4D 프린팅 살펴보기: 적응형 응용 분야를 위한 혁신적인 형상 변환 재료

시간이 지남에 따라 스마트 소재가 진화하는 4D 프린팅의 혁신적인 세계를 만나보세요. 의료, 항공우주, 건설 분야에서의 응용 분야와 이 획기적인 기술의 도전 과제와 미래 잠재력에 대해 알아보세요.

4D 프린팅: 적응형 제품을 위한 형태 변형 재료

4D 프린팅에 대한 기사는 다음과 같이 시작됩니다. 소개에서 이 기술로 구현되는 적응형 제품에 대한 정의와 개요를 제공합니다. 그런 다음 4D 프린팅의 등장에서 역사적 맥락, 주요 선구자, 초기 연구 노력을 자세히 설명합니다. 논의는 이제 스마트 소재의 진화에서 형상 기억 폴리머(SMP), 하이드로젤, 반응성 폴리머, 생체 영감 소재 등 다양한 유형을 강조합니다. 다음으로, 이 문서에서는 4D 프린팅의 응용 분야 여러 분야에 걸쳐 있습니다.

In 헬스케어에서는 개인 맞춤형 임플란트, 보철, 조직 공학 및 약물 전달 시스템에 대해 설명합니다. The 건설 섹션에서는 적응형 구조, 자가 수리 기술 및 기후 제어 혁신에 대해 설명합니다. The 항공우주 세그먼트에서는 경량 설계와 배치 가능한 구조를 강조합니다. 4D 프린팅 물체의 메커니즘은 다음 섹션에 자세히 설명되어 있습니다. 4D 프린팅 물체의 역학에는 프로그래밍 가능한 변형 메커니즘, 기본 요소 및 변형, 전환 가능한 강성 및 조정 가능한 푸아송 비율과 같은 적응형 구조가 포함되어 있습니다.

그리고 결론 에서는 4D 프린팅의 혁신적 잠재력을 요약하고 향후 전망과 과제를 다룹니다. 마지막으로 자주 묻는 질문 재료, 생산된 물체, 작동 메커니즘 및 현재 당면 과제에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 제공합니다.

4D 프린팅은 물체 형성에 시간이라는 4차원을 도입한 비교적 새로운 적층 제조 방식입니다. 4D 프린팅은 스마트 소재를 다음과 통합할 경우 다음과 같은 기능에서 비롯됩니다. 3D 프린팅 를 사용하여 환경의 자극에 반응하여 시간이 지남에 따라 모양이나 기능을 변경할 수 있는 구조와 재료를 만들 수 있습니다. 이러한 동적 기능은 매우 다재다능하고 적응력이 뛰어난 제품을 설계하고 제조할 수 있는 새로운 가능성을 제시합니다. 따라서 오늘날 4D 프린팅 혁신의 잠재력은 연구원들이 새로운 소재를 연구하고 변화하는 산업에 실질적으로 적용하는 데 영감을 주고 있습니다.

미시적으로는 동작을 프로그래밍하고 거시적으로는 프로그램에 따라 모양을 바꿀 수 있는 물체를 만들 수 있습니다. 이를 통해 생체 의료 기기부터 반응형 건물, 배치 가능한 우주선에 이르기까지 다양한 응용 분야에 활용할 수 있습니다. 이 글에서는 4D 프린팅 기술의 경계를 넓히고 있는 최근의 발전상을 살펴봅니다. 다양한 트리거에 정교하게 반응할 수 있는 새로운 스마트 소재를 살펴봅니다.

또한 이러한 자극 반응형 소재를 통합하기 위한 제작 기술에 대해서도 설명합니다. 의료, 인프라, 항공우주 등 다양한 분야에서 4D 프린팅의 적용 사례를 조사합니다. 4D 프린팅 물체의 메커니즘에 대해서도 살펴봅니다. 전반적으로 이 글은 4D 프린팅의 혁신적 영향과 미래 잠재력을 조명하는 것을 목표로 합니다.

이 분석은 시간이 지남에 따라 4D 프린팅이라는 주제에 대한 전 세계적인 관심에 대한 인사이트를 제공합니다. '4D 프린팅'에 대한 검색 관심도를 Google 데이터베이스 내의 모든 검색과 비교하면 몇 가지 주목할 만한 추세가 나타납니다. 관심도는 아이디어가 제안된 시점부터 점진적으로 상승하여 2018년 3월과 2020년 4월에 다시 급증했습니다. 이는 전 세계 인터넷 사용자들 사이에서 이 기술에 대한 호기심과 인지도가 높아지고 있음을 나타냅니다.

지역별로는 미국, 인도, 캐나다, 영국, 한국이 가장 많이 검색된 국가로, 첨단 기술 선진국의 참여가 특히 두드러졌습니다. 호주, 독일, 남아프리카공화국, 대만에서도 높은 관심을 보였습니다. 관련 검색어를 분석해 보면 '4D 프린팅 애플리케이션'과 '4D 프린팅 스마트 소재'가 공통적으로 검색되는 개념입니다. 이는 프로세스 자체뿐만 아니라 새로운 소재와 디바이스를 구현할 수 있는 방법에 대한 관심을 나타냅니다.

교육 기관이 관련 검색어에서 눈에 띄게 등장하여 차세대 제조 기술을 연구하고 교육하는 데 있어 4D 프린팅의 역할을 강조했습니다. 이러한 분석을 종합해 볼 때, 4D 프린팅은 아직 신흥 분야이기는 하지만 전 세계 산업과 시장에서 다양한 응용 분야를 가진 파괴적인 기술로 전 세계적으로 큰 주목을 받고 있습니다.

4D 프린팅의 등장

4D 프린팅은 정적인 물체만 제작하는 3D 프린팅의 한계에서 비롯되었습니다. 환경적 트리거에 반응하여 일정 기간 동안 모양이나 기능을 변화시킬 수 있는 스마트 소재를 사용하여 시간의 차원을 통합함으로써 적층 제조를 발전시켰습니다. 이를 통해 3D 프린팅만으로 구현할 수 있는 것보다 더 복잡한 구조물을 프린팅할 수 있는 길이 열렸습니다. 이러한 유연성 덕분에 프린팅된 구조물은 4D 제작에 특화된 새로운 구조를 형성할 수 있었습니다. 따라서 4D 프린팅의 첫 번째 선구자 중 한 명은 2013년 TED 컨퍼런스에서 이 참신함을 처음 언급한 Skylar Tibbits로 꼽힙니다.

2014년, 티비츠와 그의 팀은 3D 프린팅에 관한 최초의 학술 논문 중 하나를 작성하고 SMP를 사용하여 3D 프린팅된 물체의 모양 변화를 유도하는 방법을 설명했습니다. SMP는 일시적인 모양을 기억했다가 열에 노출되면 원래 모양으로 돌아오는 독특한 기능을 가지고 있어 정밀한 변형 프로그래밍이 가능합니다. 티비츠는 SMP를 3D 프린팅에 통합하여 시간이 지남에 따라 능동적으로 형태를 변경할 수 있는 물체를 제작하는 방법을 시연했습니다. 티비츠의 초기 연구 이후 전 세계의 많은 과학자와 엔지니어들이 4D 프린팅의 잠재적인 용도와 응용 분야를 탐구하기 시작했습니다.

초기 연구는 적층 제조 기술과 통합할 수 있는 적합한 스마트 소재를 개발하는 데 중점을 두었습니다. 엄격한 연구를 통해 SMP의 자극에 민감한 거동, 수분에 민감한 하이드로젤, 온도, 빛 등에 의한 LCE의 특성 변화 등을 탐구했습니다. 가장 많이 사용되는 4D 프린팅 기술 중 가장 일반적인 것은 다음과 같은 재료 압출입니다. 융합 증착 모델링 녹는점이 낮은 재료를 노즐에서 여러 층으로 압출하는 방식과 자외선을 사용하여 다양한 폴리머 또는 수지를 액체 층 형태로 경화시키는 디지털 광 처리 방식을 사용하는 재료 분사 방식이 있습니다.

연구원들은 또한 잉크젯을 사용하여 레이어링을 위한 3D 프린팅 동일한 구조 내에 이질적인 스마트 소재를 결합할 수 있습니다. 과학자들은 스마트 소재를 신중하게 선택하고 적절한 프린팅 방법을 조합하여 특정 외부 자극에 따라 변화하도록 프로그래밍된 자가 변형 구조를 제작할 수 있었습니다.

스마트 소재의 진화

많은 연구를 통해 4D 프린팅에 사용되는 스마트 재료의 개발이 눈에 띄게 발전했습니다. 하지만 온도 변화에 따라 일시적인 형상을 기억하고 재현할 수 있는 스마트 소재의 가장 대표적인 예인 SMP는 보다 정확하고 일정한 형상 변화를 제공하기 위해 SMP의 구성과 프린트 파라미터에 대한 연구가 더욱 광범위하게 진행되고 있습니다. 수분 변화에 기반한 스마트 하이드로젤은 생체 적합성과 조직을 투과하는 경향으로 인해 수많은 논문에서 조직 템플릿 및 약물 운반체와 같은 응용 분야에서 바이오 의료 산업에 적합하다고 설명했습니다.

반응성 폴리머에 대한 연구를 통해 열 자극뿐만 아니라 pH, 빛 노출 또는 화학적 환경의 변화에도 반응할 수 있는 소재가 개발되었습니다. 이를 통해 형태 변형을 활성화할 수 있는 트리거의 범위가 넓어졌습니다. 인쇄 경로를 따라 배향할 수 있는 액정 폴리머와 엘라스토머는 광역학적으로 유도된 형상 변화의 기회를 제공합니다. 가열에 의해 회복되는 니티놀과 같은 형상 기억 합금은 정밀하고 가역적인 움직임이 필요한 의료 기기 및 액추에이터에 유용하다는 것이 입증되었습니다. 최근에는 자연에서 관찰되는 반응 행동을 모방하여 생체 영감을 탐구하는 중요한 연구가 진행되고 있습니다.

광영양 식물의 움직임처럼 색이 변하는 물질이 실현되었습니다. 과학자들은 또한 분자 수준에서 변형을 일으킬 수 있는 스마트 분자를 설계합니다. 재료 합성의 발전으로 이제 맞춤형 기능성 분자를 인쇄 가능한 잉크와 폴리머에 통합할 수 있게 되었습니다. 또한 연구를 통해 제조 공정을 개선하여 스마트 소재의 조합을 원활하게 통합하여 다중 반응 동작을 구현할 수 있습니다. 이러한 혁신은 4D 프린팅 물체를 구현하는 자극 기반 재료의 레퍼토리를 지속적으로 확장하고 있습니다.

4D 프린팅의 응용 분야

4D 프린팅 기술은 역동적이고 스스로 변화하는 재료와 구조물을 제작할 수 있는 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 의료, 건설, 항공우주, 자동차 및 환경 분야에서 보다 개선되고 지속 가능한 솔루션을 위한 잠재력을 활용하는 데 중점을 둔 연구가 활발히 진행되고 있습니다.

헬스케어

의료 분야는 개인 맞춤형 의료 솔루션에 대한 수요로 인해 4D 프린팅 연구가 활발히 진행되고 있는 분야입니다. 이제 4D 프린팅을 사용한 임플란트와 보철물은 환자의 해부학적 변형에 따라 정밀하게 조정할 수 있습니다. 연구자들은 최소 침습적 시술 중에 혈관 형상에 맞게 조정되는 자가 확장 스텐트를 제작하여 더 나은 착용감과 편안함을 제공합니다. 동적 보철물은 신체 움직임에 따라 형태를 변경하여 자연스러운 움직임을 복원합니다. 조직 공학은 세포 성장을 촉진하는 반응형 스캐폴드를 위해 4D 바이오 프린팅을 적용합니다. 시간이 지남에 따라 기계적 특성을 변경하여 조직이 성숙함에 따라 생물물리학적 신호를 모방한 구조물을 제작합니다.

약물 전달 시스템은 하이드로겔 기반 4D 프린팅을 사용하여 치료 요구에 맞게 프로그래밍된 다단계 약물 방출을 구현합니다. 센서는 용해성 인자를 모니터링하여 전달 시스템을 작동시켜 질병 부위를 국소적으로 표적으로 삼습니다. 연구는 조직 재생을 위해 온도, 빛 또는 화학적 구배와 같은 다양한 자극을 탐구합니다. 과학자들은 생리적 조건에서 변형하는 연골 스캐폴드를 제작합니다. 심장의 자연스러운 움직임과 동기화하여 곡률 변화를 활성화하는 심장 패치를 이식하는 파일럿 연구. 과학자들은 또한 손상된 신호 경로에 대한 신경 자극에 적응하는 신경 임플란트를 개발합니다. 4D 프린팅의 실행 가능성을 평가하기 위한 임상 시험이 진행되어 결과를 개선합니다.

건설

적응형 자가 조립 구조를 통해 건설 분야는 4D 프린팅의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 연구원들은 손상 위치를 감지하고 형상을 가역적으로 변경하여 자가 복구가 가능한 구조 격자를 설계합니다. 건물 구성 요소는 습기역학적 반응을 통해 내부 환경을 조절합니다. 조립식 모듈은 현장에서 로봇으로 조립되므로 공사 일정을 단축할 수 있습니다. 건축가는 자연 환기를 위해 매일 개구부를 최적으로 배치하는 재구성 가능한 파사드 시스템을 구상합니다.

계절에 따른 온도 변화는 가역적인 온도 반응을 통해 일 년 내내 실내의 쾌적함을 조절합니다. 자가 치유 콘크리트는 균열이 발생하면 무결성을 회복합니다. 인프라 전문가들은 지진 발생 후 설계를 변경하여 응력 하중을 재분배하는 교량에 4D 프린팅을 적용합니다. 시뮬레이션은 재프로그래밍 가능한 구조를 통해 리소스 사용을 최적화합니다. 건설 내구성, 하중 복원력 및 탑승자 안전을 인증하기 위한 표준이 발전합니다.

항공우주

항공우주 공학은 가볍고 지속 가능한 차량 설계를 위한 4D 프린팅 혁신에 큰 동기를 부여합니다. 연구원들은 비행 중 자율적으로 캠버를 변경하는 항공기 날개를 제작하여 질량을 추가하지 않고도 공기 역학적 양력을 최적화합니다. 우주선 재진입을 위해 제작되는 확장형 열 차폐막은 격렬한 마찰열 속에서 깨지기 쉬운 부품을 보호합니다. 발사를 위해 컴팩트하게 조립된 배치형 태양광 어레이는 궤도에서 거대하게 펼쳐져 임무 수행 중 전력 생산량을 극대화합니다. 복합 구조는 식물의 혈관과 유사하여 순환 수요에 따라 혈관 전도도를 변화시킵니다.

산업 파트너십을 통해 가역적 변형을 통해 동적 하중 조건에 반응하는 실험용 항공기의 모핑 제어 표면을 개발합니다. 시뮬레이션을 통해 토크 변화를 통한 자체 안정화 항공기 설계를 검증합니다. 프로젝트는 접촉력을 통해 궤도 잔해를 제거하기 위한 가역적 위성 어레이를 모델링합니다. 연구자들은 고정 설계 대비 15%의 항력 감소와 20%의 무게 감소를 포함한 4D 프린팅의 이점을 검증합니다. 표준 개발 기관이 협력하여 자율 시스템의 감항성을 인증하는 동시에 운영 안전을 보장합니다.

설계 검토와 고장 분석을 통해 적응형 부품에 대한 규정을 발전시키고 있습니다. 지속적인 발전을 통해 지속 가능하고 경제적으로 실행 가능한 임무 내에서 항공기/우주선의 성능과 탑재 용량을 향상시키는 반응형 차량의 역량을 강화할 수 있습니다.

4D 프린팅 물체의 역학

4D 프린팅 물체의 변형 기능은 사용된 스마트 재료의 변형 역학에 의해 결정됩니다. 이러한 기본 사항을 이해하면 컴퓨터 모델링을 통해 반복 가능한 모양 변경을 설계할 수 있습니다.

프로그래밍 가능한 변형

FDM 또는 압출 기반 공정에서 PLA 필라멘트와 같은 열가소성 플라스틱을 증착할 때 냉각은 주변 재료의 물리적 제약으로 인해 압출 경로를 따라 폴리머 사슬을 빠르게 배향시킵니다. 이 배향은 변형 거동을 프로그래밍합니다. 이후 유리 전이 위에 가열하면 제약 조건이 완화되어 냉각된 방향을 따라 이방성 수축이 유도됩니다.

연구는 제어 가능한 매개변수를 통해 이러한 효과를 최적화합니다. 더 얇은 레이어와 더 낮은 압출 온도가 높아지면 방향과 수축이 증가합니다. 짧은 세그먼트 길이는 최소한의 이완을 경험하여 변화를 유지합니다. 세그먼트 길이가 길거나 재가열하면 스트레스 완화를 유도하여 프로그래밍을 변경합니다. 증착을 정밀하게 조절하면 이방성 네트워크 내에 인코딩된 변환 경로에 영향을 미칩니다.

기본 요소 및 변환

패턴화된 기본 요소를 통합하면 복잡한 변형이 발생합니다. 평면 내 굽힘은 경화/미경화 영역이 번갈아 가며 발생합니다. 평면 외 굽힘은 횡방향과 평행 방향의 레이어링으로 인해 발생합니다. 커넥터는 변형 중에 안정적인 중간 형태를 정의합니다. 단위 구조는 모양 변경을 위한 최소한의 형태로 구성됩니다. 단일 선은 세로로 줄어들면서 가로로 확장됩니다. 선과 결합된 웨이브 패턴은 호로 휘어집니다.

주기적인 패턴을 조립하면 전체 곡률이 변경됩니다. 기본 구성 요소를 연구하면 목표 변형을 달성하는 매개변수화된 형상 변환 시뮬레이션, 실험 설계 및 제작 시퀀스에 대한 정보를 얻을 수 있습니다. 수축 거동을 특성화하면 향상된 제어를 위한 컴포지션 튜닝을 안내합니다. 비선형 재료 거동을 적용한 전산 모델링으로 자체 변형을 재현합니다. 방향에 따른 수축을 실험적으로 측정하여 모델 입력을 제공합니다.

반복적인 수정을 통해 변형 예측을 검증합니다. 미시적 효과를 이해하면 길이 척도 전반에 걸쳐 지식을 전달하여 거시적 구조 설계에 도움이 됩니다.

적응형 구조 및 재료

4D 프린팅은 기본 구성 요소를 넘어 프로그래밍된 요소를 다기능 동작을 나타내는 복잡한 적응형 디자인에 통합합니다. 실험과 모델링을 통해 재구성 가능한 구조와 새로운 특성을 나타내는 재료를 검증합니다.

전환 가능한 강성

강성 변화를 조사하기 위해 연구자들은 유연한 커넥터로 결합된 기본 힌지 요소에서 주기적으로 순응하는 격자를 구성합니다. 전산 분석은 변형을 지배하는 커넥터 내의 비선형적이고 큰 변형 굽힘을 모델링합니다. 실험 결과 1N/mm 미만의 높은 컴플라이언스가 확인되었습니다. 가열 시 수축하는 커넥터는 딱딱한 링과 접촉합니다. 모델링은 접촉으로 인한 강성 증가를 포착하여 다축 하중 응답을 캡처합니다. 링 압축과 함께 스트레칭/압착을 통해 인장/압축이 30~100배 증가합니다.

비틀림은 반대쪽 링 회전에 반대되는 커넥터 비틀림을 통해 100배 증가합니다. 시뮬레이션은 다공성 누락으로 인해 과소평가된 실험 추세를 확증합니다. 맞춤형 설계로 커넥터 치수/재질을 변경하여 강성 임계값을 설정할 수 있습니다. 애플리케이션은 리버시블 스위치를 소프트 로봇, 배치 가능한 쉘터 및 감도를 변경하는 센서 스킨에 통합합니다. 접점 역학 검증을 통해 안정적인 구성을 최적화하는 설계에 정보를 제공합니다. 다중 강성 기능으로 기능을 확장합니다.

푸아송 비율 조정 가능

연구자들은 각진 팔로 연결된 중앙 고리를 포함하는 기본 카고메 단위에서 재진입 벌집 격자를 제작하여 보조성 전환을 조사합니다. 초기 구성은 시뮬레이션과 일치하는 -0.2 푸아송 비율로 측정된 장력 하에서 보조성을 나타냈습니다.

가열은 팔이 펴진 상태와 수축된 상태 사이의 변형 각도를 트리거합니다. 접촉 강제 링 압축은 0.15로 측정된 양의 푸아송 비를 활성화하며, 이는 다시 계산적으로 검증됩니다. 조정 가능한 비율을 시연하면 열전도율을 조정하는 진공 단열재 또는 조정 가능한 전자기 렌즈에 영감을 얻을 수 있습니다.

배포 가능한 디바이스

확장성을 탐구하기 위해 연구원들은 곡률 변화를 결정하는 조정 가능한 패시브/액티브 레이어로 구성된 기본 좌굴 장치로 원통형 스텐트를 제작합니다. 실험을 통해 시뮬레이션과 일치하는 제어된 방사형 확장을 보여줍니다. 양분된 스텐트 설계는 조정 가능한 파라미터를 통해 시뮬레이션된 평면 외 회전을 가능하게 하는 접선 디커플링을 통합합니다.

동맥 모델 내에 배치하면 무결성을 유지하면서 지오메트리를 변형할 수 있습니다. 밀리미터 단위로 확장되는 직경은 혈관 애플리케이션을 가능하게 합니다. 복잡한 배치를 시뮬레이션하면 신속하게 배치되는 응급 대피소나 침습적 절차를 최소화하는 두개골 스텐트와 같은 설계에 정보를 제공합니다. 파라미터 스윕은 산업 전반의 다양한 디바이스에 대한 변환 가이드라인을 수립합니다. 지속적인 모델링은 구조적 신뢰성과 제작 역량을 향상시킵니다.

결론

4D 프린팅은 일반 3D 프린팅 물체의 기능을 확장하여 주변 환경의 특정 자극에 반응하여 모양을 바꾸고 작동할 수 있도록 하는 비교적 새로운 적층 제조 기술입니다. 4D 프린팅은 지능형 자극 반응 재료를 제조 공정에 포함시켜 다양한 기능의 구조와 장치를 생성하는 것을 기반으로 합니다. 이 글의 예시에서 볼 수 있듯이 의료, 인프라, 교통, 안전 장비 등 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.

상당한 진전이 있었지만 4D 프린팅은 변형에 대한 정밀한 제어, 첨단 스마트 소재 개발, 표준화된 프로세스 구축, 스마트 소재와 전자제품의 통합, 규제 문제 해결과 같은 과제에 직면해 있습니다. 지속적인 연구를 통해 재료, 제작 기술 및 컴퓨터 모델링 기능을 개선하여 이러한 장애물을 극복하고자 합니다. 앞으로 4D 프린팅의 잠재력은 아직 완전히 실현되지 않은 채로 남아 있습니다.

기술이 성숙해짐에 따라 산업 전반에 걸쳐 사용이 확산되고 재생 의학, 환경 개선, 지속 가능한 인프라 등의 분야에서 발전을 주도할 것으로 보입니다. 더 많은 혁신과 상업화 노력이 결합되면서 4D 프린팅은 환경 및 기능적 요구에 따라 진화할 수 있는 역동적이고 적응력 있는 제품과 시스템을 구현하여 글로벌 제조업에 혁명을 일으킬 것입니다.

자주 묻는 질문

Q: 4D 프린팅에는 어떤 재료가 사용되나요?

A: 일반적인 스마트 소재에는 열에 따라 모양이 변하는 형상 기억 폴리머, 수분에 반응하는 하이드로젤, 온도, pH, 빛과 같은 다양한 트리거에 의해 변화하는 반응성 폴리머가 있습니다. 연구원들은 또한 생체에서 영감을 얻은 소재를 개발하고 기능성 분자를 통합하기도 합니다.

Q: 어떤 물체를 3D 프린팅할 수 있나요?

A: 4D 프린팅은 동적 임플란트, 배치 가능한 우주선 부품, 적응형 건물, 자동 접이식 의료 기기, 모핑 보철물, 반응성 섬유 등을 생산해 왔습니다. 새로운 스마트 소재가 등장함에 따라 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야가 모색되고 있습니다.

Q: 어떻게 작동하나요?

A: 4D 프린팅 과정에서 스마트 재료는 변형을 인코딩하는 패턴으로 증착됩니다. 활성화되면 국부적인 이방성이 다양한 수축/팽창을 유도하여 모양을 예측 가능하게 변경합니다. 프로그래밍은 매우 중요하며 재료와 공정에 대한 이해가 필요합니다.

Q: 어떤 어려움이 있나요?

A: 첨단 자극 구동 재료 개발, 복잡한 움직임에 대한 미세 제어 실현, 제작 규모 확장, 전자 장치 통합, 안전성 보장, 표준 개발 및 새로운 애플리케이션 규제는 유망한 4D 프린팅 분야를 발전시키기 위한 현재 중점 분야입니다.