다이 캐스팅

산업 생산에서의 다이캐스팅: 공정 및 이점

12월 28, 2024

다이캐스팅은 산업 생산, 특히 복잡한 금속 작업의 제작 공정에 사용됩니다. 이 공정과 그 이점, 판금 공정, 다이캐스팅의 가공 기호, 이 공정이 어떻게 우수한 복잡한 금속 부품을 만드는지 다른 산업에서의 여러 가지 용도에 대해 읽어보세요. 전문가든 아마추어든 다이캐스팅 영역에서 유용한 정보를 제공하는 글입니다.

산업 생산에서 다이캐스팅의 중요성

산업 생산에서 다이캐스팅은 매우 복잡하고 매우 정밀한 금속 부품을 최상의 표면 마감으로 생산하는 매우 중요한 제조 공정 중 하나입니다. 이번 백서에서는 다이캐스팅의 모든 것을 다룹니다. 다이 캐스팅 공정부터 다양한 산업에서의 활용까지. 여기에서는 다이캐스팅과 관련된 판금 공정과 복잡한 부품을 생산하는 데 도움이 되는 기계 가공의 상징에 대해 설명합니다. 다이캐스팅은 단단하고 품질 좋은 금속 부품을 만들기 위한 기반이 되기 때문에 제조 업계에서 일하는 모든 전문가가 알아야 할 가장 중요한 지식은 다이캐스팅의 작동 방식입니다.

다이 캐스팅의 유형

산업 생산에서 다이캐스팅에는 핫 챔버와 콜드 챔버의 두 가지 주요 종류가 있습니다. 전자는 녹는점이 낮은 금속에 적용되고 후자는 녹는점이 높은 금속을 사용합니다.

주요 구성 요소

공정에는 다이 또는 금형, 주조기, 용융 금속 등 몇 가지 주요 부품이 있습니다. 일반적으로 커버 다이와 이젝터 다이가 제공됩니다. 이 구성 요소는 주로 경화강으로 만들어집니다.

다이 캐스팅 프로세스: 단계 및 기술

다이캐스팅에는 금속 부품의 고품질 생산에 기여하는 수많은 단계가 포함됩니다.

준비

준비는 주조기 준비와 함께 금형 준비로 시작됩니다. 다이를 세척하고 윤활하여 금속이 원활하게 흐르도록 하여 부품이 부드럽게 배출되도록 합니다.

주입

고압으로 액체 금속을 금형의 캐비티에 주입합니다. 이 과정에서 용융 금속이 굳을 때까지 압력을 계속 가하여 부품의 치수와 모양이 유지되도록 합니다.

냉각 및 배출

금속이 냉각되면 다이가 열리면서 제품이 배출됩니다. 실온에 가까워질 때까지 더 냉각한 다음 2차 공정을 거쳐 추가 가공을 진행합니다.

트리머 및 마무리

제품에 플래시, 즉 원치 않는 물질이 묻어납니다. 약간의 가공, 연마 및 코팅이 제공될 수 있습니다. 명시된 치수 및 표면 마감에 필요한 모든 기능을 달성할 수 있습니다.

다이 캐스팅의 이점

산업 생산에서 다이캐스팅이 다른 어떤 종류의 주조 금속보다 더 나은 방법임이 입증된 더 많은 강력한 이유가 있습니다.

정밀한 치수 측정

다이 캐스팅 기술 는 우수한 마감 처리를 제공하여 2차 가공이 필요한 콘텐츠의 비율을 최소화합니다.

다채로운 지오메트리

다이캐스팅은 다른 기술로는 불가능해 보이는 형상도 작은 디테일로 만들 수 있습니다.

생산성

산업 생산에서 다이캐스팅은 매우 효과적이며 비교적 짧은 기간 내에 대량의 부품을 제작할 수 있습니다. 이는 기계의 성능이 향상됨에 따라 증가합니다.

산업 산업에서의 다이캐스팅 사용

다이캐스팅은 금속 부품 생산의 품질을 보장할 수 있는 잠재력으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 적용되고 있습니다.

자동차 산업

다이캐스팅 공정은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업 엔진 부품, 변속기 부품, 구조 부품을 생산합니다. 이 공정 방식은 업계에서 요구하는 품질 표준을 충족합니다.

전자 산업

다이캐스팅은 다음 분야에서 사용됩니다. 전자 산업 하우징, 커넥터, 방열판 생산에 사용됩니다. 이 공정을 통해 전자 부품에 필요한 정밀도와 인성을 제공합니다.

소비재

가전제품이나 공구와 같은 소비재도 생산 목적으로 다이캐스팅에 사용됩니다. 다이캐스트는 멋지고 튼튼한 제품을 생산할 수 있는 훌륭한 기술 중 하나입니다.

판금에 대한 다이캐스팅 공정 설명회

산업 생산 공정에서 다이캐스팅의 주요 요소 중 하나는 판금입니다. 일반적으로 다이캐스팅은 원하는 금속 시트를 만드는 성형 과정이라고 할 수 있습니다.

판금 성형

판금 성형 은 복잡한 부품을 제조할 때 주로 다이캐스팅에 사용되는 방식으로 금속판을 구부리고, 절단하고, 성형하는 공정입니다.

다이 캐스팅과 통합

판금이 다이캐스팅의 하이브리드 구조에서 주조된 부품에 통합되는 주요 방법 중 하나는 부품에 통합된 작업의 결과로 나타나는 일부 속성이 결합되어 나오기 때문에 부품에 통합되는 것입니다.

용도

판금 공정은 자동차 차체 패널, 전자 인클로저 및 구조 부품과 같은 응용 분야에 사용됩니다. 산업 생산에서 판금과 다이캐스팅을 결합하면 가볍지만 강력한 부품을 만들 수 있습니다.

다이캐스팅에 사용되는 전통적인 가공 기호

가공 기호는 산업 생산에서 다이캐스팅의 공차뿐만 아니라 몇 가지 요구 사항을 표시하기 위해 적용됩니다.

표면 마감 기호

표면 마감 기호는 필요한 품질과 함께 표면의 유형을 나타냅니다. 이는 표면에서 요구되는 특성을 제공해야 하는 일반적인 마감 작업에 대한 참조를 제공합니다.

허용 오차 기호

공차 기호는 크기 사양에서 허용되는 편차를 나타내는 역할을 합니다. 또한 제조된 부품이 허용 가능한 정확도를 갖도록 보장하는 데 도움이 됩니다.

기하학적 치수 및 허용 오차 기호

GD&T 기호는 복잡한 기하학적 요구 사항을 전달하는 표준 방식입니다. 부품은 전체 기능에서 원하는 대로 정확하게 설계 사양을 충족합니다.

다이캐스팅에 사용되는 재료

다이캐스팅에는 다양한 재료가 사용됩니다. 각각은 고유하며 다른 재료에 비해 강점이 있습니다.

알루미늄

산업 생산 재료에서 가장 널리 사용되는 다이캐스팅은 다음과 같습니다. 알루미늄. 부식에 강하고 주로 가벼운 강도를 가지고 있어 소비재부터 자동차 부품에 이르기까지 다양한 분야에 사용됩니다.

아연

가장 널리 사용되는 다이캐스팅 재료의 다른 변형은 아연입니다. 아연 다이캐스팅 소재는 유동성이 높습니다. 복잡한 디테일도 쉽게 주조할 수 있습니다. 적용 분야는 고정밀 내구성 영역에 있습니다.

마그네슘

마그네슘은 가벼운 무게와 높은 중량 대비 강도 비율로 인해 높은 가치를 인정받고 있습니다. 마그네슘은 항공우주 및 자동차 등의 경량화 분야에 사용됩니다.

다이캐스팅의 품질 관리

다이캐스팅에서는 부품이 정해진 표준에 부합하도록 품질 관리가 매우 중요합니다.

검사 기법

여기에는 산업 생산에서 다이캐스팅의 품질을 결정하는 육안, 측정 치수, 비파괴 검사 등 세 가지 다양한 검사 방법이 수반됩니다.

다이 캐스팅 결함 방지

다이캐스팅의 결함 예방은 다음과 관련된 공정 파라미터 제어를 통해 이루어집니다. 온도 및 압력 냉각 속도가 발생해야 하는 매개 변수 외에도. 예방해야 할 결함을 결정하는 것은 금형과 주조기의 비례적인 유지보수입니다.

시간 경과에 따른 개선 사항

다이캐스팅 공정의 품질과 효율성을 위해 6시그마 및 린 제조와 같은 지속적인 개선 관행이 채택되고 있습니다. 이 모든 것은 낭비 제거, 공정 제어 개선, 전반적인 생산성 향상을 위한 것입니다.

결론

다이캐스팅은 모든 디자인의 복잡한 금속 부품을 높은 정밀도와 우수한 표면 마감으로 제작할 수 있는 매우 중요한 제조 공정 중 하나입니다. 이러한 전문가라면 산업 생산에서 다이캐스팅의 공정, 장점 및 응용 분야에 대해 모두 알고 있을 것입니다. 가공 기호의 최적 사용과 결합된 판금 공정을 통해 제조업체는 여러 산업의 까다로운 매개 변수를 준수하는 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 이는 지속적인 개선과 품질 관리 관행으로 인해 다이캐스팅이 복잡한 형상의 금속 부품을 생산하는 바람직한 방법 중 하나로 간주될 수 있습니다.