적화를 통해 3D 인쇄는 이제 시제품 제작 분야를 넘어 기능성 최종 사용 부품, 도구 및 시제품을 생산할 수 있게 되었습니다.

자주 묻는 질문

질문: 내 애플리케이션에 적합한 자료를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 필요한 기계적 특성, 작동 환경 및 부품의 용도를 고려하세요. 내열성, 내화학성, 충격 강도 등의 특성에 따라 소재 선택이 결정됩니다.

Q: 기능성 부품에 가장 일반적으로 사용되는 고강도 소재는 무엇인가요?

A: 프로토타입 제작의 경우 대부분의 기능성 부품은 비용 대비 강도가 좋은 ABS, 나일론 또는 폴리카보네이트로 인쇄됩니다. 산업용 부품의 경우 유리로 채워진 나일론 또는 탄소 섬유 강화 소재가 일반적으로 사용됩니다.

질문: 인필이 실제로 강도에 그렇게 큰 영향을 주나요?

A: 예, 인필은 특히 하중 하에서 부품 강도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 60-100%와 같은 고밀도 인필은 20% 미만의 스파스 패턴보다 훨씬 더 높은 강도를 제공합니다.

Q: 중요한 하중을 견디는 부품의 강도를 최적화하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 프로토타입 테스트를 통해 100% 인필, 하중에 따른 방향, 쉘 두께 증가와 같은 최적의 설정을 검증합니다. 강도를 극대화하기 위해 어닐링과 같은 후처리를 고려합니다.