사출 성형 제품이란 무엇인가요?

사출 성형 제품은 용융된 칩(일반적으로 플라스틱 또는 금속)을 금형에 주입하는 제조 공정입니다. 이 공정은 재료가 냉각 단계에 도달하여 금형 캐비티 모양으로 굳을 때까지 계속됩니다. 사출 성형은 복잡한 디테일의 대량 생산에 유리하거나 예산이 제한되어 있는 경우 환상적인 선택입니다.

사출 성형 제품에 대한 자세한 설명

• 사출 성형 공정
• 제조에 사용되는 재료
• 사출 금형 부품을 사용하는 산업 및 응용 분야
• 다른 제조 방식에 비해 이 제조 방식의 장점에 대한 소개 부분

제조하는 제품의 플라스틱 또는 금속 맞춤형 부품을 위한 맞춤형 사출 성형 제품을 원하거나 이 공정이 어떻게 진행되는지에 대한 자세한 정보를 얻고 싶으시다면, 지금 바로 문의하세요.

사출 성형의 다양성 및 응용 분야

사출 성형 제품은 병 뚜껑부터 비행기 항공 전자 장치 인클로저까지 다양한 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형은 모든 산업 분야에서 다양한 플라스틱 및 금속 부품을 생산하는 데 사용되기 때문에 특히 다재다능합니다. 가장 일반적인 사출 성형 제품에는 다음이 포함됩니다:

• 플라스틱 병과 포장도 마찬가지입니다.
• 차량 대시보드, 그릴, 도어 실루엣, 인스트루먼트 클러스터가 그 특징입니다.
• 의료 기기 및 작업자를 올바르게 관리합니다.
• 이러한 구성 요소는 커패시터, 인덕터, 저항기 및 다이오드와 함께 전자 인클로저에 함께 그룹화됩니다.
• 이 장비는 여러 전자 모듈과 전원 공급 장치로 구성됩니다.
• 액세서리, 스포츠 용품, 캠핑 장비.
• 수납함, 수저, 가구 등 가정용 제품에만 국한되지 않고 다양한 품목이 있습니다.
• 인클로저 및 기기의 내부 구성 요소.

간단히 말해, 저비용 툴링을 사용하여 정밀하고 빠른 속도로 대규모로 제작해야 하는 모든 부품은 사출 성형 제품 공정에 이상적인 후보입니다. 미세한 디테일이 있는 섬세한 부품, 복잡한 형상, 공차가 엄격한 얇은 벽 등 정확한 사양을 충족하기 위해 고정밀 수준으로 제작할 수 있습니다.

비즈니스 접근 방식

플라스틱 및 금속 사출 성형:

단계별 프로세스

1. 이 도구는 우선 다음을 기반으로 하는 공구강 모델로 CNC 가공 부품으로 만들어집니다. 3D CAD 부품에 대한 모델. 사출 금형은 원칙적으로 부품의 네거티브 임프린트와 외부를 형성하는 코어의 두 가지 주요 구성 요소로 구성된 사출 성형 제품입니다.

2. 갓 생산된 플라스틱 미립자 또는 금속 분말의 공급이 중력을 통해 배럴 히터에 의해 사출 성형 제품 기계로 강제 공급됩니다. 고체 재료는 액체 상태로 녹을 때까지 가열됩니다.

3. 그런 다음 사출 노즐이 강한 압력을 통해 사출 금형 도구 아래로 재료를 빠른 속도로 밀어 넣어 금형 도구 캐비티를 채웁니다.

4. 금형 냉각은 금형에 물을 흐르게 하거나 주변 온도를 이용해 냉각되도록 방치하는 방식으로 이루어집니다. 이렇게 하면 용융된 공급 원료가 굳어지고 금형 모양이 만들어집니다.

5. 마지막으로, 금형이 충분히 단단해져서 파팅 라인의 위치와 완성된 사출 성형 부품을 추출할 수 있어야 합니다. 이제 다음 부품에 대한 사이클이 계속됩니다.

사출 성형 플라스틱 유형

사출 성형 제품 플라스틱 소재는 수십 가지로 구성되어 있어 각 용도에 필요한 기계적, 열적, 전기적, 미적 특성의 균형을 갖춘 소재를 선택할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 유형은 다음과 같습니다:

• 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS): 강하고 내구성이 뛰어나며 충격에 잘 견디는 것으로 정평이 나있습니다. 자동차 부품, 장난감 및 가전 제품 하우징을 만드는 데 사용됩니다.
• 폴리프로필렌(PP): 굽힘에도 파손되지 않는 높은 굴곡 저항성, 강한 내화학성/내열성, 높은 융점. 업계에서 광범위하게 응용되고 있습니다. 예를 들어, 생산 부품에서 장식용 품목, 병뚜껑, 의료 기기, 포장 등에 이르기까지 다양한 상품용 튜브 제조에 사용됩니다.
• 폴리에틸렌(PE): 폴리에틸렌은 부식에 강하고 마찰이 적으며 용량이 크지만 상대적으로 가격이 저렴합니다. 일반적으로 이러한 소재로 만든 병, 용기, 와셔, 스페이서, 씰 및 튜브에 사용됩니다.
• 폴리카보네이트(PC): 주요 장점은 강도와 내구성입니다. 이 소재의 분자 구조는 높은 내열성과 내충격성을 보장합니다. 광학 렌즈, 투명 부품, 의료 기기, 자동차 부품 및 전자 기기용 프레임을 만드는 데 사용됩니다.
• 아세탈 및 POM: 높은 기계적 강도, 낮은 마찰 계수 및 하중의 영향에 따른 치수 안정성을 제공합니다. 에이전트, 기어, 래치, 패스너, 밸브 본체 및 스프링클러 시스템 에이전트에 적용할 수 있습니다.

사출 성형 금속 재료

그러나 플라스틱 사출 성형 제품의 사용 비중이 더 높으며 금속 사출 성형(MIM)은 작은 금속 부품을 대량으로 제작하는 또 다른 훌륭한 방법으로 널리 인정받고 있습니다.

일반적인 MIM 금속은 다음과 같습니다:

• 스테인리스 스틸: 높은 강도와 내식성, 놀라운 열적 특성이 가장 큰 장점입니다. 의료 기기 및 밸브, 기어, 스프링, 정형외과 및 치과용 임플란트 등 다양한 분야에 적용됩니다.
• 저합금강: 수율 강도가 훨씬 높고 자화하기도 더 편리합니다. 잠금 장치, 기어, 외과용 공구 부품 및 금속 금형에 사용됩니다.
• 연자성 합금: 이러한 재료는 니켈, 코발트, 철, 실리콘과 같은 원소로 구성되어 쉽게 자화하도록 유도할 수 있습니다. 전기 모터, 로터, 스타터, 솔레노이드, 차단기 코어 부품 등에 사용됩니다.
• 알루미늄: 가볍고 열전도율과 내식성이 우수합니다. 자동차 부품, 항공우주 구조물, 가전제품 하우징 등에 널리 사용됩니다.
• 마그네슘 : 무게 대비 강도가 우수한 가장 가벼운 구조용 금속. 자동차, 항공우주, 전자기기 부품의 경량화를 위해 사용됩니다.
• 티타늄: 고강도, 경량, 우수한 내식성. 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 고성능 자동차 부품에 이상적입니다.
• 구리: 전기 및 열 전도성이 뛰어납니다. 일반적으로 전기 커넥터, 열교환기 및 배관 피팅에 사용됩니다.
• 아연: 녹는점이 낮고 내식성이 우수합니다. 소형 부품, 자동차 부품 및 가정용 하드웨어 다이캐스팅에 자주 사용됩니다.
• 니켈 합금: 고강도, 내열성 및 내식성. 터빈 블레이드, 항공기 부품 및 화학 처리 장비에 사용됩니다.
• 황동: 구리와 아연의 합금으로 가공성과 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 배관 피팅, 장식용 하드웨어, 악기 등에 사용됩니다.
• 브론즈: 구리와 주석의 합금으로, 견고하고 마모와 부식에 강한 것으로 알려져 있습니다. 일반적으로 베어링, 부싱, 해양용 하드웨어에 사용됩니다.
• 도구 스티l: 높은 경도와 내마모성으로 절삭 및 가공 공구, 금형 및 금형에 이상적입니다.

산업은 사출 성형 부품의 지배적인 시장입니다.

사출 성형 제품은 플라스틱 및 금속 부품을 제조하는 새로운 기술로 플라스틱 및 금속 산업에서 다양한 응용이 가능하다는 점에 주목해야 합니다. 다음은 몇 가지 주요 예시입니다.다음은 몇 가지 주요 예시입니다:

• 자동차 산업: 대시보드, 도어 패널, 센터 콘솔 및 계기판과 같은 내부 부품과 사이드 미러, 엠블럼, 범퍼 및 스키드 플레이트와 같은 외부 요소는 고객의 요구에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
• 의료 산업: 수술 기구, 검사 장비 하우징, 기기 손잡이 및 그립, 일회용 주사기 및 카트리지, 정형외과용 임플란트 및 기타 의료 제품.
• 소비재 상품: 수제 제품, 전자 포탄, 전동 공구, 장난감, 스포츠 장비, 원예 용품, 가구, 그리고 의심할 여지 없이 더 많은 상품이 있습니다.
• 산업 제조: 모든 종류의 기계 및 공구에 사용되는 기어, 롤러, 조인트, 컨베이어 부품, 공압 시스템 부품, 운송 수단, 볼트, 부싱 및 베어링.

사출 성형 제품의 이점

사출 성형 제품이 산업 전반에 걸쳐 가장 보편적인 제조 공정 중 하나인 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.사출 성형이 산업 전반에 걸쳐 가장 보편적인 제조 공정 중 하나인 데에는 다음과 같은 여러 가지 이유가 있습니다:

1. 높은 수준의 평면 및 병렬 처리로 매우 복잡한 모양과 세부적인 디테일을 제작할 수 있습니다.

2. 낭비나 유출을 방지하는 정확한 사출액 관리를 통한 막대한 자재 절감 효과는 분명 눈에 띄게 나타납니다.

3. 일련화 및 균일성 덕분에 각 금형에서 한 시간에 수천 개의 고품질 부품을 제조할 수 있게 되었습니다.

4. 사출 성형 제품 기계는 공정 시작부터 대부분의 작업이 자동화되어 있기 때문에 노동력이 적게 듭니다.

5. 다양한 유형의 재료, 표면, 인서트 및 후처리 공정을 사용할 수 있는 다용도성 등의 큰 장점이 있습니다.

6. 특히 사출 성형은 낮은 툴링 비용으로 대량 생산 규모에서 매우 비용 효율적인 기술입니다.

7. 나중에 통합하거나 포장할 수 있는 통합된 하위 어셈블리 및 완제품을 더 쉽게 만들 수 있습니다.

부품을 어느 정도 제작하고 있다면 더 이상 주저하지 말고 사출 성형 제품을 능가할 수 없으므로 다른 제품을 앞서 나가십시오. 사출 성형은 모든 산업에서 현대 대량 생산의 기반이 되는 마지막 혁명이지만 결코 작지 않은 혁명입니다. 이 기술의 도입으로 품질, 효율성 및 경제성이 향상되었습니다.

요약

사출 성형 제품은 정밀도, 반복성 및 비용 절감을 위한 견고한 공정이 있기 때문에 추가 플라스틱 및 금속 부품을 생산하는 가장 효율적인 방법으로 입증되었습니다. 전기적으로 민감한 전자 장치를 견딜 수 있는 폴리머 플라스틱 인클로저 또는 폴리머 재질로 만들어진 수동 장치에 내충격성 인클로저가 필요한 경우 사출 성형 제품 공정이 적합한 솔루션을 제공합니다.

이 제조 공정은 가정, 산업 및 기관의 모든 생산 영역에 광범위한 영향을 미치므로 사출 성형 부품은 앞으로도 오랫동안 우리의 거실, 차량, 공장 및 병원에 자리 잡게 될 것입니다.