블로그

정밀 CNC 터닝: 맞춤형 부품 및 전문가 서비스

9월 25, 2024

CNC 선삭 가공은 정밀한 원통형 부품을 만드는 데 사용되는 매우 효과적인 가공 방법입니다. CNC 회전에서는 공작물이 선반에서 회전하면서 절삭 공구가 원하는 모양이 될 때까지 재료를 제거합니다. 이 기술은 알루미늄 부품이나 POM 또는 나일론과 같은 다양한 플라스틱 요소와 같은 맞춤형 CNC 선반 부품을 만드는 데 필요합니다.

CNC 터닝 기계는 복잡한 부품 제조에 있어 타의 추종을 불허하는 정확성과 반복성으로 유명하며, 따라서 수치 제어 선반(NC) 또는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 터닝 센터 등이 여기에 포함됩니다. 스테인리스 스틸부터 PA66과 같은 플라스틱, UHMWPE에 이르기까지 모든 소재를 처리할 수 있으므로 각 작업에 대해 고품질의 결과를 보장합니다.

MXY 가공 는 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 선반 선삭과 함께 밀링을 포함한 맞춤형 서비스를 제공하는 전문 업체로, 자동차, 항공우주 및 전자 분야를 비롯한 다양한 산업 분야의 요구를 충족하는 최고 수준의 제품을 제공합니다.

CNC 터닝은 어떻게 작동하나요?

CNC 선반 또는 터닝 센터에서 공작물을 회전시키면서 절삭 공구가 표면을 따라 이동하여 재료를 제거하는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스는 컴퓨터로 제어되므로 절삭 공구를 정밀하게 조작하여 원하는 모양과 치수를 얻을 수 있습니다.

정밀 CNC 선반은 CNC 정밀 선삭 플라스틱 부품 및 CNC 스테인리스 선삭 부품과 같이 공차가 엄격한 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 이 공정은 알루미늄, 황동, 강철, POM 및 나일론과 같은 플라스틱과 같은 다양한 소재를 처리할 수 있는 매우 다재다능한 공정입니다.

맞춤형 선삭 밀링 CNC 가공 나일론 부품이든 CNC 목재 선삭기든, CNC 선삭은 제조의 일관성, 정밀도 및 효율성을 보장합니다. 따라서 여러 산업 분야에서 단순하고 복잡한 부품을 모두 생산할 때 이상적인 선택이며, 항상 고품질의 결과물을 보장합니다.

CNC 터닝의 간략한 역사

CNC 선반은 최초의 자동 선반이 도입된 20세기 초부터 사용되어 왔습니다. 이러한 기계는 1950년대에 컴퓨터 통합을 통해 복잡한 가공 공정을 자동화하여 제조업 전반에 혁신을 가져온 CNC 기술의 토대를 마련했습니다.

사용되는 기계는 소프트웨어와 하드웨어의 다양한 발전을 통해 그 어느 때보다 더 정밀하고 효율적이며 다재다능해졌기 때문에 오늘날에는 CNC 선반 터닝 밀 서비스에서 생산한 부품만큼 정확하거나 그 이상의 부품을 얻을 수 있습니다! 알루미늄과 같은 소재는 스테인리스 스틸 등과 다른 가공 기술이 필요하지만, 어떤 소재를 가공하든 항상 한 가지 확실한 것은 CNC 선삭은 매번 고품질의 결과물을 보장한다는 것입니다.

CNC 터닝에 사용되는 재료

CNC 터닝은 다양한 소재를 다룰 수 있습니다. 다음은 정밀 CNC 선반에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료와 그 설명에 대한 포괄적인 목록입니다:

알루미늄: 알루미늄은 가볍고 녹이 슬지 않으며 가공이 용이하여 CNC 선반에서 가장 많이 활용되는 소재 중 하나입니다. 항공우주 산업에서는 여러 부품 중 브래킷 프레임을 만드는 데, 자동차 산업에서는 하우징 브래킷 프레임 등을 만드는 데, 전자 산업에서는 커넥터 케이싱 등을 만드는 데 널리 사용됩니다.
Steel: 강철은 강하고 내구성이 뛰어나 제조업체들이 가장 선호하는 소재입니다. 탄소강 합금강 스테인리스강은 CNC 선반 부품 생산 공정에서 사용할 수 있는 일부 등급입니다. 이러한 부품은 샤프트 기어 자동차 부품 등과 같이 고강도 내마모성이 요구되는 응용 분야를 찾습니다.
스테인리스 스틸: 스테인리스강은 강도와 함께 내식성이 우수하기 때문에 위생 내구성이 가장 중요한 CNC 선삭에 적합합니다. 이러한 점에서 스테인리스강은 의료 기기 식품 가공 장비 화학 공장 등에 일반적으로 적용됩니다.
Brass: 황동은 가공성이 우수할 뿐만 아니라 전기 전도성도 좋아서 기계 가공이 잘 됩니다. 따라서 황동은 특히 배관 또는 전기 산업에서 사용하는 CNC 선삭을 통해 생산되는 피팅 밸브 전기 커넥터에 완벽하게 작동합니다.
구리: 구리는 전기를 매우 잘 전도하고 열을 빠르게 발산하므로 정밀 CNC 선삭 공정 방열판 접점 등에서 구리로 만든 방열판이 필요한 전자 산업과 같이 이 두 가지 특성이 필요한 다양한 분야에 적용할 수 있습니다.
티타늄: 티타늄은 모든 금속 중에서 가장 가볍다는 점 외에도 부식에 대한 저항성이 높기 때문에 무게 대비 힘(강도)이 가장 우선시되는 소재입니다. 따라서 항공 우주 의료 분야 모터스포츠 등과 같이 강도를 유지하면서 무게를 줄여야 하는 수요가 있는 곳이라면 어디든 티타늄은 CNC 머시닝 센터를 통해 그 길을 찾습니다.
플라스틱(POM, 나일론, UHMWPE, PEAK, PA66): 이러한 유형의 소재는 POM(폴리옥시메틸렌), 나일론 등을 사용하는 다른 분야 중에서도 자동차 전자 의료기기와 같이 낮은 질량 내화학성 전기 절연 성능을 가져야 하는 부품을 제작할 때 필요합니다.
브론즈: 청동은 내마모성과 낮은 마찰 특성으로 인해 CNC 터닝을 통해 생산되는 부싱 베어링 기어 산업 분야에 이상적으로 선택됩니다.
주철: 주철은 기계 가공 시 가공성이 우수할 뿐만 아니라 경도가 높고 진동 감쇠 능력이 뛰어납니다. 이러한 이유로 엔진 블록 공작 기계 부품 등과 같은 고하중 품목은 CNC 선반 기계를 사용하여 주철로 만들 수 있습니다.
마그네슘: 마그네슘은 CNC 선삭에서 가장 가벼운 구조용 금속이므로 항공 우주 산업 자동차 부문 등 경량화가 필수적인 분야에서 선호됩니다.
인코넬 및 기타 초합금: 인코넬을 포함한 초합금은 특히 항공 우주 화학 처리 환경과 같은 극한 조건에서 내식성과 결합 된 고온 강도를 가지고 있으며, 특히 다음과 같은 경우에 사용됩니다. CNC 가공 프로세스.

항공 우주 산업에서 사용되는 경량 알루미늄 부품부터 의료 기기 산업에서 사용되는 스테인리스 스틸 내식성 부품에 이르기까지 산업마다 CNC 선반으로 제작한 다양한 부품이 필요합니다.

CNC 터닝의 장단점

장점:

높은 정밀도와 정확성 - CNC 선반은 정밀도가 필요한 항공우주 또는 의료 기기 등의 산업에서 매우 엄격한 공차를 제공합니다. 따라서 대량 생산 시에도 균일성을 보장하여 낭비를 줄이는 동시에 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

효율성 및 속도 - 수동 가공 방식에 비해 CNC 선삭은 부품 생산에 필요한 시간을 크게 줄여줍니다. 공정을 자동화하면 대규모 제조 시 특히 생산 주기를 단축할 수 있어 유용합니다. 이러한 효율성은 품질 저하 없이 촉박한 마감일을 맞추는 데도 도움이 됩니다.
자재 취급의 다양성 - 이 기계는 알루미늄, 황동 또는 강철과 같은 금속과 나일론, POM 또는 UHMWPE를 포함한 플라스틱 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 따라서 산업용 부품부터 소비재에 이르기까지 다양한 분야에서 매우 다양하게 사용할 수 있습니다.
인건비 절감 - CNC 선삭은 고도로 자동화되어 있어 사람의 개입이 거의 필요하지 않으므로 인적 오류의 가능성을 줄일 뿐만 아니라 인건비를 절감하여 장기적으로 공정 비용도 절감할 수 있습니다.
복잡한 형상 생성 기능 - CNC 선반은 기존 가공 방법으로는 불가능한 모양과 크기를 생성할 수 있으며, 이는 복잡한 설계가 필요한 첨단 기술 시스템에서 사용되는 부품을 제조할 때 특히 중요합니다.

단점:

초기 투자 - 이러한 기계와 관련된 한 가지 단점은 특히 모든 비용을 한꺼번에 감당하기 어려운 소규모 비즈니스의 경우 비용이 많이 들 수 있다는 것입니다. 그러나 대부분의 기업은 일반적으로 이러한 기기에서 제공하는 장기적인 혜택을 통해 투자를 회수하므로 경우에 따라서는 높은 가격을 정당화할 수 있습니다.

숙련된 노동력에 대한 수요 - 컴퓨터 수치 제어 선삭은 가공 작업 시 필요한 수작업 노동력을 크게 줄여주지만, 원하는 사양에 따라 이러한 도구를 설정하고 프로그래밍할 수 있는 숙련된 작업자가 여전히 필요합니다. 또한 CNC 프로그래밍 언어의 복잡한 특성은 특히 복잡한 부품을 다룰 때 특정 개인에게 어려움을 줄 수 있으므로 충분히 숙련되기까지 더 많은 교육 시간이 필요합니다.
재료 특성에 대한 제한 - 이러한 선반 유형은 부드러운 플라스틱부터 스테인리스 스틸 또는 티타늄 합금과 같은 단단한 금속에 이르기까지 거의 모든 재료와 잘 작동할 수 있지만, 절삭 공정 중에 이러한 물질에서 나타나는 과도한 취성 또는 연성으로 인해 효과적으로 작동할 수 없는 특정 한계가 있으므로 적용 범위가 더욱 제한될 수 있습니다.
유지보수 및 다운타임 - 모든 유형의 CNC 기계는 항상 양호한 상태로 작동할 수 있도록 자주 유지보수 점검을 수행해야 하며, 고장이 발생하면 장기간 생산성이 저하되어 생산 일정에 차질이 생겨 비용이 많이 드는 지연이 발생할 수 있습니다.
환경 문제 - 이러한 가공 공정에서 사용되는 고속은 특히 금속을 다룰 때 많은 폐기물을 발생시키며, 다양한 부품 기계가 소비하는 에너지도 높기 때문에 환경에 미치는 영향에 대한 의문이 제기될 수 있습니다.

장단점을 확인하면 기업이 정밀 CNC 선반을 사용할지 여부를 결정하는 데 도움이 되므로 이 기술을 제조 공정에 통합하는 것과 관련된 결정을 내릴 때 충분한 정보를 바탕으로 결정할 수 있습니다.

CNC 터닝의 실시간 응용

CNC 터닝은 정밀 가공 공정이 필요한 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다. 다음은 CNC 터닝이 적용되는 주요 분야입니다;

자동차 산업 - 엔진 및 변속기용 샤프트, 부싱 및 기어 블랭크는 높은 정확도 수준으로 인해 CNC 터닝 센터를 사용하여 생산됩니다.
항공우주 산업 - 이 기술을 통해 제조업체는 터빈 블레이드, 랜딩 기어 부품 등과 같이 서비스 수명 주기 동안 신뢰성과 함께 엄격한 허용 오차가 필요한 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
의료 기기 - 수술 기구, 정형외과 임플란트 등의 의료 품목은 엄격한 치수 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 정밀한 마감 품질을 갖춰야 하므로 CNC 선반 공정을 통해 제작할 수 있습니다.
전자 부문- 소형 커넥터, 정밀 하우징 및 기타 전자 기기 액세서리를 제작하는 경우 제조 단계에서 최고 수준의 정확성을 보장하기 때문에 이 기술을 사용해야 합니다.
산업 기계 건설 - 중장비 샤프트, 롤러 등은 중장비 건설 분야에 필요한 견고한 부품을 제작할 수 있기 때문에 항상 이러한 유형의 선반을 통해 제조됩니다.
소비재 제조: 주얼리 산업 최신 패션 디자인에 사용되는 맞춤형 밀링 부품부터 다양한 유형에는 무엇보다도 향상된 품질 출력 실현을 위해 CNC 터닝 서비스가 필요합니다.

위에서 언급한 응용 분야는 CNC 선반이 다양한 분야에서 안정적인 부품 생산에 얼마나 많은 영향을 미쳤는지 명확하게 보여줍니다.

CNC 터닝 서비스를 위해 MXY 머시닝을 선택해야 하는 이유

다음과 같은 요구 사항을 위해 MXY 머시닝을 선택하는 경우 CNC 터닝는 정교한 기술과 숙련된 노하우, 우수성을 향한 헌신을 결합한 회사를 선택하는 것입니다. 다음은 MXY Machining이 뛰어난 이유입니다:

최첨단 기술: 현재 MXY 가공에서 사용하는 기계 중에는 CNC 터닝 머신으로 분류되는 다축 선반과 고정밀 터닝 센터가 있습니다. 이러한 최신 장비는 소규모 프로토타입이든 대규모 생산이든 상관없이 각 부품이 최고 수준의 정확성과 일관성을 충족하도록 보장합니다.
소재 유연성: 당사는 알루미늄, 강철, 티타늄 등의 금속은 물론 POM(폴리옥시메틸렌), 나일론 등 다양한 종류의 플라스틱과 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)과 같은 다양한 소재를 취급합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 항공우주 산업부터 특정 프로젝트 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하는 전자 부문에 이르기까지 다양한 산업에 서비스를 제공할 수 있습니다.
숙련된 팀: 당사의 모든 프로젝트는 수년간의 실무 경험을 갖춘 엔지니어와 우수한 기계 기술자로 구성된 팀이 보유한 풍부한 전문 지식을 활용하여 매번 정확한 세부 제조 부품을 보장합니다. 당사는 이러한 유형의 작업과 관련된 복잡성을 잘 알고 있으므로 CNC 선반을 통해 달성하기 어려운 디자인이라도 안심하고 맡기셔도 됩니다!
품질 관리: MXY에서 가공 품질은 사후 고려 사항이 아니라 설계 단계부터 최종 검사에 이르기까지 전체 생산 공정에 내장되어 고객이 기대했던 것 이상을 얻을 수 있도록 보장합니다. 예상. 게다가 품질 관리 조치는 매우 엄격하기 때문에 이 모든 단계에서 어떤 측면에서도 타협할 여지가 없습니다.
고객 중심 접근 방식: 당사는 주로 고객 만족에 중점을 두기 때문에 서비스 제공 시 탄력적인 요금과 빠른 응답 고객 지원 서비스를 제공하므로 신속한 프로토타입 제작이든 대량 생산이든, 설정된 예산과 시간 내에 솔루션이 실현될 때까지 고객과 함께 협력하면서 나머지는 전문가가 처리하도록 맡기면 됩니다.
친환경 제조 관행: 환경 보호에 대한 인식은 MXY 머시닝에서 설교할 뿐만 아니라 실천하고 있으므로 기후 변화 완화 노력에 대한 전 세계적인 관심사에 맞춰 CNC 선삭 공정 중 폐기물 발생 수준과 에너지 소비율을 최적화하여 서비스를 효율적이고 지속 가능하게 제공하고 있습니다.